本实用新型专利技术公开一种中央熔炉的投料称重一体化模组，包括基座和设于基座顶部的投料装置，所述投料装置包括龙门架和设于龙门架上的升降驱动组件；所述基座的顶部凹设有安装腔，所述安装腔位于龙门架的下方，所述安装腔内设有称重装置，所述称重装置包括地磅、承重板和围板，所述地磅设于安装腔的底壁，所述地磅具有重量显示器，所述重量显示器位于安装腔外，所述承重板的底部抵于地磅的顶部且于地磅的周缘设有用于止挡地磅的限位板，所述承重板的顶部不超出安装腔的顶部且承重板的周缘与安装腔的周侧壁间隙布置，所述围板设于基座并遮盖间隙。省去了单独称重的工序，提高了工作效率，且提高车间有效空间利用率，更符合精益生产的要求。产的要求。产的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种中央熔炉的投料称重一体化模组
[0001]本技术涉及压铸加工领域技术，尤其是指一种中央熔炉的投料称重一体化模组。
技术介绍
[0002]压力铸造简称压铸，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具的型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
[0003]传统技术中，压力铸造的中央熔炉的投料装置和称重装置为相互独立设置，在投料前在投料车上装好物料后，先推动投料车进行称重，操作人员对重量记录后，再推动投料车进入投料装置进行投料，步骤繁琐、效率低、人工劳动强度大；又或者，如中国专利ZL202022638461.5所公开之一种分料、投料装置，其在移动车的底部对应储料腔设有称量件，在移动车装料的同时对物料进行称重，其将移动车装料和称重合并设置，虽可提高工作效率，但是在实际使用时，由于称量件在运料的过程中持续受力，长时间处于工作状态，易导致称量件损坏，使用寿命低。
[0004]因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种中央熔炉的投料称重一体化模组，其通过在基座的顶部凹设有安装腔，安装腔位于龙门架的下方，安装腔内设有称重装置，使得投料车在移动至投料装置后即可进行称重，省去了单独称重的工序，提高了工作效率，且提高车间有效空间利用率，更符合精益生产的要求；以及，承重板的顶部不超出安装腔的顶部且承重板的周缘与安装腔的周侧壁间隙布置，围板设于基座并遮盖间隙，可防止异物进入安装腔影响称重装置的正常工作。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种中央熔炉的投料称重一体化模组，包括基座和设于基座顶部的投料装置，所述投料装置包括龙门架和设于龙门架上的升降驱动组件；
[0008]所述基座的顶部凹设有安装腔，所述安装腔位于龙门架的下方，所述安装腔内设有称重装置，使得投料车在移动至投料装置后即可进行称重，省去了单独称重的工序，提高了工作效率；所述称重装置包括地磅、承重板和围板，所述地磅设于安装腔的底壁，所述地磅具有重量显示器，所述重量显示器位于安装腔外，所述承重板的底部抵于地磅的顶部且于地磅的周缘设有用于止挡地磅的限位板，所述承重板的顶部不超出安装腔的顶部且承重板的周缘与安装腔的周侧壁间隙布置，所述围板设于基座并遮盖间隙，可防止异物进入安装腔影响称重装置的正常工作。
[0009]作为一种优选方案，所述限位板具有呈方形布置的四个，所述地磅位于四个限位板所围设区域内。
[0010]作为一种优选方案，所述限位板焊接于承重板的底部，利于承重板的加工制造。
[0011]作为一种优选方案，所述围板通过螺丝锁固于基座。
[0012]作为一种优选方案，所述地磅居中布置于承重板的底部，使得地磅受力均匀。
[0013]作为一种优选方案，所述承重板居中布置于安装腔内。
[0014]作为一种优选方案，所述龙门架设有防护栏。
[0015]作为一种优选方案，所述升降驱动组件包括升降驱动装置和连接于升降驱动装置的驱动杆，所述驱动杆设有驱动臂，所述升降驱动装置带动驱动杆升降运动。
[0016]作为一种优选方案，还包括投料车，所述投料车设有与驱动臂相匹配的插槽。
[0017]作为一种优选方案，所述投料车包括车箱和设于车箱底部的移动轮，所述车箱具有顶部敞口设置的装料槽，所述插槽设于车箱的侧壁。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0019]其主要是，通过在基座的顶部凹设有安装腔，安装腔位于龙门架的下方，安装腔内设有称重装置，使得投料车在移动至投料装置后即可进行称重，省去了单独称重的工序，提高了工作效率，且提高车间有效空间利用率，更符合精益生产的要求；以及，承重板的顶部不超出安装腔的顶部且承重板的周缘与安装腔的周侧壁间隙布置，围板设于基座并遮盖间隙，可防止异物进入安装腔影响称重装置的正常工作。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；
[0022]图2是本技术之较佳实施例的分解图；
[0023]图3是本技术之较佳实施例的剖视图；
[0024]图4是本技术之较佳实施例搭配投料车的立体示意图；
[0025]图5是图4的分解图。
[0026]附图标识说明：
[0027]10、基座
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101、安装腔
[0028]20、投料装置
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21、龙门架
[0029]22、升降驱动组件
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221、驱动杆
[0030]222、驱动臂
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23、防护栏
[0031]30、投料车
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31、插槽
[0032]32、车箱
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33、移动轮
[0033]301、装料槽
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40、称重装置
[0034]41、地磅
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42、承重板
[0035]421、限位板
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43、围板
[0036]431、螺丝。
具体实施方式
[0037]首先，需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、投料装置20、投料车30、称重装置40。
[0039]所述基座10的顶部凹设有安装腔101，通常基座10为地面。
[0040]所述投料装置20设于基座10的顶部，所述投料装置20包括龙门架21和设于龙门架21上的升降驱动组件22，所述龙门架21架设于安装腔101的外周，即安装腔101位于龙门架21的下方；
[0041]具体而言，所述升降驱动组件22包括升降驱动装置（图中未示出）和连接于升降驱动装置（图中未示出）的驱动杆221，所述驱动杆221设有驱动臂222，所述升降驱动装置（图中未示出）带动驱动杆221升降运动，龙门架21的升降驱动为本领域的成熟技术，升降驱动装置通常为升降电机，通过钢丝绳或链条把驱动杆221沿着龙门架21的轨道上升进行投料；优选的，所述龙门架21设有防护栏23。
[0042]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中央熔炉的投料称重一体化模组，包括基座和设于基座顶部的投料装置，所述投料装置包括龙门架和设于龙门架上的升降驱动组件；其特征在于：所述基座的顶部凹设有安装腔，所述安装腔位于龙门架的下方，所述安装腔内设有称重装置，所述称重装置包括地磅、承重板和围板，所述地磅设于安装腔的底壁，所述地磅具有重量显示器，所述重量显示器位于安装腔外，所述承重板的底部抵于地磅的顶部且于地磅的周缘设有用于止挡地磅的限位板，所述承重板的顶部不超出安装腔的顶部且承重板的周缘与安装腔的周侧壁间隙布置，所述围板设于基座并遮盖间隙。2.根据权利要求1所述的一种中央熔炉的投料称重一体化模组，其特征在于：所述限位板具有呈方形布置的四个，所述地磅位于四个限位板所围设区域内。3.根据权利要求1或2所述的一种中央熔炉的投料称重一体化模组，其特征在于：所述限位板焊接于承重板的底部。4.根据权利要求1所述的一种中央熔炉的投料称重一体化模组，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛勇，韩志统，
申请(专利权)人：博克精密部件广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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