一种球磨机筒体衬板及球磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球磨机筒体衬板及球磨机。球磨机筒体衬板包括第一环形衬板组件和第二环形衬板组件，所述第一环形衬板组件周向设置有多个第一衬板，所述第一衬板的近心端设有单台阶推料结构；所述第二环形衬板组件周向设置有多个第二衬板，所述第二衬板的近心端设有多台阶推料结构。本实用新型专利技术靠近球磨机筒体进料端的第一环形衬板组件采用单台阶的结构形式，可以将研磨体提升到较高的位置，使其具有较好的破碎作用，而后端的第二环形衬板组件采用多台阶的结构形式，可以使得研磨体更快地回落研磨，具备较好的研磨作用，结构设计更为科学、合理，能够有效提升破碎效果和研磨效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机筒体衬板及球磨机


[0001]本技术属于研磨设备
，具体涉及一种球磨机筒体衬板及球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是工业生产中广泛使用的细磨物料的机械设备之一，被广泛应用于矿山、冶金、水泥、电力、建材、化工及陶瓷等行业，是将物料破碎之后，再进行粉碎和研磨的关键设备。衬板是安装在磨机筒体内的主要损耗件，起到保护球磨机筒体和提升研磨体的作用，随着现代化生产的发展，球磨机筒体的长度越来越长，直径越来越大，工况条件也越来越恶劣，因此，对于球磨机衬板的设计制造要求更高。
[0003]一方面，磨机筒体的长度增加后，由于入磨矿料粒径远大于出磨矿料，进料端的筒体衬板的磨损较出料端剧烈，前后端筒体衬板的使用寿命存在差异性，导致更换不统一。同时，磨机内靠进进料端区域处理大粒径矿料，须具备较强的破碎能力，要求衬板提升研磨体后具有较好的破碎作用；而靠进出料端区域处理破碎后的细矿料，须具备一定的细磨能力，要求衬板提升研磨体后具有较好的研磨作用，因而，对于靠前、后端衬板的结构形式及提升角参数设计有不同的要求。
[0004]另一方面，磨机直径加大后，处理矿石的能力更强，衬板的磨损也更快，为防止衬板变形及保证一定的使用寿命，应确保有合适的设计厚度，而随着单块衬板的结构尺寸变大，衬板更加笨重，生产制造中更容易产生缺陷，进而影响衬板的质量。
[0005]中国专利技术专利申请公开的一种球磨机衬板(CN201510047491)通过将筒体衬板设计为高低双波截面及分段不等厚度，有效延长了大型球磨机的衬板使用寿命，且尽量实现磨机筒体衬板能够同时更换。但前后端筒体衬板的结构形式单一，未结合筒体内前后区域对破碎和研磨作用的侧重点，对衬板的结构形式及参数进行针对性的设计。而且也未考虑衬板的磨损特点，对衬板背面进行相应设计，以利于生产制作及提高材料利用率，降低生产成本。
[0006]综上，现有技术的缺点主要有下述几点：
[0007](1)现有技术方案球磨机内前、后端筒体衬板的结构形式为同一种，不能满足磨机内前、后区域对破碎和研磨作用的不同需求；
[0008](2)现有技术方案球磨机内前、后端筒体衬板的波峰设计参数没有变化，未根据磨机内前、后区域对破碎和研磨作用的不同需求，确定合适的波峰厚度及不同的提升角参数；
[0009](3)现有方案虽考虑到提高大型球磨机筒体衬板使用寿命，设计筒体衬板应具有一定的厚度，但衬板越厚生产制作工艺越复杂，越容易出现缺陷，生产成本也高，现有方案未结合衬板磨损失效的特点，对衬板背面进行针对性的设计，以减轻衬板重量，降低生产成本及提高材料利用率。

技术实现思路

[0010]本技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新
型提供了一种球磨机筒体衬板，根据靠近球磨机筒体进料、出料位置的不同需求进行了单独设计，可以提高球磨机整体的破碎研磨效率、效果。
[0011]本技术还提供了一种应用上述球磨机筒体衬板的球磨机。
[0012]根据本技术第一方面实施例的球磨机筒体衬板，包括：第一环形衬板组件，所述第一环形衬板组件用于安装至球磨机的筒体内壁靠近进料端的位置，所述第一环形衬板组件周向设置有多个第一衬板，所述第一衬板的近心端设有单台阶推料结构；第二环形衬板组件，所述第二环形衬板组件与所述第一环形衬板组件沿球磨机的筒体轴向并排分布，并且所述第二环形衬板组件用于安装至球磨机的筒体内壁靠近出料端的位置，所述第二环形衬板组件周向设置有多个第二衬板，所述第二衬板的近心端设有多台阶推料结构。
[0013]根据本技术实施例的球磨机筒体衬板，至少具有以下有益效果：
[0014]本技术中的球磨机筒体衬板，靠近球磨机筒体进料端的第一环形衬板组件采用单台阶的结构形式，可以将研磨体提升到较高的位置，使其具有较好的破碎作用，而后端的第二环形衬板组件采用多台阶的结构形式，可以使得研磨体更快地回落研磨，具备较好的研磨作用，结构设计更为科学、合理，能够有效提升破碎效果和研磨效果。
[0015]根据本技术的一些实施方式，所述第一衬板成与球磨机的筒体适配的弧形结构；所述单台阶推料结构为成型于所述第一衬板近心端且相对于所述第一衬板居中分布的第一推料台阶，所述第一推料台阶的两侧均为斜面。
[0016]根据本技术的一些实施方式，所述第一衬板的远心端设有挖空结构。
[0017]根据本技术的一些实施方式，所述第一衬板的宽度D1为460
‑
470mm、厚度H1为80
‑
100mm，所述第一推料台阶的宽度D2为220
‑
230mm、波峰高度H2为50
‑
60mm、提升角A为30
°‑
40
°
；所述第一衬板的远心端设置的挖空结构到所述第一衬板两侧边沿的距离B1为30
‑
40mm，挖空结构的挖空深度包括5
‑
10mm的第一深度H4和30
‑
40mm的第二深度H3，其中所述第一深度H4对应的挖空腔室与所述第二深度H3对应的挖空腔室之间采用斜面过渡，并且所述第一深度H4对应的挖空腔室相对于球磨机筒体的旋转方向位于所述第二深度H3对应的挖空腔室的前方。
[0018]根据本技术的一些实施方式，所述第一深度H4对应的挖空腔室到与之邻近的所述第一衬板的边沿的最大距离B2为140
‑
160mm。
[0019]根据本技术的一些实施方式，所述第二衬板成与球磨机的筒体适配的弧形结构；所述多台阶推料结构包括成型于所述第二衬板近心端的第二推料台阶，所述第二推料台阶的迎料面设有第一级提升台阶和第二级提升台阶。
[0020]根据本技术的一些实施方式，所述第二衬板的远心端设有挖空结构。
[0021]根据本技术的一些实施方式，所述第二衬板的宽度d1为460
‑
470mm、厚度h1为60
‑
90mm，所述第一级提升台阶的宽度d2
‑
1为105
‑
115mm、波峰高度h2
‑
1为20
‑
25mm、提升角a1为50
°‑
60
°
，所述第二级提升台阶的宽度d2
‑
2为160
‑
170mm、波峰高度h2
‑
2为25
‑
30mm、提升角a2为60
°‑
70
°
；所述第二衬板远心端设置的挖空结构到所述第二衬板两侧边沿的距离b1为30
‑
40mm，挖空结构的挖空深度包括30
‑
40mm的第三深度h3和5
‑
10mm的第四深度h4，其中所述第四深度h4对应的挖空腔室相对于球磨机筒体的旋转方向位于所述第三深度h3对应的挖空腔室的前方。
[0022]根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机筒体衬板，其特征在于，包括：第一环形衬板组件，所述第一环形衬板组件用于安装至球磨机的筒体内壁靠近进料端的位置，所述第一环形衬板组件周向设置有多个第一衬板，所述第一衬板的近心端设有单台阶推料结构；第二环形衬板组件，所述第二环形衬板组件与所述第一环形衬板组件沿球磨机的筒体轴向并排分布，并且所述第二环形衬板组件用于安装至球磨机的筒体内壁靠近出料端的位置，所述第二环形衬板组件周向设置有多个第二衬板，所述第二衬板的近心端设有多台阶推料结构。2.根据权利要求1所述的球磨机筒体衬板，其特征在于，所述第一衬板成与球磨机的筒体适配的弧形结构；所述单台阶推料结构为成型于所述第一衬板近心端且相对于所述第一衬板居中分布的第一推料台阶，所述第一推料台阶的两侧均为斜面。3.根据权利要求2所述的球磨机筒体衬板，其特征在于，所述第一衬板的远心端设有挖空结构。4.根据权利要求3所述的球磨机筒体衬板，其特征在于，所述第一衬板的宽度D1为460
‑
470mm、厚度H1为80
‑
100mm，所述第一推料台阶的宽度D2为220
‑
230mm、波峰高度H2为50
‑
60mm、提升角A为30
°‑
40
°
；所述第一衬板的远心端设置的挖空结构到所述第一衬板两侧边沿的距离B1为30
‑
40mm，挖空结构的挖空深度包括5
‑
10mm的第一深度H4和30
‑
40mm的第二深度H3，其中所述第一深度H4对应的挖空腔室与所述第二深度H3对应的挖空腔室之间采用斜面过渡，并且所述第一深度H4对应的挖空腔室相对于球磨机筒体的旋转方向位于所述第二深度H3对应的挖空腔室的前方。5.根据权利要求4所述的球磨机筒体衬板，其特征在于，所述第一深度H4对应的挖空腔室到与之邻近的所述第一衬板的边沿的最大距离B...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢翔，许维，邹月灿，肖志军，昌盛，
申请(专利权)人：长沙见新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：