一种大型球磨机的耐冲击内衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型球磨机的耐冲击内衬板，涉及大型球磨机用辅助装置技术领域，为解决现有的大型球磨机的耐冲击内衬板在使用时对冲击力防护不够而导致设备受损概率增加的问题。上预留凸块，其设置在内衬板主体一侧的上方，且上预留凸块与内衬板主体为一体结构，并且内衬板主体内部的中间位置处设置有隔温内垫块，而且隔温内垫块与内衬板主体通过卡槽固定连接；抗冲击内垫块，其设置在隔温内垫块上方的两侧，且抗冲击内垫块与隔温内垫块粘贴连接，并且抗冲击内垫块的上方设置有防护软垫，而且防护软垫与抗冲击内垫块通过卡槽固定连接，并且防护软垫设置有两个以上。并且防护软垫设置有两个以上。并且防护软垫设置有两个以上。

【技术实现步骤摘要】
一种大型球磨机的耐冲击内衬板


[0001]本技术涉及大型球磨机用辅助装置
，具体为一种大型球磨机的耐冲击内衬板。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，在对球磨机进行使用时就会使用到大型球磨机的耐冲击内衬板。
[0003]中国专利授权公告号CN103990524A，授权公告日2014年8月20日，一种耐冲击的球磨机端衬板，具有衬板本体，所述的衬板本体的端面上设置有两对称的椭圆凹槽，椭圆凹槽内设置有安装孔，椭圆凹槽的后端面处设置有凹槽，衬板本体的后端面处设置有卡槽，本专利技术结构简单，使用方便，提高工作效率，耐冲击性能好，具有较好的耐磨性、不易断裂、带球效果好，提高生产效率，增加安全性能。
[0004]现有的大型球磨机的耐冲击内衬板在使用时对冲击力防护不够而导致设备受损概率增加的问题，对此我们提出一种大型球磨机的耐冲击内衬板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大型球磨机的耐冲击内衬板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大型球磨机的耐冲击内衬板在使用时对冲击力防护不够而导致设备受损概率增加的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型球磨机的耐冲击内衬板，包括内衬板主体，
[0007]上预留凸块，其设置在内衬板主体一侧的上方，且上预留凸块与内衬板主体为一体结构，并且内衬板主体内部的中间位置处设置有隔温内垫块，而且隔温内垫块与内衬板主体通过卡槽固定连接；
[0008]抗冲击内垫块，其设置在隔温内垫块上方的两侧，且抗冲击内垫块与隔温内垫块粘贴连接，并且抗冲击内垫块的上方设置有防护软垫，而且防护软垫与抗冲击内垫块通过卡槽固定连接，并且防护软垫设置有两个以上。
[0009]优选的，所述内衬板主体的下端设置有预留竖凹槽，且预留竖凹槽设置有五个，所述预留竖凹槽的两侧均设置有防滑软垫，且防滑软垫与内衬板主体通过卡槽固定连接。
[0010]优选的，所述内衬板主体下方的两端均设置有搬动方凹槽，且搬动方凹槽设置有两个以上，所述内衬板主体的中间位置处设置有上固定方凹槽，且上固定方凹槽设置有两个以上。
[0011]优选的，所述隔温内垫块内部的中间位置处设置有支撑内板块，且支撑内板块与隔温内垫块焊接连接。
[0012]优选的，所述支撑内板块的一侧设置有内固定方块，且内固定方块与隔温内垫块
和支撑内板块均焊接连接。
[0013]优选的，所述内固定方块的一侧设置有支撑软柱，且支撑软柱与内固定方块粘贴连接，所述内固定方块的另一端设置有预留空槽，所述内固定方块的外部设置有内填充块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该种大型球磨机的耐冲击内衬板与现有的大型球磨机用辅助装置相比，配备了抗冲击内垫块和防护软垫，抗冲击内垫块的设计可以减少设备所收到的冲击力，防护软垫的设计有效增加了对内衬板的防护，解决了现有的大型球磨机的耐冲击内衬板在使用时对冲击力防护不够而导致设备受损概率增加的问题。
[0016]2. 该种大型球磨机的耐冲击内衬板与现有的大型球磨机用辅助装置相比，配备了隔温内垫块，隔温内垫块的设计可以有效减少外部温度设备的影响，有效增加了内衬板的使用寿命，解决了现有的大型球磨机的耐冲击内衬板在使用时对温度防护不够而导致实用性降低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧剖图；
[0019]图3为本技术的底部结构示意图。
[0020]图中：1、内衬板主体；2、上预留凸块；3、防护软垫；4、上固定方凹槽；5、抗冲击内垫块；6、隔温内垫块；7、内填充块；8、支撑内板块；9、预留竖凹槽；10、内固定方块；11、预留空槽；12、支撑软柱；13、搬动方凹槽；14、防滑软垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种大型球磨机的耐冲击内衬板，包括内衬板主体1，
[0023]上预留凸块2，其设置在内衬板主体1一侧的上方，且上预留凸块2与内衬板主体1为一体结构，并且内衬板主体1内部的中间位置处设置有隔温内垫块6，而且隔温内垫块6与内衬板主体1通过卡槽固定连接；
[0024]抗冲击内垫块5，其设置在隔温内垫块6上方的两侧，且抗冲击内垫块5与隔温内垫块6粘贴连接，并且抗冲击内垫块5的上方设置有防护软垫3，而且防护软垫3与抗冲击内垫块5通过卡槽固定连接，并且防护软垫3设置有两个以上。
[0025]请参阅图1和图2，内衬板主体1的中间位置处设置有上固定方凹槽4，且上固定方凹槽4设置有两个以上，隔温内垫块6内部的中间位置处设置有支撑内板块8，且支撑内板块8与隔温内垫块6焊接连接，让支撑内板块8与隔温内垫块6的连接更加牢固，支撑内板块8的一侧设置有内固定方块10，且内固定方块10与隔温内垫块6和支撑内板块8均焊接连接，让内固定方块10与隔温内垫块6和支撑内板块8的连接更加牢固，内固定方块10的一侧设置有支撑软柱12，且支撑软柱12与内固定方块10粘贴连接，让支撑软柱12与内固定方块10的连
接更加牢固，内固定方块10的另一端设置有预留空槽11，内固定方块10的外部设置有内填充块7；
[0026]请参阅图3，内衬板主体1的下端设置有预留竖凹槽9，且预留竖凹槽9设置有五个，预留竖凹槽9的两侧均设置有防滑软垫14，且防滑软垫14与内衬板主体1通过卡槽固定连接，让防滑软垫14与内衬板主体1的连接更加牢固，内衬板主体1下方的两端均设置有搬动方凹槽13，且搬动方凹槽13设置有两个以上。
[0027]工作原理：使用时先将该种大型球磨机的耐冲击内衬板移动到需要使用的位置处，当内衬板主体1在进行使用时，此时通过内衬板主体1内部的隔温内垫块6可以有效将外部的温度进行隔离，有效减少内衬板主体1受到温度的影响，而当该种大型球磨机的耐冲击内衬板受到冲击力时，此时通过防护软垫3减少内衬板主体1受损的概率，内衬板主体1内部的抗冲击内垫块5在受到冲击力时，会产生一定的形变，从而减少冲击力对内衬板主体1的影响概率，大大增加了该种大型球磨机的耐冲击内衬板的实用性。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型球磨机的耐冲击内衬板，包括内衬板主体（1），其特征在于：上预留凸块（2），其设置在内衬板主体（1）一侧的上方，且上预留凸块（2）与内衬板主体（1）为一体结构，并且内衬板主体（1）内部的中间位置处设置有隔温内垫块（6），而且隔温内垫块（6）与内衬板主体（1）通过卡槽固定连接；抗冲击内垫块（5），其设置在隔温内垫块（6）上方的两侧，且抗冲击内垫块（5）与隔温内垫块（6）粘贴连接，并且抗冲击内垫块（5）的上方设置有防护软垫（3），而且防护软垫（3）与抗冲击内垫块（5）通过卡槽固定连接，并且防护软垫（3）设置有两个以上。2.根据权利要求1所述的一种大型球磨机的耐冲击内衬板，其特征在于：所述内衬板主体（1）的下端设置有预留竖凹槽（9），且预留竖凹槽（9）设置有五个，所述预留竖凹槽（9）的两侧均设置有防滑软垫（14），且防滑软垫（14）与内衬板主体（1）通过卡槽固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大型球磨机的耐冲击内衬板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱政，
申请(专利权)人：无锡市瑞澳矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：