【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨机设备生产，尤其涉及一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统及其加工工艺。
技术介绍
1、由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，故用橡胶材料制备的衬里在矿山磨机(半自磨机、球磨机)上的应用越来越广泛。橡胶衬板具有低耗能、高耐磨/耐冲击、低噪音、易安装、耐腐蚀、节约介质(钢球)、使用寿命长的优点。在橡胶衬板的加工过程中按照一定的大小和形状对相加材料进行裁剪是机器重要的一道工序。
2、经检索，公开号为cn210414683u的专利，公开了一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁装置，包括支撑机构和切割机构，支撑机构包括平台板，平台板底部的四个边角均固定连接有支撑柱，所沪平台板顶部一侧的两端分别与支撑架底部的两侧固定连接，支撑架内壁的底部卡设有第一卡槽，第一卡槽的内部卡合连接有卡板，卡板的底部与连接轴的一端固定连接；该装置在使用时无法对存在弧度的橡胶衬板进行很好的固定，且由于橡胶衬板厚度和硬度的关系，所以一般切割速度较慢，使得加工效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中在使用时无法对存在弧度的橡胶衬板进行很好的固定，且由于橡胶衬板厚度和硬度的关系，所以一般切割速度较慢，使得加工效率较低的问题，而提出的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，包括第一安装板和连接于第一安装板底部的第二安装板，还包括：竖向夹紧机构，设
4、优选的，所述滑动座两侧侧壁均转动连接有第一齿轮，两组所述第一齿轮侧壁均开设有弧形限位槽，所述滑动座内壁滑动连接有滑动撑杆，所述滑动撑杆底部连接有限位杆，所述限位杆滑动连接于弧形限位槽内壁，所述滑动撑杆和弧形限位槽均匀分布有3-6组。
5、优选的，所述外侧固定架侧壁和滑动撑杆顶部均开设有均匀分布的安装孔，所述外侧固定架通过安装孔可拆卸连接有第一夹紧块，所述滑动撑杆通过安装孔可拆卸连接有第二夹紧块。
6、优选的，所述第一夹紧块和第二夹紧块相配合，所述外侧固定架内环侧壁可拆卸安装有定位块，所述前端固定组件和后端固定组件为对称设置。
7、优选的，所述侧向固定组件包括第一齿板和第二齿板，所述第一齿板滑动连接于第一安装板底壁，所述第二齿板滑动连接于第二安装板顶壁，所述第一齿板和第二齿板相互远离的一端均连接有移动夹臂，两组所述移动夹臂穿过第一安装板顶部并向上延伸，两组所述移动夹臂相互配合，所述侧向固定组件对称设置有两组。
8、优选的，所述第一安装板侧壁安装有第一转动电机，所述第一转动电机输出端连接有传动杆，所述第一安装板底部连接有转动座，所述传动杆转动连接于与转动座内壁，所述传动杆外壁连接有两组第二齿轮，所述第二齿轮设置于第一齿板和第二齿板之间，所述第一齿板和第二齿板均与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与两组第一齿轮相啮合。
9、优选的，所述运行组件包括弧形移动架，所述第一安装板顶部开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述弧形移动架两端分别滑动连接于第一滑动槽和第二滑动槽内壁，所述弧形移动架侧壁开设有两侧相通的弧形滑动槽，所述弧形滑动槽内壁滑动连接有移动控制块。
10、优选的，所述移动控制块设置有3-6组，所述移动控制块底部均转动连接有第一转动板，两组相邻所述第一转动板首尾转动相连，两组相邻所述第一转动板转动方向相反，所述弧形移动架侧壁安装有第二转动电机，所述第二转动电机输出端穿过第一滑动槽连接有第二转动板，所述第二转动板与相邻一组第一转动板转动相连，所述裁剪装置连接于移动控制块侧壁。
11、优选的，所述第一安装板侧壁安装有第三转动电机，所述第二滑动槽内壁转动连接有丝杆，所述丝杆与第三转动电机输出端相连接，所述弧形移动架底部连接于丝杆外壁，所述弧形移动架通过螺纹与丝杆相配合。
12、一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统的加工工艺，包括以下步骤：
13、s1：该剪裁系统在使用时，将待剪裁的橡胶衬板放置于竖向夹紧机构之间，并将橡胶衬板端部抵住前端固定组件中的定位块，并分别启动第一转动电机、第二转动电机、第三转动电机和裁剪装置；
14、s2：当第一转动电机启动时，第一转动电机输出端带动传动杆在转动座内壁转动，进而使得两组第二齿轮转动，第二齿轮转动会啮合带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动时会通过弧形限位槽带动限位杆在弧形限位槽内壁滑动，进而使得限位杆带动滑动撑杆在滑动座内壁滑动，使得滑动撑杆带动第二夹紧块向外侧固定架方向移动，与外侧固定架侧壁上的第一夹紧块相配合将橡胶衬板进行夹紧固定；
15、s3：在第二齿轮转动的同时也会带动第一齿板在第一安装板底部移动以及第二齿板在第二安装板顶部移动，因此第一齿板和第二齿板移动方向相反，进而带动两组移动夹臂与竖向夹紧机构相配合对橡胶衬板进行定位；
16、s4：定位完毕后，第二转动电机转动，第二转动电机输出端带动第二转动板转动，第二转动板转动时依次带动多组第一转动板转动，当相邻两组第一转动板夹角增大时会带动移动控制块在弧形滑动槽内壁滑动，使得多组移动控制块进行等距移动，进而带动裁剪装置移动指定距离后进行等距切割；
17、s5：当第三转动电机转动时，其输出轴会带动丝杆进行转动，进而带动与之螺纹相连的弧形移动架在第一滑动槽和第二滑动槽内壁移动，从而使得弧形移动架通过移动控制块带动裁剪装置对橡胶衬板进行指定距离的移动剪裁，其中第一夹紧块和第二夹紧块可根据裁剪装置的位置进行错位安装，避免与剪裁装置发生碰撞。
18、与现有技术相比，本专利技术提供了一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，具备以下有益效果：
19、1、该球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，通过在第一安装板上设置的竖向夹紧机构可对未切割的带有弧度的橡胶衬板进行很好的固定，避免切割时震动造成的松动，使得剪裁尺寸不准。
20、2、该球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，通过在第一安装板底部设置的侧向固定组件，可与竖向固定组件相配合对橡胶衬板进行侧向自定心固定，使得橡胶衬板无法因切割震动造成便宜，影响裁剪精度。
21、3、该球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，通过在第一安装底板顶部设置的运行组件，可对橡胶衬板进行多组等距剪裁，可有效提高裁剪效率，提高产量。
22、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术可对有弧度 橡胶衬板进行很好的固定，并且便于对其进行多组等距切割，可有效提高剪裁精本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，包括第一安装板（100）和连接于第一安装板（100）底部的第二安装板（101），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所述滑动座（200）两侧侧壁均转动连接有第一齿轮（201），两组所述第一齿轮（201）侧壁均开设有弧形限位槽（206），所述滑动座（200）内壁滑动连接有滑动撑杆（202），所述滑动撑杆（202）底部连接有限位杆（205），所述限位杆（205）滑动连接于弧形限位槽（206）内壁，所述滑动撑杆（202）和弧形限位槽（206）均匀分布有3-6组。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所述外侧固定架（104）侧壁和滑动撑杆（202）顶部均开设有均匀分布的安装孔（105），所述外侧固定架（104）通过安装孔（105）可拆卸连接有第一夹紧块（106），所述滑动撑杆（202）通过安装孔（105）可拆卸连接有第二夹紧块（203）。
4.根据权利要求3所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所
5.根据权利要求1所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所述侧向固定组件包括第一齿板（210）和第二齿板（211），所述第一齿板（210）滑动连接于第一安装板（100）底壁，所述第二齿板（211）滑动连接于第二安装板（101）顶壁，所述第一齿板（210）和第二齿板（211）相互远离的一端均连接有移动夹臂（204），两组所述移动夹臂（204）穿过第一安装板（100）顶部并向上延伸，两组所述移动夹臂（204）相互配合，所述侧向固定组件对称设置有两组。
6.根据权利要求2或5所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所述第一安装板（100）侧壁安装有第一转动电机（207），所述第一转动电机（207）输出端连接有传动杆（208），所述第一安装板（100）底部连接有转动座（108），所述传动杆（208）转动连接于与转动座（108）内壁，所述传动杆（208）外壁连接有两组第二齿轮（209），所述第二齿轮（209）设置于第一齿板（210）和第二齿板（211）之间，所述第一齿板（210）和第二齿板（211）均与第二齿轮（209）相啮合，所述第二齿轮（209）与两组第一齿轮（201）相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所述运行组件包括弧形移动架（300），所述第一安装板（100）顶部开设有第一滑动槽（102）和第二滑动槽（103），所述弧形移动架（300）两端分别滑动连接于第一滑动槽（102）和第二滑动槽（103）内壁，所述弧形移动架（300）侧壁开设有两侧相通的弧形滑动槽（301），所述弧形滑动槽（301）内壁滑动连接有移动控制块（302）。
8.根据权利要求7所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所述移动控制块（302）设置有3-6组，所述移动控制块（302）底部均转动连接有第一转动板（307），两组相邻所述第一转动板（307）首尾转动相连，两组相邻所述第一转动板（307）转动方向相反，所述弧形移动架（300）侧壁安装有第二转动电机（305），所述第二转动电机（305）输出端穿过第一滑动槽（102）连接有第二转动板（306），所述第二转动板（306）与相邻一组第一转动板（307）转动相连，所述裁剪装置（303）连接于移动控制块（302）侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所述第一安装板（100）侧壁安装有第三转动电机（308），所述第二滑动槽（103）内壁转动连接有丝杆（304），所述丝杆（304）与第三转动电机（308）输出端相连接，所述弧形移动架（300）底部连接于丝杆（304）外壁，所述弧形移动架（300）通过螺纹与丝杆（304）相配合。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，包括第一安装板（100）和连接于第一安装板（100）底部的第二安装板（101），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所述滑动座（200）两侧侧壁均转动连接有第一齿轮（201），两组所述第一齿轮（201）侧壁均开设有弧形限位槽（206），所述滑动座（200）内壁滑动连接有滑动撑杆（202），所述滑动撑杆（202）底部连接有限位杆（205），所述限位杆（205）滑动连接于弧形限位槽（206）内壁，所述滑动撑杆（202）和弧形限位槽（206）均匀分布有3-6组。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所述外侧固定架（104）侧壁和滑动撑杆（202）顶部均开设有均匀分布的安装孔（105），所述外侧固定架（104）通过安装孔（105）可拆卸连接有第一夹紧块（106），所述滑动撑杆（202）通过安装孔（105）可拆卸连接有第二夹紧块（203）。
4.根据权利要求3所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所述第一夹紧块（106）和第二夹紧块（203）相配合，所述外侧固定架（104）内环侧壁可拆卸安装有定位块（107），所述前端固定组件和后端固定组件为对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所述侧向固定组件包括第一齿板（210）和第二齿板（211），所述第一齿板（210）滑动连接于第一安装板（100）底壁，所述第二齿板（211）滑动连接于第二安装板（101）顶壁，所述第一齿板（210）和第二齿板（211）相互远离的一端均连接有移动夹臂（204），两组所述移动夹臂（204）穿过第一安装板（100）顶部并向上延伸，两组所述移动夹臂（204）相互配合，所述侧向固定组件对称设置有两组。
6.根据权利要求2或5所述的一种球磨机橡胶衬板生产加工用剪裁系统，其特征在于，所述第一安装板（100）侧壁安装有第一转动电机（207），所述第一转动电机（207）输出端连接有传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱政，
申请(专利权)人：无锡市瑞澳矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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