一种金属件加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于金属件加工技术领域，且公开了一种金属件加工用夹具，包括固定板，所述固定板上设有安装板，所述安装板上设有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁相对的设于安装板上，本实用新型专利技术通过在第一横梁和第二横梁之间设置两个夹板，夹板通过第一横梁和第二横梁内的滑动机构控制，方便使两个夹板在安装板上相对移动，将需要加工的金属件夹紧，两个夹板的之间的间距可根据金属件的大小进行调节，方便对不同大小的金属件进行夹持，同时在夹板的夹槽内设有压力传感器，便于控制两个夹板之间的夹紧力，避免夹的太紧导致金属件变形损坏，从而提高了金属件在加工过程中的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工用夹具


[0001]本技术属于金属件加工
，具体涉及一种金属件加工用夹具。

技术介绍

[0002]金属件在加工过程中为保证金属件稳定加工，通常需要使用到金属件加工用夹具对其固定装夹，增强稳定性。
[0003]为了提高金属件的加工质量，需要采用夹具对加工过程中的金属件进行压制，由于金属件大小不同，种类繁多，降低了现有夹具的通用性，而且，现有的夹具多不具有调节功能，不能根据金属件进行调节，缩小了夹具的适用范围，以及无法确认金属件是否夹紧，夹的太紧容易导致金属件变形损坏，夹的松了金属将容易在夹具内晃动，影响金属件的加工，也降低了金属件在加工过程中的稳定性，影响金属件的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属件加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹具通用性小、适用范围小、金属件在加工过程中稳定性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件加工用夹具，包括：
[0006]固定板，所述固定板上设有安装板，所述安装板上设有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁相对的设于安装板上，所述第一横梁和第二横梁之间设有夹板，所述夹板设有两个，所述第一横梁和第二横梁设于滑动机构，所述滑动机构用于实现两个所述夹板在安装板上移动，所述安装板上设有吸附组件。
[0007]优选的，所述滑动机构包括滑道、滑块、螺纹槽、电机和正反螺纹杆，所述滑道开设在第一横梁和第二横梁相对的一侧，所述滑块设于滑道内，每个所述滑道内设有两个滑块，所述电机设于滑道的内壁一侧，所述螺纹槽设于滑块内，所述正反螺纹杆设于螺纹槽内，所述正反螺纹杆的一端与滑道的内壁转动连接，所述正反螺纹杆的另一端与电机的输出端相连，每个所述夹板的两端分别与两个所述滑块相对的一侧相连。
[0008]优选的，所述夹板上开设有夹槽，所述夹槽设于两个所述夹板相对的一侧，所述夹槽的内壁上安装有压力传感器。
[0009]优选的，所述吸附组件为真空吸盘，所述安装板的中心处设有安装槽，所述真空吸盘设于安装槽内，所述真空吸盘与安装槽之间设有固定组件。
[0010]优选的，所述固定组件包括连接块、安装孔和螺栓，所述连接块设于真空吸盘的外侧，所述安装孔设于连接块的表面，所述螺栓贯穿安装孔并与安装槽的内壁旋合连接。
[0011]优选的，所述夹槽的内壁上至少设置一个所述压力传感器，且压力传感器位于夹槽的中心处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过在第一横梁和第二横梁之间设置两个夹板，夹板通过第一横梁和第二横梁内的滑动机构控制，方便使两个夹板在安装板上相对移动，将需要加工的金
属件夹紧，两个夹板的之间的间距可根据金属件的大小进行调节，方便对不同大小的金属件进行夹持，同时在夹板的夹槽内设有压力传感器，便于控制两个夹板之间的夹紧力，避免夹的太紧导致金属件变形损坏，从而提高了金属件在加工过程中的稳定性。
[0014](2)本技术通过在安装板的安装槽内安装真空吸盘，便于对金属件的表面进行吸附，使其可以稳定的贴合在安装板上，无论安装板朝上或朝下，在没有夹板的夹持下也不会掉落，进一步的提高了对金属件夹持的稳定性，适用范围较广，方便对较轻，体积较小，本体较脆的金属件进行吸附，无需使用夹板进行夹持，避免使用夹板可能会导致金属件损坏的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图中：1、固定板；2、安装板；3、第一横梁；4、第二横梁；5、夹板；6、滑道；7、滑块；8、螺纹槽；9、电机；10、正反螺纹杆；11、夹槽；12、压力传感器；13、安装槽；14、真空吸盘；15、连接块；16、安装孔；17、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种金属件加工用夹具，包括：
[0021]固定板1，固定板1上设有安装板2，安装板2上设有第一横梁3和第二横梁4，第一横梁3和第二横梁4相对的设于安装板2上，第一横梁3和第二横梁4之间设有夹板5，夹板5设有两个，第一横梁3和第二横梁4设于滑动机构，滑动机构用于实现两个夹板5在安装板2上移动，安装板2上设有吸附组件。
[0022]请参阅图1
‑
图3所示，滑动机构包括滑道6、滑块7、螺纹槽8、电机9和正反螺纹杆10，滑道6开设在第一横梁3和第二横梁4相对的一侧，滑块7设于滑道6内，每个滑道6内设有两个滑块7，电机9设于滑道6的内壁一侧，螺纹槽8设于滑块7内，正反螺纹杆10设于螺纹槽8内，正反螺纹杆10的一端与滑道6的内壁转动连接，正反螺纹杆10的另一端与电机9的输出端相连，每个夹板5的两端分别与两个滑块7相对的一侧相连。
[0023]夹板5上开设有夹槽11，夹槽11设于两个夹板5相对的一侧，夹槽11的内壁上安装有压力传感器12。
[0024]通过上述技术方案：使用时，先将金属件放置到安装板2上，且位于两个夹板5之间，随后启动电机9，通过电机9的输出端正转带动正反螺纹杆10在螺纹槽8内旋转，通过正反螺纹杆10在螺纹槽8内旋转可使两个滑块7在滑道6内相对移动，通过两个滑块7的相对移动带动两个夹板5在第一横梁3和第二横梁4之间相对移动直至将金属件夹紧，其中，两个夹
板5的间距可以根据金属件的大小进行调节，方便对不同大小的金属件进行夹持，此外，在金属件接触到夹槽11内的压力传感器12后，通过压力传感器12对两个夹板5夹住金属件的夹紧力进行检测，夹紧力合适时，电机9停止工作，从而对两个夹板5的夹紧力进行控制，避免夹的太紧导致金属件变形损坏，从而提高了金属件在加工过程中的稳定性。
[0025]进一步的，夹槽11的内壁上至少设置一个压力传感器12，且压力传感器12位于夹槽11的中心处，具体，在每个夹槽11的内壁中心处安装一个压力传感器12，便于对金属件的两侧进行检测，使检测结果更加的准确。
[0026]请参阅图1
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图2所示，吸附组件为真空吸盘14，安装板2的中心处设有安装槽13，真空吸盘14设于安装槽13内，真空吸盘14与安装槽13之间设有固定组件。
[0027]固定组件包括连接块15、安装孔16和螺栓17，连接块15设于真空吸盘14的外侧，安装孔16设于连接块15的表面，螺栓17贯穿安装孔16并与安装槽13的内壁旋合连接，真空吸盘14通过螺栓17固定，便于安装和后续拆卸真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用夹具，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)上设有安装板(2)，所述安装板(2)上设有第一横梁(3)和第二横梁(4)，所述第一横梁(3)和第二横梁(4)相对的设于安装板(2)上，所述第一横梁(3)和第二横梁(4)之间设有夹板(5)，所述夹板(5)设有两个，所述第一横梁(3)和第二横梁(4)设于滑动机构，所述滑动机构用于实现两个所述夹板(5)在安装板(2)上移动，所述安装板(2)上设有吸附组件。2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用夹具，其特征在于：所述滑动机构包括滑道(6)、滑块(7)、螺纹槽(8)、电机(9)和正反螺纹杆(10)，所述滑道(6)开设在第一横梁(3)和第二横梁(4)相对的一侧，所述滑块(7)设于滑道(6)内，每个所述滑道(6)内设有两个滑块(7)，所述电机(9)设于滑道(6)的内壁一侧，所述螺纹槽(8)设于滑块(7)内，所述正反螺纹杆(10)设于螺纹槽(8)内，所述正反螺纹杆(10)的一端与滑道(6)的内壁转动连接，所述正反螺纹杆(10)的另一端与电机(9)的输出端相连，每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨司锦，
申请(专利权)人：惠州市博嘉精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：