一种自锐性团聚磨料制造技术

本发明专利技术涉及一种自锐性团聚磨料，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石30~50%，水15~20%，陶瓷结合剂粉25~64%，粘结剂1~5%；表面多刃化金刚石的粒径为1~100μm；粘结剂为淀粉、纤维素和聚乙烯醇中的至少一种。本发明专利技术的自锐性团聚磨料，是选用表面多刃化金刚石作为原料，其表面具有多刃化，一方面能够增强与粘结剂、陶瓷结合剂粉的接触面积，从而增加把持力，提高团聚磨料的强度；另一方面能够使得团聚磨料在使用过程中逐步出现新的切削刃，提高团聚磨料的自锐性。与普通的同样重量百分比同样粒度的普通金刚石制备得到的团聚磨料相比，本发明专利技术的自锐性团聚磨料在使用过程中具有更高的整体强度，更好的自锐性，解决了所要解决的技术问题。所要解决的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自锐性团聚磨料


[0001]本专利技术涉及磨料
，具体涉及一种自锐性团聚磨料。

技术介绍

[0002]机械加工是装备制造行业的主要组成部分，是国家综合国力水平体现所在。随着科学技术水平的不断提高，特别是材料科学的高速发展，工程材料门类不断细化深化。目前已经形成相当规模和相当长度的产业链条。相比数量庞大的工程材料体系，加工材料的发展却出现了相对滞后的现象。作为“工业的牙齿”，磨削加工是机械加工中的一项基础加工方式，具有不可取代的地位。同样，磨削加工也面临着磨具材料与工程材料之间的加工不匹配性。在磨具制造领域中，磨料制造技术居于核心地位。因此，开发新型磨料是十分有必要的。
[0003]在磨削加工中，磨料直接参与被加工零件的加工。就单个磨粒而言，其工作状况十分恶劣，高磨削热和重磨削载荷均直接作用于磨粒之上。这对磨粒自身的性能提出了更高的要求。高磨削热不仅对磨料带来热冲击，同时还会对加工表面产生影响，过高的磨削热将在加工表面产生烧伤，对工件的表面完整性有很大影响。磨削热的产生一部分是由单个磨粒将工件材料切除而来，另一部分是由磨粒的锋利度降低，与工件表面摩擦产生的。因此应尽可能的消除磨粒的锋利度降低带来的摩擦热。由此，当磨料的锋利度降低时，磨钝的磨料及时脱落可有效减小摩擦热的生成。因此，磨料应具备一定自锐性。
[0004]目前市场上现有的团聚磨料一般是以小颗粒聚集以获得大切削力、高自锐性和持续研磨力，其主要是将金属氧化物类玻璃粘结剂和细粒度金刚石磨料混合后，进行造粒、高温烧结，然后进行破碎和分级。该方式可以得到各向同性的团聚磨料颗粒，且颗粒内外层的切削刃一致，寿命相对较长，但是玻璃粘结剂本身的强度有限，所以团聚磨料的整体强度依然不是很高，同时也存在自锐性较差的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自锐性团聚磨料，以解决现有技术中存在的团聚颗粒的整体强度不高，自锐性较差的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的自锐性团聚磨料的技术方案是：一种自锐性团聚磨料，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石30~50%，水15~20%，陶瓷结合剂粉25~64%，粘结剂1~5%；所述表面多刃化金刚石的粒径为1~100μm；所述粘结剂为淀粉、纤维素和聚乙烯醇中的至少一种。
[0007]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果：本专利技术的自锐性团聚磨料，是选用表面多刃化金刚石作为原料，其表面具有多刃化，一方面能够增强与粘结剂、陶瓷结合剂粉的接触面积，从而增加把持力，提高团聚磨料的强度；另一方面能够使得团聚磨料在使用过程中逐步出现新的切削刃，提高团聚磨料的自锐性。与普通的同样重量百分比同样粒度的普通金刚石制备得到的团聚磨料相比，本发
明的自锐性团聚磨料在使用过程中具有更高的整体强度，更好的自锐性，解决了所要解决的技术问题。
[0008]表面多刃化金刚石为现有技术中的产品，具体型号为HFD
‑
MC表面多刃化金刚石。
[0009]优选的，所述陶瓷结合剂粉由以下重量百分比的组分组成：ZnO 6%~8%、SiO
2 31%~34%、Al2O
3 8%~10%、H3BO
3 28%~31%、Na2CO
3 3%~6%、Li2CO
3 11%~24%。
[0010]有益效果：进一步提高自锐性团聚磨料的强度。
[0011]优选的，所述自锐性团聚磨料的粒径为表面多刃化金刚石粒径的10倍以上。
[0012]有益效果：进一步提高自锐性团聚磨料的强度。
[0013]优选的，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石35%，水20%，陶瓷结合剂粉40%，粘结剂5%。
[0014]有益效果：进一步提高自锐性团聚磨料的强度和自锐性。
[0015]优选的，所述表面多刃化金刚石的粒径为5~25μm。
[0016]有益效果：进一步提高自锐性团聚磨料的自锐性。
[0017]优选的，所述粘结剂为淀粉和聚乙烯醇。
[0018]有益效果：进一步提高自锐性团聚磨料的强度。
具体实施方式
[0019]下面对本专利技术的实施方式作进一步说明，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。
[0020]本专利技术的自锐性团聚磨料的具体实施例1：本实施例的自锐性团聚磨料，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石30%，水15%，陶瓷结合剂粉64%，粘结剂1%；所述表面多刃化金刚石的粒径为1μm；所述粘结剂为淀粉；所述陶瓷结合剂粉由以下重量百分比的组分组成：ZnO 6%、SiO
2 31%、Al2O
3 8%、H3BO
3 28%、Na2CO
3 3%、Li2CO
3 24%；所述自锐性团聚磨料的粒径为表面多刃化金刚石粒径的10倍。
[0021]本专利技术的自锐性团聚磨料的具体实施例2：本实施例的自锐性团聚磨料，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石35%，水18%，陶瓷结合剂粉45%，粘结剂2%；所述表面多刃化金刚石的粒径为10μm；所述粘结剂为淀粉和纤维素；所述陶瓷结合剂粉由以下重量百分比的组分组成：ZnO 8%、SiO
2 34%、Al2O
3 10%、H3BO
3 31%、Na2CO
3 6%、Li2CO
3 11%；所述自锐性团聚磨料的粒径为表面多刃化金刚石粒径的12倍。
[0022]本专利技术的自锐性团聚磨料的具体实施例3：本实施例的自锐性团聚磨料，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石40%，水18%，陶瓷结合剂粉39%，粘结剂3%；所述表面多刃化金刚石的粒径为50μm；所述粘结剂为淀粉和聚乙烯醇；所述陶瓷结合剂粉由以下重量百分比的组分组成：ZnO 7%、SiO
2 33%、Al2O
3 9%、H3BO
3 30%、Na2CO
3 5%、Li2CO
3 16%；所述自锐性团聚磨料的粒径为表面多刃化金刚石粒径的15倍。
[0023]本专利技术的自锐性团聚磨料的具体实施例4：
本实施例的自锐性团聚磨料，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石45%，水19%，陶瓷结合剂粉28%，粘结剂4%；所述表面多刃化金刚石的粒径为80μm；所述粘结剂为纤维素和聚乙烯醇；所述陶瓷结合剂粉由以下重量百分比的组分组成：ZnO 6%、SiO
2 31%、Al2O
3 8%、H3BO
3 28%、Na2CO
3 3%、Li2CO
3 24%；所述自锐性团聚磨料的粒径为表面多刃化金刚石粒径的15倍。
[0024]本专利技术的自锐性团聚磨料的具体实施例5：本实施例的自锐性团聚磨料，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石50%，水20%，陶瓷结合剂粉25%，粘结剂5%；所述表面多刃化金刚石的粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锐性团聚磨料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石30~50%，水15~20%，陶瓷结合剂粉25~64%，粘结剂1~5%；所述表面多刃化金刚石的粒径为1~100μm；所述粘结剂为淀粉、纤维素和聚乙烯醇中的至少一种。2.如权利要求1所述的自锐性团聚磨料，其特征在于：所述陶瓷结合剂粉由以下重量百分比的组分组成：ZnO 6%~8%、SiO
2 31%~34%、Al2O
3 8%~10%、H3BO
3 28%~31%、Na2CO
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【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，王来福，罗俊，胥伟力，
申请(专利权)人：河南省惠丰金刚石有限公司，
类型：发明
国别省市：