【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚石微粉领域，具体涉及一种用于金刚石微粉除杂的加料装置。
技术介绍
1、金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。
2、在金刚石微粉生产过程中，有一个非常重要的工序就是除杂工序，即将30-50金刚石微粉放入反应釜里，然后向反应釜里加入相应的酸进行化学除杂。
3、现有技术中，反应釜的加酸入口通常较高，加酸过程中需要工作人员穿着防护服站在架子上，用手拿着酸桶向反应釜里面缓缓倒入，存在踏空等安全隐患，且在倾倒酸的过程中，若倒入酸过多，容易造成反应激烈，从而导致反应釜中的酸喷溅至工作人员身上，造成危险。
技术实现思路
1、本技术为解决现有加酸的过程需要工作人员穿着防护服手动加酸，存在安全隐患的问题，提出了一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，通过在升降平台和移动组件将加料桶移动到加料口，然后通过倾倒组件进行加料，不需要人工手动进行加料，避免了安全隐患。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，包括升降平台、移动组件和倾倒组件；
4、所述移动组件包括轨道、移动板和推杆，所述轨道与升降平台固定连接，所述移动板通过滚轮与轨道滑动连接，移动板与升降平台之间设置有所述推杆，所述推杆一端与平台本体相连，推杆另一端与移动板相连；
5、所述倾倒组件包括两个立板和箱体，两个所述立板底部与移动
6、进一步地，所述轨道两端均固定有限位块，通过限位块卡设轨道两端。
7、进一步地，所述推杆通过固定板一与升降平台固定连接，所述推杆另一端通过固定板二与移动板底部固定连接，通过设置固定板一和固定板二，使得推杆可以平稳的带动移动板移动。
8、进一步地，所述引流板一端与箱体固定连接，引流板另一端向内收缩形成加料口，引流板两侧设置有挡板一。
9、进一步地，所述引流板和加料桶之间设置有挡板二，所述加料桶上的出料口上端高于挡板二上端面，防止加料桶内的料倒流至箱体内。
10、进一步地，所述转动轴与电机之间设置有减速箱，减少转动轴的转动速度并增大扭力。
11、进一步地，所述箱体上端和前侧均设置有开口，所述盖板包括横部和竖部，所述横部和竖部均通过螺栓与箱体固定连接。
12、通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
13、本技术，通过升降组件和移动组件，将加料桶移动至反应釜的加酸口，然后通过倾倒组件带动箱体转动，从而倒出加料桶内的酸，相比于现有技术，不需要人工手动加酸，从而避免了踏空、腐蚀等安全隐患。
14、本技术，通过电机带动箱体转动向反应釜内缓慢加酸，当需要停止加酸时，电机反转即可停止加酸，加料更稳定，便于控制加料量。
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1.一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，其特征在于，包括升降平台（1）、移动组件和倾倒组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，其特征在于，所述轨道（2）两端均固定有限位块（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，其特征在于，所述推杆（4）通过固定板一（12）与升降平台（1）固定连接，所述推杆（4）另一端通过固定板二（13）与移动板（3）底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，其特征在于，所述引流板（10）一端与箱体（7）固定连接，引流板（10）另一端向内收缩形成加料口，引流板（10）两侧设置有挡板一（15）。
5.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，其特征在于，所述引流板（10）和加料桶（8）之间设置有挡板二（16）。
6.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，其特征在于，所述转动轴与电机（11）之间设置有减速箱（17）。
7.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，其特征在于，包括升降平台（1）、移动组件和倾倒组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，其特征在于，所述轨道（2）两端均固定有限位块（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，其特征在于，所述推杆（4）通过固定板一（12）与升降平台（1）固定连接，所述推杆（4）另一端通过固定板二（13）与移动板（3）底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉除杂的加料装置，其特征在于，所述引流板（10）一端与箱体（7）固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李素梅，王来福，
申请(专利权)人：河南省惠丰金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：
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