一种金刚石微粉球磨整形装置制造方法及图纸

本技术涉及金刚石微粉生产设备技术领域，具体涉及一种金刚石微粉球磨整形装置。本装置的下料斗上方转动设置有球磨罐体，球磨罐体上开设有一进出料孔，所述进出料孔处可拆卸设置有盖板，所述球磨罐体的内部设有多个研磨介质；所述球磨罐体的外侧壁环形布设有多个振动电机，球磨罐体的左右两端分别设置有后端轴和前端轴，所述后端轴上套设有导电滑环；所述下料斗的一侧设置有驱动支架，所述驱动支架上设置有用于驱动球磨罐体转动的驱动机构。本技术可使粘在球磨罐体内壁的金刚石微粉脱落，以达到球磨罐体内物料能全部被研磨介质研磨达到整形的目的，防止出现整形死角的现象，提高了金刚石微粉的整形效率和颗粒形貌的均一性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚石微粉生产设备，具体涉及一种金刚石微粉球磨整形装置。

技术介绍

1、金刚石微粉作为一种超硬磨料，广泛应用于研磨抛光领域。金刚石微粉生产工艺是将单晶金刚石经过破碎、球磨整形、提纯、分级、干燥一系列工序后加工成成品金刚石微粉。其中金刚石微粉的晶型是一个关键的因素对其应用影响，破碎后的金刚石微粉晶型比较锋利，片状和针棒状的金刚石微粉较多，在研磨抛光过程中易产生划痕，因此需要对金刚石微粉球磨整形。

2、现有球磨整形设备对金刚石微粉球磨整形过程中，金刚石微粉在其球磨罐体中随钢球介质长时间整形研磨，球磨罐体内壁会粘上大量的金刚石微粉，金刚石微粉团聚粘在球磨罐体内壁四周不能脱落，致使粘在球磨罐体上的金刚石微粉不能被整形，产生整形死角现象，此部分金刚石微粉的晶型仍保持锋利、片状或者针棒状，在分级工序中不能完全分离，从而影响金刚石微粉整形效率和颗粒形貌均一性。

技术实现思路

1、本技术为解决现有球磨整形设备对金刚石微粉整形过程中，大量金刚石微粉会粘在球磨罐体内壁而不能脱落，出现整形死角的问题，提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于，包括下料斗（1），所述下料斗（1）的上方转动设置有球磨罐体（7），所述球磨罐体（7）上开设有一进出料孔，所述进出料孔处可拆卸设置有盖板（12），所述球磨罐体（7）的内部设有多个研磨介质；所述球磨罐体（7）的外侧壁环形布设有多个振动电机（11），所述球磨罐体（7）的左右两端分别设置有后端轴（9）和前端轴（8），所述后端轴（9）上套设有导电滑环（10）；

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于，所述下料斗（1）的上部外侧壁设置有多个支撑腿（2），每个所述支撑腿（2）均设置在下料斗（1）的边角处。

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【技术特征摘要】

1.一种金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于，包括下料斗（1），所述下料斗（1）的上方转动设置有球磨罐体（7），所述球磨罐体（7）上开设有一进出料孔，所述进出料孔处可拆卸设置有盖板（12），所述球磨罐体（7）的内部设有多个研磨介质；所述球磨罐体（7）的外侧壁环形布设有多个振动电机（11），所述球磨罐体（7）的左右两端分别设置有后端轴（9）和前端轴（8），所述后端轴（9）上套设有导电滑环（10）；

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于，所述下料斗（1）的上部外侧壁设置有多个支撑腿（2），每个所述支撑腿（2）均设置在下料斗（1）的边角处。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于，所述下料斗（1）的两端顶部均设置有轴承（6），所述前端轴（8）和后端轴（9）分别与所述轴承（6）过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于，所述球磨罐体（7）上设有位于所述盖板（12）一侧的固定螺母（15），所述球磨罐体（7）上还设有位于所述盖板（12）另一侧的固定轴套（16），所述球磨罐体（7）上还固定设置有罐体把手（14）。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于，所述盖板（12）与球磨罐体（7）螺栓可拆卸连接，所述盖板（12）的上表面对称设置有盖板把手（13）。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉球磨整形装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊，王来福，
申请(专利权)人：河南省惠丰金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：