一种铝材配件辅助加工治具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材配件辅助加工治具，针对目前的配件进行切割时需要操作人员用手将配件送至锯片处进行切割，容易造成安全隐患，同时在切割时配件易发生晃动，导致切割精度降低的缺点，现提出以下方案，其包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有底座，且底座的顶部固定连接有两个夹紧机构，所述底座的顶部设有滑轮移动机构，且底座的顶部内固定连接有切割机构，本实用新型专利技术方便对配件的两端进行夹紧固定，有效防止了切割时配件发生晃动，造成切割精度下降的现象；同时能够带动切割刀缓慢向配件方向移动，从而实现自动切割，避免了切割时人工的介入，安全性较高。性较高。性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材配件辅助加工治具


[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝材配件辅助加工治具。

技术介绍

[0002]铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转2000
‑
5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。为了方便操作，尤其是为了方便对一些铝异型材进行切割，市场上出现了带工作台面的铝材切割机，主要包括一工作台，工作台的承载面上开设有长条孔，铝材切割机安装在工作台的底部，铝材切割机的锯片部分穿过长条孔、高出工作台承载面一定距离。工作时，操作人员将待加工的工件送至露出在工作台承载面上的锯片处进行切割。
[0003]但是目前的配件进行切割时需要操作人员用手将配件送至锯片处进行切割，容易造成安全隐患，同时在切割时配件易发生晃动，导致切割精度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在配件进行切割时需要操作人员用手将配件送至锯片处进行切割，容易造成安全隐患，同时在切割时配件易发生晃动，导致切割精度降低的缺点，而提出的一种铝材配件辅助加工治具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝材配件辅助加工治具，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有底座，且底座的顶部固定连接有两个夹紧机构，所述底座的顶部设有滑轮移动机构，且底座的顶部内固定连接有切割机构，所述切割机构上固定套设有传动机构，且传动机构与滑轮移动机构固定连接。/>[0007]优选的，两个所述夹紧机构包括固定连接于底座顶部的放置架，且放置架上滑动安装有移动杆，所述移动杆上固定连接有压板，所述放置架上固定安装有弹簧，且弹簧与压板固定连接，所述压板与放置架之间设有配件本体。
[0008]优选的，所述滑轮移动机构包括固定连接于底座顶部的滑轨，且滑轨上设有壳体，所述壳体上转动安装有滚轮，且壳体内转动安装有传动杆，所述传动杆上固定套设有两个驱动轮，且驱动轮和滚轮与滑轨相配合。
[0009]优选的，所述切割机构包括固定连接于壳体内的电动机，且电动机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴转动安装于壳体内，且旋转轴上固定套设有切割刀。
[0010]优选的，所述传动机构包括固定套设与旋转轴上的第一链轮，且第一链轮上传动连接有链条，所述第一链轮通过链条传动连接有第二链轮，且第二链轮与传动杆固定连接。
[0011]本技术中，所述一种铝材配件辅助加工治具的有益效果；
[0012]由于设置了夹紧机构，方便对配件的两端进行夹紧固定，有效防止了切割时配件发生晃动，造成切割精度下降的现象。
[0013]由于设置了滑轮移动机构、切割机构和传动机构，能够带动切割刀缓慢向配件方
向移动，从而实现自动切割，避免了切割时人工的介入，安全性较高。
[0014]本技术方便对配件的两端进行夹紧固定，有效防止了切割时配件发生晃动，造成切割精度下降的现象；同时能够带动切割刀缓慢向配件方向移动，从而实现自动切割，避免了切割时人工的介入，安全性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝材配件辅助加工治具的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝材配件辅助加工治具的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝材配件辅助加工治具的图2中A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、支腿；2、底座；3、放置架；4、移动杆；5、压板；6、弹簧；7、配件本体；8、滑轨；9、壳体；10、电动机；11、旋转轴；12、切割刀；13、第一链轮；14、链条；15、第二链轮；16、传动杆；17、驱动轮；18、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
图3，一种铝材配件辅助加工治具，包括支腿1，支腿1的顶部固定连接有底座2，且底座2的顶部固定连接有两个夹紧机构，底座2的顶部设有滑轮移动机构，且底座2的顶部内固定连接有切割机构，切割机构上固定套设有传动机构，且传动机构与滑轮移动机构固定连接。
[0022]本技术中，两个夹紧机构包括固定连接于底座2顶部的放置架3，且放置架3上滑动安装有移动杆4，移动杆4上固定连接有压板5，放置架3上固定安装有弹簧6，且弹簧6与压板5固定连接，压板5与放置架3之间设有配件本体7。
[0023]本技术中，滑轮移动机构包括固定连接于底座5顶部的滑轨8，且滑轨8上设有壳体9，壳体9上转动安装有滚轮18，且壳体9内转动安装有传动杆16，传动杆16上固定套设有两个驱动轮17，且驱动轮17和滚轮18与滑轨8相配合。
[0024]本技术中，切割机构包括固定连接于壳体9内的电动机10，且电动机10的输出轴上固定连接有旋转轴11，旋转轴11转动安装于壳体9内，且旋转轴11上固定套设有切割刀12。
[0025]本技术中，传动机构包括固定套设与旋转轴11上的第一链轮13，且第一链轮13上传动连接有链条14，第一链轮13通过链条14传动连接有第二链轮15，且第二链轮15与传动杆16固定连接。
[0026]本技术中，工作原理；首先将两个移动杆4向外拉出，移动杆4带动压板5移动，同时压缩弹簧6，使压板5与放置架3之间产生一定的距离，此时将待加工配件的两端放在压板5与放置架3之间，然后松开移动杆4，此时弹簧6带动压板5弹出，压板5与放置架3配合，从而将配件进行夹紧固定，然后启动电动机10，电动机10的输出轴带动旋转轴11转动，旋转轴
11带动切割刀12不断转动，同时旋转轴11带动第一链轮13转动，第一链轮13通过链条14带动第二链轮15转动，第二链轮15带动传动杆16转动，传动杆16带动驱动轮17转动，驱动轮17的转动会带动壳体9移动，从而使切割刀12缓慢向配件方向移动，从而实现自动切割，避免了切割时人工的介入，安全性较高。
[0027]实施例二
[0028]本实施例与实施例一的区别在于：电动机10的输出轴上固定连接有涡轮减速器，且涡轮减速器上安装有控制器，当电动机10负载过高时，控制器控制涡轮减速器对电动机10的输出轴进行减速，有效的防止了电动机10长时间负载情况下，电动机10造成损坏。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材配件辅助加工治具，包括支腿(1)，其特征在于，所述支腿(1)的顶部固定连接有底座(2)，且底座(2)的顶部固定连接有两个夹紧机构，所述底座(2)的顶部设有滑轮移动机构，且底座(2)的顶部内固定连接有切割机构，所述切割机构上固定套设有传动机构，且传动机构与滑轮移动机构固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材配件辅助加工治具，其特征在于，两个所述夹紧机构包括固定连接于底座(2)顶部的放置架(3)，且放置架(3)上滑动安装有移动杆(4)，所述移动杆(4)上固定连接有压板(5)，所述放置架(3)上固定安装有弹簧(6)，且弹簧(6)与压板(5)固定连接，所述压板(5)与放置架(3)之间设有配件本体(7)。3.根据权利要求1所述的一种铝材配件辅助加工治具，其特征在于，所述滑轮移动机构包括固定连接于底座(2)顶部的滑轨(8)，且滑轨(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨司锦，
申请(专利权)人：惠州市博嘉精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：