本实用新型专利技术公开一种车床用工件翻面夹装装置，其属于工装夹具技术领域，并包括装配座和用于固定工件的夹具，装配座上设置有旋转驱动器、推料组件；旋转驱动器上设置有夹持组件，夹持组件位于夹具外侧、且将固定在夹具上的工件进行夹持拆卸；夹持组件通过旋转驱动器的驱动将夹持拆卸后的工件进行旋转翻面；推料组件位于夹具前侧、且将翻面后的工件推装至夹具上。本工件翻面夹装装置可以让工件实现自动翻面夹装，以便于车床对工件完成不同端面的加工，提高加工效率，避免人工操作，降低生产成本，同时还能避免因人工对工件多次夹装所造成的加工精度降低问题，确保工件的加工精度。确保工件的加工精度。确保工件的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种车床用工件翻面夹装装置
[0001]本技术涉及车床用工装
，具体是一种车床用工件翻面夹装装置。
技术介绍
[0002]现有技术的机械零件加工用的夹具，都是采用固定模式，只能对零件一个表面进行加工，在需要对其它表面进行加工时，需要先将零件从夹具上拆卸后，换面固定在夹具上，再进行加工，这样比较麻烦，且浪费时间，降低了工作效率和增加了工人的工作量。
[0003]为此，相关技术人员进行了研发，如中国专利号201620450981.4公开的一种机械零件加工用夹具，它采用设置旋转夹块、旋转槽、安装槽和旋转扶手，相互配合使用，提高零件的换面加工的灵活性，但是，其在工作时还需要人工进行干渉，无法实现零件的全自动加工。
[0004]因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
[0005]本技术旨在提供一种车床用工件翻面夹装装置，以克服现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种车床用工件翻面夹装装置，包括装配座和用于固定工件的夹具，所述装配座上设置有旋转驱动器、推料组件；所述旋转驱动器上设置有夹持组件，所述夹持组件位于所述夹具外侧、且将固定在所述夹具上的所述工件进行夹持拆卸；所述夹持组件通过所述旋转驱动器的驱动将夹持拆卸后的所述工件进行旋转翻面；所述推料组件位于所述夹具前侧、且将翻面后的所述工件推装至所述夹具上。
[0007]所述装配座上设置有纵向装配部和横向装配部；所述旋转驱动器为旋转气缸、且设置在所述纵向装配部上，所述旋转驱动器的旋转端驱动连接有旋转座；所述夹持组件固定设置在所述旋转座上；所述推料组件设置在所述横向装配部上、且与所述夹持组件和所述夹具相互对应。
[0008]所述纵向装配部上设置有纵向长槽；所述旋转驱动器通过所述纵向长槽纵向调节式设置在所述纵向装配部上。
[0009]所述推料组件包括推料驱动器和推料件；所述推料驱动器为伸缩气缸、且设置在所述横向装配部上，所述推料驱动器的伸缩端与所述推料件驱动连接；所述推料件朝所述夹具的方向延伸设置、且通过所述推料驱动器的驱动将翻面后的所述工件推装至所述夹具上。
[0010]所述推料组件还包括驱动装配块；所述驱动装配块呈L形、且其底部设置在所述横向装配部上；所述推料驱动器固定设置在所述驱动装配块上、且其伸缩端穿过所述驱动装配块后与所述推料件驱动连接。
[0011]所述横向装配部上设置有紧固孔；所述驱动装配块底部朝所述夹具的方向设置有横向长槽；所述驱动装配块通过所述横向长槽、紧固孔的配合横向调节式设置在所述横向
装配部上。
[0012]所述横向装配部朝所述夹具的方向还设置有用于横向调节式装配的调节长槽。
[0013]所述夹持组件包括夹爪和夹爪驱动器；所述夹爪驱动器为开合气缸、且固定设置在所述旋转座上，所述夹爪驱动器的开合端与所述夹爪驱动连接；所述夹爪通过所述夹爪驱动器的驱动实现开合、且在开合时对所述工件进行夹持及放开。
[0014]所述夹爪设置有两个，两个夹爪分别与所述夹爪驱动器的开合端驱动连接、且在开合时对所述工件进行纵向夹持及放开。
[0015]所述工件一端面加工成圆形，另一端面加工成多边形；所述夹具为筒式夹具，并包括筒夹座、膨胀夹头和拉杆；所述筒夹座设置在车床上；所述膨胀夹头上设置有用于固定所述工件圆形端面的圆形膨胀夹固部、以及用于固定所述工件多边形端面的边形膨胀夹固部；所述拉杆与所述膨胀夹头驱动连接；所述膨胀夹头通过所述拉杆的驱动膨胀活动在所述筒夹座上；所述膨胀夹头上还设置有避让槽；所述夹持组件通过所述避让槽对所述工件多边形端面进行夹持及放开。
[0016]本技术通过上述结构的改良，在装配座不同的位置分别设置有旋转驱动器和推料组件，并在旋转驱动器上设置有可对工件进行夹持及放开的夹持组件。
[0017]当夹持组件对工件进行夹持时，可以将工件从夹具上拆卸，夹持组件通过旋转驱动器的驱动对工件进行翻面，推料组件再将翻面后的工件进行推动、且重新安装在夹具上，从而使得工件可以实现自动翻面夹装，以便于车床对工件完成不同端面的加工，提高加工效率，避免人工操作，降低生产成本，同时还能避免因人工对工件多次夹装所造成的加工精度降低问题，确保工件的加工精度。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的装配结构示意图。
[0019]图2为本技术一实施例的另一装配结构示意图。
[0020]图3为本技术一实施例的分解结构示意图。
[0021]图4为本技术一实施例的另一分解结构示意图。
[0022]图5为工件的结构示意图。
[0023]图6为工件的另一结构示意图。
[0024]图7为夹具的装配结构示意图。
[0025]图8为夹具的装配剖视结构示意图。
[0026]图9为夹具对工件多边形端面固定示意图。
[0027]图10为夹具对工件圆形端面固定示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0030]参见图1
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图10，本车床用工件翻面夹装装置，包括装配座1和用于固定工件2的夹具，装配座1上设置有旋转驱动器4、推料组件；旋转驱动器4上设置有夹持组件，夹持组件位于夹具外侧、且将固定在夹具上的工件2进行夹持拆卸；夹持组件通过旋转驱动器4的驱动将夹持拆卸后的工件2进行旋转翻面；推料组件位于夹具前侧、且将翻面后的工件2推装至夹具上。
[0031]本实施例中，在装配座1不同的位置分别设置有旋转驱动器4和推料组件，并在旋转驱动器4上设置有可对工件2进行夹持及放开的夹持组件。
[0032]当夹持组件对工件2进行夹持时，可以将工件2从夹具上拆卸，夹持组件通过旋转驱动器4的驱动对工件2进行翻面，推料组件再将翻面后的工件2进行推动、且重新安装在夹具上，从而使得工件2可以实现自动翻面夹装，以便于车床对工件2完成不同端面的加工，提高加工效率，避免人工操作，降低生产成本，同时还能避免因人工对工件2多次夹装所造成的加工精度降低问题，确保工件2的加工精度。
[0033]具体地，装配座1上设置有纵向装配部5和横向装配部6；旋转驱动器4为旋转气缸、且设置在纵向装配部5上，旋转驱动器4的旋转端驱动连接有旋转座7；夹持组件固定设置在旋转座7上；推料组件设置在横向装配部6上、且与夹持组件和夹具相互对应。
[0034]即，本实施例中，旋转驱动器4为纵向装配，推料组件为横向装配。
[0035]纵向装配部5上设置有纵向长槽8；旋转驱动器4通过纵向长槽8纵向调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床用工件翻面夹装装置，包括装配座（1）和用于固定工件（2）的夹具，其特征在于：所述装配座（1）上设置有旋转驱动器（4）、推料组件；所述旋转驱动器（4）上设置有夹持组件，所述夹持组件位于所述夹具外侧、且将固定在所述夹具上的所述工件（2）进行夹持拆卸；所述夹持组件通过所述旋转驱动器（4）的驱动将夹持拆卸后的所述工件（2）进行旋转翻面；所述推料组件位于所述夹具前侧、且将翻面后的所述工件（2）推装至所述夹具上。2.根据权利要求1所述车床用工件翻面夹装装置，其特征在于：所述装配座（1）上设置有纵向装配部（5）和横向装配部（6）；所述旋转驱动器（4）为旋转气缸、且设置在所述纵向装配部（5）上，所述旋转驱动器（4）的旋转端驱动连接有旋转座（7）；所述夹持组件固定设置在所述旋转座（7）上；所述推料组件设置在所述横向装配部（6）上、且与所述夹持组件和所述夹具相互对应。3.根据权利要求2所述车床用工件翻面夹装装置，其特征在于：所述纵向装配部（5）上设置有纵向长槽（8）；所述旋转驱动器（4）通过所述纵向长槽（8）纵向调节式设置在所述纵向装配部（5）上。4.根据权利要求2所述车床用工件翻面夹装装置，其特征在于：所述推料组件包括推料驱动器（9）和推料件（10）；所述推料驱动器（9）为伸缩气缸、且设置在所述横向装配部（6）上，所述推料驱动器（9）的伸缩端与所述推料件（10）驱动连接；所述推料件（10）朝所述夹具的方向延伸设置、且通过所述推料驱动器（9）的驱动将翻面后的所述工件（2）推装至所述夹具上。5.根据权利要求4所述车床用工件翻面夹装装置，其特征在于：所述推料组件还包括驱动装配块（12）；所述驱动装配块（12）呈L形、且其底部设置在所述横向装配部（6）上；所述推料驱动器（9）固定设置在所述驱动装配块（12）上、且其伸缩端穿过所述驱动装配块（12）后与所述推料件（10）驱动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：区嘉浩，黄婉娴，谢萍，李学文，胡进，林文昌，彭鑫，
申请(专利权)人：广东圣特斯数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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