片材以及片材的制造方法技术

提高片材的耐磨性及冲击吸收性。片材(10)具有由聚氨酯膜构成的表皮层(11)和由聚氨酯泡沫构成的发泡层(12)。聚氨酯泡沫的平均泡孔直径为50μm以上且300μm以下。直径为50μm以上且300μm以下。直径为50μm以上且300μm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】片材以及片材的制造方法


[0001]本公开涉及一种片材以及片材的制造方法。
[0002]本申请基于2020年12月24日申请的日本专利申请2020
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214693号以及2021年3月12日申请的日本专利申请2021
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40192号，并要求这些专利申请的优先权的利益，这些专利申请的全部内容以参照的形式纳入本说明书中。

技术介绍

[0003]在专利文献1中公开了一种能够用作为地板垫等的发泡聚氨酯成型品。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2013
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255995号公报。

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的问题
[0008]现有的使用聚氨酯泡沫的片材在耐磨性及冲击吸收性方面期望得到改善。
[0009]另外，现有的使用聚氨酯泡沫的片材在表面的耐磨性以及背面的不易打滑的程度的方面期望得到改善。另外，还期望片材根据设置目的、设置场所等来提高冲击吸收性、防燃性等基本性能。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种片材，其中，具有：表皮层，由聚氨酯膜构成，和发泡层，由聚氨酯泡沫构成；所述聚氨酯泡沫的平均泡孔直径为50μm以上且300μm以下。2.一种片材，其中，具有：表皮层，由聚氨酯膜构成，和设置层，由聚氨酯泡沫构成。3.根据权利要求1或2所述的片材，其中，根据JIS K7204，在磨轮H
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22、转速60rpm、负荷250g及转数1000次的条件下测定的所述表皮层侧的面的泰伯磨耗量为250mg以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的片材，其中，根据JIS K7125测定的所述发泡层或所述设置层侧的面的静摩擦系数在温度23℃、相对湿度50％环境下为0.3以上且10.0以下。5.一种片材的制造方法，用于制造权利要求1～4中任一项所述的片材，其中，向沿一个方向行进的所述聚氨酯膜的表面供给聚氨酯泡沫原料，使所述聚氨酯泡沫原料反应及固化，从而形成所述聚氨酯泡沫。6.一种片材，依次具有：第一膜层，由第一聚氨酯膜构成，发泡层，由聚氨酯泡沫构成，和第二膜层，由第二聚氨酯膜构成；所述聚氨酯泡沫的平均泡孔直...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹原和则，桐山卓也，伊藤大智，仮屋瑛二，
申请(专利权)人：株式会社罗杰斯井上，
类型：发明
国别省市：