一种保护食用菌菌渣活性的制块工艺制造技术

本发明专利技术属于资源循环利用及生物农业技术领域，涉及食用菌菌渣制备有机肥料，具体涉及一种保护食用菌菌渣活性的制块工艺。调节食用菌菌渣的含水率为30～45％，对调节含水率后的食用菌菌渣挤压成团，并输送至对辊挤压机构进行对辊压型，在对辊压型的过程中，控制对辊挤压机构中的压辊表面的温度15～45℃，采用自然风或温度≤40℃的热风加快对辊压型后物料水份的散失，使之硬化固型。本发明专利技术提供的制块工艺能够保护食用菌菌渣活性。艺能够保护食用菌菌渣活性。艺能够保护食用菌菌渣活性。

【技术实现步骤摘要】
一种保护食用菌菌渣活性的制块工艺


[0001]本专利技术属于资源循环利用及生物农业
，涉及食用菌菌渣制备有机肥料，具体涉及一种保护食用菌菌渣活性的制块工艺。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]食用菌的废弃菌渣中含有丰富的氮磷钾元素和活性菌丝，非常适合用作肥料，尤其是菌丝能在土壤中继续分解有机质，为植物提供丰富的营养元素。废弃菌渣结块与杂质多，直接施用容易造成污染，制块成型后施用，便于储存与定量机械化撒施。据专利技术人的生产研究发现，目前，废弃菌渣制块后，内部的菌丝失活，使得以制块后废弃菌渣作为肥料的肥效降低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种保护食用菌菌渣活性的制块工艺，本专利技术提供的制块工艺能够保护食用菌菌渣活性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0006]为了在制块过程中，保护食用菌菌渣活性，专利技术人对现有食用菌菌渣的制块工艺进行研究，研究表明，现有食用菌菌渣的制块工艺主要采用立式平模和卧式环模颗粒机，属于硬挤出式成型，菌渣在挤出之前和挤出过程中，由于体积的压缩和模具反复的辊压，造成温度急剧升高，从而导致菌丝失活。
[0007]因而第一方面，一种保护食用菌菌渣活性的制块工艺，调节食用菌菌渣的含水率为30～45％，对调节含水率后的食用菌菌渣挤压成团，并输送至对辊挤压机构进行对辊压型，在对辊压型的过程中，控制对辊挤压机构中的压辊表面的温度15～45℃，采用自然风或温度≤40℃的热风加快对辊压型后物料水份的散失，使之硬化固型。
[0008]鉴于上述研究发现辊压造成温度急剧升高导致菌丝失活的问题，本专利技术首先要解决的是对对辊压型过程中的温度控制，由于物料位于对辊挤压机构的模具内，难以在对辊压型过程直接对物料控制温度；同时，食用菌菌渣制块的目的在于作为肥料进行施肥，这就要求食用菌菌渣制块后，不仅要保证制块后菌丝的活性，还要保证制块后遇水能够散开，便于肥效释放，而仅控制对辊压型过程中的温度，难以达到食用菌菌渣制块作为肥料的要求，因而本专利技术对制块工艺进行整体调节和优化，包括对含水率的调节，再使用挤压成团的方法，减少挤出法产生的热量，并在对辊压型的过程中，控制挤压辊的温度，避免温度的集聚上升，从而保证了能够满足制块后菌丝的活性以及制块后遇水能够散开的要求。
[0009]由于本专利技术上述制块工艺不仅能够保证制块后菌丝的活性，而且能够保证制块后遇水能够散开，便于其作为肥料的肥效释放，所以本专利技术另一方面公开了一种保护食用菌
菌渣活性的制块工艺获得的菌渣块在制备肥料中的应用。
[0010]本专利技术的有益效果：
[0011]本专利技术提供的保护食用菌菌渣活性的制块工艺，减少了菌渣中的杂质，调节了含水率，延长了储存时间，粒径均匀，在压制过程中控制了温度，保留了菌渣中有益菌丝的活性，块状成品便于储存运输，固定形状的外形便于人工和机械撒施。成品的表面硬度远低于颗粒机硬挤出式造粒的硬度，撒施后，遇水能够快速破解，释放肥性。
附图说明
[0012]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0013]图1为本专利技术实施例1提供的保护食用菌菌渣活性的制块工艺的工艺流程图；
[0014]图2为本专利技术实施例2提供的保护食用菌菌渣活性的制块工艺的工艺流程图。
具体实施方式
[0015]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0016]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0017]鉴于现有废弃菌渣制块后，内部的菌丝失活，使得以制块后废弃菌渣作为肥料的肥效降低，本专利技术提出了一种保护食用菌菌渣活性的制块工艺。
[0018]本专利技术的一种典型实施方式，提供了一种保护食用菌菌渣活性的制块工艺，调节食用菌菌渣的含水率为30～45％，对调节含水率后的食用菌菌渣挤压成团，并输送至对辊挤压机构进行对辊压型，在对辊压型的过程中，控制对辊挤压机构中的压辊表面的温度15～45℃，采用自然风或温度≤40℃的热风加快对辊压型后物料水份的散失，使之硬化固型。
[0019]本专利技术对制块工艺进行整体调节和优化，包括对含水率的调节，再使用挤压成团的方法，减少挤出法产生的热量，并在对辊压型的过程中，控制挤压辊的温度，避免温度的集聚上升，从而保证了能够满足制块后菌丝的活性以及制块后遇水能够散开的要求。
[0020]在一些实施例中，将食用菌菌渣粉碎，然后调节含水率。粉碎粒径优选为5～8mm。
[0021]在一些实施例中，粉碎后进行筛分去除杂物。杂物包括大颗粒及塑料袋等。
[0022]在一些实施例中，调节含水率的方法为淋水。当淋水量过多时，掺入硬化固型之后的碎菌渣以降低含水率。
[0023]在一些实施例中，采用双轴桨叶搅拌机调节含水率。更有利于使物料与水的分散均匀，保证含水率调节的准确性。
[0024]在对辊压型的过程中，控制对辊挤压机构中的压辊表面的温度，可以采用冷却液散热(例如水冷散热)，也可以采用风冷散热。采用冷却液散热时，冷却效果更好，但是需要设置冷却液通道，在压辊上设置冷却液通道会导致结构复杂，甚至在压辊内设置冷却液通
道导致结构强度下降，从而对压辊材料有更高的要求，从而增加投入成本，因而在一些实施例中，在对辊压型的过程中，在对辊挤压机构中的压辊的一侧或多侧输送冷风进行散热。采用风冷散热，结构简单，成本较低。
[0025]在一些实施例中，硬化固型的风速为2700～3500m3/h。该风速下能够使压型后的物料表面水份快速散失，迅速硬化，形成较为坚固的外表面，完成快速固型。
[0026]在一些实施例中，将硬化固型后的成品与碎菌渣进行分离，采用分离后的碎菌渣调节食用菌菌渣的含水率，使食用菌菌渣的含水率降低。通过淋水和分离后的碎菌渣的配合能够保证食用菌菌渣的含水率符合在35～45％的需求。
[0027]在一些实施例中，将硬化固型后的成品装袋储存。
[0028]本专利技术的另一种实施方式，提供了一种保护食用菌菌渣活性的制块工艺获得的菌渣块在制备肥料中的应用。
[0029]为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本专利技术的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本专利技术的技术方案。
[0030]实施例1
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护食用菌菌渣活性的制块工艺，其特征是，调节食用菌菌渣的含水率为30～45％，对调节含水率后的食用菌菌渣挤压成团，并输送至对辊挤压机构进行对辊压型，在对辊压型的过程中，控制对辊挤压机构中的压辊表面的温度15～45℃，采用自然风或温度≤40℃的热风加快对辊压型后物料水份的散失，使之硬化固型。2.如权利要求1所述的保护食用菌菌渣活性的制块工艺，其特征是，将食用菌菌渣粉碎，然后调节含水率。3.如权利要求2所述的保护食用菌菌渣活性的制块工艺，其特征是，粉碎后进行筛分去除杂物。4.如权利要求1所述的保护食用菌菌渣活性的制块工艺，其特征是，调节含水率的方法为淋水。5.如权利要求1所述的保护食用菌菌渣活性的制块工艺，其特征是，采...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗超，郭大勇，王斌，褚斌，孙庆运，慈文亮，孔凡祝，于贤龙，李寒松，韩梦龙，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究院，
类型：发明
国别省市：