本发明专利技术提供了一种具有低噪声风扇电机的风路结构，包括电机转轴，架装于电机转轴上的转子总成，和设于电机转轴传动端的散热风扇，还包括与散热风扇围成散热风道的电机端盖；电机转轴上固装有转子总成和散热风扇的转子支架，转子支架上分布有沿电机转轴的轴向布置的通风道；通风道与散热风扇的散热风道连通，通风道的进风端设置通入冷却风的第一进风口。通过在电机转轴上设置转子支架，由转子支架对转子总成和散热风扇进行转动支撑，同时利用转子支架设置靠近电机转轴的通风道，通风道由第一进风口送入冷却风，通风道与散热风扇与电机端壳之间的散热风道连通，将转子总成内侧进行散热排出，提高对电机的散热能力。本发明专利技术还提供了一种电机。了一种电机。了一种电机。
【技术实现步骤摘要】
具有低噪声风扇的电机及其风路结构
[0001]本专利技术涉及电机
，更具体地说，涉及一种电机及具有低噪声风扇的电机及其风路结构。
技术介绍
[0002]电机工作过程中产生大量热量,使电机的温度升高,需要通过电机的冷却系统将热量散发出去。风扇散热是电机冷却系统中，牵引电机冷却结构的主要部件，风扇工作带动气流流动，进而带动电机内部气流，经通风孔冷风循环流动，进而带走牵引电机内部的热量，降低电机温升。
[0003]然而，风扇风磨耗所产生的噪声又是影响电机噪音指标的主要因素，随着人们对环境要求的不断提高，噪声污染也是人们所关心的一个方面，现有的牵引电机，其风扇多连同转轴安装在电机上，风扇构成的风路短，散热能力有限，且风扇噪声随着转速的提高而增大。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种具有低噪声风扇电机的风路结构，以提高电机散热能力，降低风冷过程中的噪声；本专利技术还提供了一种电机。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有低噪声风扇电机的风路结构，电机内设有电机转轴，所述电机转轴上固装有转子支架，所述电机转轴传动端设有散热风扇，所述散热风扇与电机端盖之间围成散热风道；
[0006]所述转子支架支撑电机的转子总成，所述散热风扇的内圈安装在转子支架的外圈，所述转子支架上分布有沿所述电机转轴的轴向布置的通风道；
[0007]所述电机的外圈设置轴向通风孔，所述散热风道由所述通风道的出风端，倾斜向上伸出，并延伸至与所述轴向通风孔的进风端。
[0008]优选地，在上述具有低噪声风扇电机的风路结构中，所述通风道连通第一进风口，所述电机端盖上开设有贯穿其厚度方向的第二进风口，所述第二进风口与所述散热风扇的扇叶中部相对，
[0009]所述第二进风口的进风方向倾斜朝向所述散热风道的风道流向布置。
[0010]优选地，在上述具有低噪声风扇电机的风路结构中，所述扇叶包括靠近所述电机轴的内侧扇叶，和远离所述电机轴的外侧扇叶，所述内侧扇叶和所述外侧扇叶之间设有进风缺口，所述进风缺口与所述第二进风口相对。
[0011]优选地，在上述具有低噪声风扇电机的风路结构中，所述外侧扇叶为横断面为弧面结构的扇叶。
[0012]优选地，在上述具有低噪声风扇电机的风路结构中，所述外侧扇叶为横断面为半圆形的半圆形扇叶。
[0013]优选地，在上述具有低噪声风扇电机的风路结构中，所述散热风扇的近端和所述电机端壳的内圈之间围成第一缓冲腔，所述第一缓冲腔与所述通风道的出口相对布置。
[0014]优选地，在上述具有低噪声风扇电机的风路结构中，所述散热风扇的远端和所述电机端壳的外圈之间围成第二缓冲腔，所述第二缓冲腔与所述轴向通风孔的进口相对布置。
[0015]优选地，在上述具有低噪声风扇电机的风路结构中，所述内侧扇叶和所述外侧扇叶均倾斜靠近所述电机端壳布置，所述外侧扇叶的倾角大于所述内侧扇叶的倾角。
[0016]优选地，在上述具有低噪声风扇电机的风路结构中，所述电机端壳围成所述第二缓冲腔的内壁面，包括由所述电机的径向变向至所述电机轴向的斜面导流面。
[0017]一种具有低噪声风扇电机，包括电机转轴及其端部的散热风扇和电机端盖，所述电机端盖和所述散热风扇之间围成如上任意一项所述的具有低噪声风扇电机的风路结构。
[0018]本专利技术提供的具有低噪声风扇电机的风路结构，电机转轴上套装转子支架，转子总成固装在转子支架上，电机转轴传动端设有散热风扇，散热风扇与电机端盖围成散热风道；电机转轴上固装转子支架，转子总成和散热风扇均安装在转子支架上，利用转子支架上分布的沿电机转轴的轴向布置的通风道，和电机外圈的轴向通风孔，使得散热风道由通风道的出风端，倾斜向上延伸至轴向通风孔的进风端，散热风道呈由电机转轴连通至外圈的狭长风道结构。通过在电机转轴上设置转子支架，由转子支架对转子总成和散热风扇进行转动支撑，同时利用转子支架设置靠近电机转轴的通风道，通风道与散热风扇与电机端壳之间的散热风道连通，将电机工作中产生的热量，由转子总成内侧散热排出至电机外圈，提高对电机的散热能力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术提供的具有低噪声风扇电机的风路结构的气流流通截面示意图；
[0021]图2为图1中散热风扇的扇叶结构示意图。
具体实施方式
[0022]本专利技术公开了一种具有低噪声风扇电机的风路结构，提高了电机散热能力；本专利技术还提供了一种电机。
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1和图2所示，图1为本专利技术提供的具有低噪声风扇电机的风路结构的气流流通截面示意图；图2为图1中散热风扇的扇叶结构示意图。
[0025]本实施例提供了一种具有低噪声风扇电机的风路结构，包括电机转轴2，架装于电
机转轴2上的转子总成3，和设于电机转轴2传动端的散热风扇1，还包括与散热风扇1围成散热风道的电机端盖9；电机转轴2上固装转子总成3和散热风扇1的转子支架4，转子支架4上分布有沿电机转轴2的轴向布置的通风道5；通风道5与散热风扇1的散热风道连通，通风道5的进风端设置通入冷却风的第一进风口。通过在电机转轴2上设置转子支架4，由转子支架4对转子总成3和散热风扇1进行转动支撑，同时利用转子支架4设置靠近电机转轴2的通风道5，和电机外圈的轴向通风孔14，使得散热风道由通风道5的出风端，倾斜向上延伸至轴向通风孔14的进风端，散热风道呈由电机转轴2连通至电机外圈的狭长风道结构，通风道5由第一进风口送入冷却风，通风道5与散热风扇和1电机端壳9之间的散热风道连通，将转子总成3内侧进行散热排出，提高对电机的散热能力。
[0026]优选地，转子支架4为固装于电机转轴2上的轴套，通过固装轴套的方式，使得电机转轴2和转子总成3之间增加了通风道5结构，整体上提高散热能力，并降低了通风道5的加工难度。
[0027]在本案一具体实施例中，电机端盖9上开设有贯穿其厚度方向的第二进风口8，第二进风口8与散热风扇1的扇叶中部相对，第二进风口8的进风方向倾斜朝向散热风道的风道流向布置。随散热风扇1的转动，电机外部气流由第二进风口8吸入，将第二进风口8开设与散热风扇1的中部相对，避免由第二进风口8引入的气流，与通风道5流入气流相冲击，保证冷却风可随散热风扇1的转动，由通风道吸入与第二进风口引入的气流汇流。进一步地，设置第二进风口的进风方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有低噪声风扇电机的风路结构，其特征在于，电机内设有电机转轴，所述电机转轴上固装有转子支架，所述电机转轴传动端设有散热风扇，所述散热风扇与电机端盖之间围成散热风道；所述转子支架支撑电机的转子总成，所述散热风扇的内圈安装在转子支架的外圈，所述转子支架上分布有沿所述电机转轴的轴向布置的通风道；所述电机的外圈设置轴向通风孔，所述散热风道由所述通风道的出风端，倾斜向上伸出，并延伸至与所述轴向通风孔的进风端。2.根据权利要求1所述的具有低噪声风扇电机的风路结构，其特征在于，所述通风道连通第一进风口，所述电机端盖上开设有贯穿其厚度方向的第二进风口，所述第二进风口与所述散热风扇的扇叶中部相对，所述第二进风口的进风方向倾斜朝向所述散热风道的风道流向布置。3.根据权利要求2所述的具有低噪声风扇电机的风路结构，其特征在于，所述扇叶包括靠近所述电机轴的内侧扇叶，和远离所述电机轴的外侧扇叶，所述内侧扇叶和所述外侧扇叶之间设有进风缺口，所述进风缺口与所述第二进风口相对。4.根据权利要求3所述的具有低噪声风扇电机的风路结构，其特征在于，所述外侧扇叶为横断面为弧面结构的扇叶。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：许勇，贾喜勤，刘永强，张盼盼，武媛，张伟，
申请(专利权)人：中车永济电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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