本实用新型专利技术公开了一种嵌入式印制线路板加工用压合装置,包括顶部开设有固定槽的加工台，所述加工台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞端固定连接有上压合模块，所述固定槽内侧壁滑动连接有下压合模块。本实用新型专利技术，在加工台、支撑架、气缸、上压合模块、下压合模块、限位槽、限位块、顶起装置和卡拆装置的相互作用下，通过顶起装置让上压合模块上的被压合好的印制线路板脱离固定槽，防止卡在固定槽内，同时卡拆装置可以将粘连在下压合模块底部压合好的印制线路板拆卸下来，相比于人工辅助拆卸取下，该装置自动拆卸卡住和粘连住的压合好的印制线路板，更加省时省力，也更加安全。也更加安全。也更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式印制线路板加工用压合装置
[0001]本技术涉及印制线路板加工
，尤其涉及一种嵌入式印制线路板加工用压合装置。
技术介绍
[0002]嵌入式印制线路板，多应用于矿产量监控、建筑塔机及环境监控、家居智能监控、码头机械智能监控等，能嵌入民用移动机械内。
[0003]目前嵌入式印制线路板在制作时，需要使用压合装置将多个印制线路板压合成一块多层印制线路板，在压合的过程中，压合成的多层印制线路板会卡在下模具的模槽内，不容易取出，同时在压合的过程中多层印制线路板也会粘连在下模块的底部，这时就需要人工敲打取出，比较费时费力，同时也并不安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中压合装置在压合印制线路板的过程中压合好的印制线路板会卡在下模具的模槽内不容易取出和也会粘连在下模块底部需要人工取出，整个过程比较费时费力的问题，而提出的一种嵌入式印制线路板加工用压合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种嵌入式印制线路板加工用压合装置，包括顶部开设有固定槽的加工台，所述加工台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞端固定连接有上压合模块，所述固定槽内侧壁滑动连接有下压合模块，所述加工台底部顶起下压合模块的顶起装置，所述固定槽内侧壁开设有两个限位槽，所述下压合模块外侧壁固定连接有两个限位块，同侧所述限位块和限位槽内侧壁滑动连接，所述加工台顶部固定连接有两个对称设置的L型支撑板，所述L型支撑板端部设有卡拆装置。
[0007]优选地，所述顶起装置包括固定连接在加工台底部的两个固定箱，所述固定箱内侧壁滑动连接有T型杆，所述T型杆贯穿固定槽内底部并与下压合模块底部固定连接，所述T型杆底部和固定箱内底部之间通过第一弹簧连接。
[0008]优选地，所述卡拆装置包括开设在L型支撑板端部的滑槽，所述滑槽内侧壁滑动连接有和上压合模块外侧壁接触的拆卸刀块，所述拆卸刀块外侧壁和滑槽内侧壁之间通过第二弹簧连接。
[0009]优选地，所述加工台底部开设有两个和固定槽连通设置的滑孔，同侧所述T型杆外侧壁和滑孔内侧壁滑动连接，所述第一弹簧的两端分别和T型杆底部和固定箱内底部固定连接。
[0010]优选地，所述第二弹簧的两端分别和拆卸刀块外侧壁和滑槽内侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述下压合模块的厚度和固定槽的深度相同。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]在加工台、支撑架、气缸、上压合模块、下压合模块、限位槽、限位块、顶起装置和卡
拆装置的相互作用下，通过顶起装置让上压合模块上的被压合好的印制线路板脱离固定槽，防止卡在固定槽内，同时卡拆装置可以将粘连在下压合模块底部压合好的印制线路板拆卸下来，相比于人工辅助拆卸取下，该装置自动拆卸卡住和粘连住的压合好的印制线路板，更加省时省力，也更加安全。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种嵌入式印制线路板加工用压合装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术提出的一种嵌入式印制线路板加工用压合装置中支撑架的俯刨图。
[0017]图中：1、加工台；2、固定槽；3、支撑架；4、气缸；5、上压合模块；6、下压合模块；7、限位槽；8、限位块；9、L型支撑板；10、固定箱；11、T型杆；12、第一弹簧；13、滑槽；14、拆卸刀块；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种嵌入式印制线路板加工用压合装置，包括顶部开设有固定槽2的加工台1，加工台1顶部固定连接有支撑架3，支撑架3顶部固定连接有气缸4，气缸4活塞端固定连接有上压合模块5，固定槽2内侧壁滑动连接有下压合模块6，下压合模块6的厚度和固定槽2的深度相同，气缸4为现有技术，在此不做过多赘述；
[0020]加工台1底部顶起下压合模块6的顶起装置，顶起装置包括固定连接在加工台1底部的两个固定箱10，固定箱10内侧壁滑动连接有T型杆11，T型杆11贯穿固定槽2内底部并与下压合模块6底部固定连接，加工台1底部开设有两个和固定槽2连通设置的滑孔，同侧T型杆11外侧壁和滑孔内侧壁滑动连接，T型杆11底部和固定箱10内底部之间通过第一弹簧12连接，第一弹簧12的两端分别和T型杆11底部和固定箱10内底部固定连接；
[0021]固定槽2内侧壁开设有两个限位槽7，下压合模块6外侧壁固定连接有两个限位块8，同侧限位块8和限位槽7内侧壁滑动连接，加工台1顶部固定连接有两个对称设置的L型支撑板9；
[0022]L型支撑板9端部设有卡拆装置，卡拆装置包括开设在L型支撑板9端部的滑槽13，滑槽13内侧壁滑动连接有和上压合模块5外侧壁接触的拆卸刀块14，拆卸刀块14外侧壁和滑槽13内侧壁之间通过第二弹簧15连接，第二弹簧15的两端分别和拆卸刀块14外侧壁和滑槽13内侧壁固定连接。
[0023]工作原理：当需要对多个印制线路板进行进行压合时，将多个印制线路板放在下压合模块6的上方；
[0024]启动气缸4，气缸4活塞端带动上压合模块5下降，上压合模块5下降和印制线路板顶部接触，并带动印制线路板和下压合模块6下降，下压合模块6下降让T型杆11下降，T型杆11让第一弹簧12压缩，直至让下压合模块6底部和固定槽2内底部接触，同时限位块8底部和
限位槽7内底部接触；
[0025]此时多个印制线路板与固定槽2内，上压合模块5继续下降并对多个印制线路板进行压合处理，直至压合完毕，启动气缸4活塞端收缩，气缸4活塞端带动上压合模块5上升直至回到初始位置；
[0026]在这个过程中，第一弹簧12回弹，让T型杆11和下压合模块6向上移动，直至下压合模块6上的两个限位块8顶部和L型支撑板9内顶部接触，下压合模块6回到初始位置，在下压合模块6回到初始位置的过程中，下压合模块6上升的过程可以有效地防止压合好的印制线路板卡在固定槽2内，同时和下压合模块6一同上升的还有已经压合好的印制线路板，同时在上压合模块5上升的过程中，被压合的印制线路板可能会粘连附着在上压合模块5底部；
[0027]在上压合模块5下降的过程，拆卸刀块14一直滑动在上压合模块5外侧壁上，当粘连附着在上压合模块5底部的被压合好的印制线路板上升时，拆卸刀块14会卡在上压合模块5和被压合好的印制线路板之间，从而将粘连附着在上压合模块5底部的印制线路板取下来，让压合好的印制线路板重新回到上压合模块5顶部，关闭气缸4。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种嵌入式印制线路板加工用压合装置，包括顶部开设有固定槽（2）的加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）顶部固定连接有气缸（4），所述气缸（4）活塞端固定连接有上压合模块（5），所述固定槽（2）内侧壁滑动连接有下压合模块（6），所述加工台（1）底部顶起下压合模块（6）的顶起装置，所述固定槽（2）内侧壁开设有两个限位槽（7），所述下压合模块（6）外侧壁固定连接有两个限位块（8），同侧所述限位块（8）和限位槽（7）内侧壁滑动连接，所述加工台（1）顶部固定连接有两个对称设置的L型支撑板（9），所述L型支撑板（9）端部设有卡拆装置。2.根据权利要求1所述的一种嵌入式印制线路板加工用压合装置，其特征在于，所述顶起装置包括固定连接在加工台（1）底部的两个固定箱（10），所述固定箱（10）内侧壁滑动连接有T型杆（11），所述T型杆（11）贯穿固定槽（2）内底部并与下压合模块（6）底部固定连接，所述T型杆（11）底部和固定箱（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰敏，
申请(专利权)人：安徽创蓝世纪集成电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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