本发明专利技术公开了一种油缸配件加工用精磨装置，涉及油缸配件的加工技术领域，包括加工台和固接在加工台顶部的支撑架，支撑架的顶部贯穿且滑动连接有一号杆，一号杆底端固接有矩形板，矩形板上贯穿且滑动设置有套筒，套筒内贯穿且滑动连接有三号杆，三号杆的底端滑动设置在支撑架的顶部下侧壁，齿条的底部固接有清洁刷；本发明专利技术中，通过一号杆和砂轮向上运动，将使得齿轮与齿条处于啮合状态，通过齿轮与齿条产生啮合运动，使得齿条带动清洁刷在活塞板顶部扫动，实现对活塞板顶部金属粉末的清理，避免粉末堆积而影响砂轮对活塞板的打磨，同时也避免产生粉末粘附在砂轮上，导致砂轮重量增加，而增大电能消耗的现象。而增大电能消耗的现象。而增大电能消耗的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸配件加工用精磨装置
[0001]本专利技术涉及油缸配件的加工
，具体为一种油缸配件加工用精磨装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利申请号为CN2021221269348的一项专利公开了一种液压油缸配件加工用精磨装置；包括操作台、打磨架、气缸、连接套、打磨套、驱动伺服电机、传动套、丝杆、旋转把手、滑动板、顶紧伺服电机、第一转动盘、第二转动盘、六组夹套和六组转轴，操作台顶端设有电动滑轨，打磨架和电动滑轨的输出端连接，气缸和打磨架前端固定连接，连接套和气缸的输出端连接，打磨套和连接套螺纹连接，操作台顶端设有固定板，驱动伺服电机和固定板左端固定连接，传动套和驱动伺服电机的输出端连接，操作台顶端右侧设有固定块，丝杆与固定块螺纹连接，旋转把手和丝杆右端固定连接，丝杆左端和滑动板转动连接；具有能够提高打磨工作的连续性，提升工作效率的特点。
[0003]但是，上述装置在实际使用时存在以下不足：在对油缸配件(如活塞板)进行打磨时，活塞板表面将会产生较多的金属粉末，这样金属粉末在堆积在活塞板的表面，会影响砂轮对活塞板的打磨效果，同时这些粉末也会粘附在砂轮上，导致砂轮重量增加，会增大伺服电机电能的消耗；为此，本专利技术提供了一种油缸配件加工用精磨装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供了一种油缸配件加工用精磨装置。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：在对油缸配件(如活塞板)进行打磨时，活塞板表面将会产生较多的金属粉末，这样金属粉末在堆积在活塞板的表面，会影响砂轮对活塞板的打磨效果，同时这些粉末也会粘附在砂轮上，导致砂轮重量增加，会增大伺服电机电能的消耗。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种油缸配件加工用精磨装置，包括加工台和固接在加工台顶部的支撑架，支撑架的顶部贯穿且滑动连接有一号杆，一号杆底端固接有矩形板，矩形板上贯穿且滑动设置有套筒，套筒内贯穿且滑动连接有三号杆，三号杆的底端滑动设置在支撑架的顶部下侧壁，三号杆的底端固接有齿条，齿条的底部固接有清洁刷。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：矩形板的底部滑动连接有滑板，滑板的底部固接有伺服电机，伺服电机的输出轴固接有二号杆，二号杆的底端固接有砂轮。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：滑板顶部开设有滑槽，套筒滑动连接在滑槽内，矩形板的顶部开设有通槽，滑槽与通槽连通；套筒贯穿于通槽；二号杆的外壁套设且固接有齿轮。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：三号杆的顶端固接有磁铁，支撑架的顶部下侧壁固接有铁片，磁铁吸附在铁片底部。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：二号杆的外部固接扇叶，且扇叶位于齿轮的下方。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：加工台的顶部开设有排料槽，加工台的底部设置
有收集槽。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：加工台的顶部在排料槽的两侧对称固接有条形板，条形板的侧壁贯穿且滑动连接有两个四号杆，每个四号杆的一端贯穿且滑动连接于支撑架，四号杆的另一端固接有夹板。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：条形板上还转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端抵在夹板的侧壁，螺纹杆的另一端贯穿且转动连接于支撑架。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术中，在改变砂轮的竖直方向的位置过程中，一号电缸带动一号杆向上运动，将使得砂轮离开活塞板，同时矩形板带动套筒一起向上运动，套筒在三号杆外壁滑动，最终使得齿轮与齿条处于啮合状态，此时伺服电机带上一号杆和齿轮转动，使得齿轮与齿条产生啮合运动，进而使得齿条带动清洁刷在活塞板顶部扫动，实现对活塞板顶部金属粉末的清理，避免活塞板顶部的粉末堆积，影响砂轮对活塞板的打磨，同时也避免产生粉末粘附在砂轮上，导致砂轮重量增加，而增大电能消耗的现象。
[0016]2、本专利技术中，通过在二号杆的外部固接扇叶，当伺服电机带动二号杆转动时，将使得扇叶一起转动，并且产生大量的风，这些风吹在砂轮的顶部，能够吹走砂轮顶部的金属粉末，避免这些金属粉末增加砂轮的重量，造成过多的电能损耗；扇叶产生的风也能够将活塞板表面的部分粉末吹走，提高对活塞板顶部金属粉末的清理效果，避免金属粉末粘附在砂轮的底部，从而方便砂轮对活塞板表面的打磨，有利于提高对活塞板的打磨效果；同时扇叶还能够实现对砂轮的降温。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的另一视角的外部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中图1中A处的局部放大图；
[0021]图4为本专利技术中图1中B处的局部放大图；
[0022]图5为本专利技术中图2中C处的局部放大图。
[0023]图中：1、加工台；2、支撑架；3、一号杆；4、矩形板；5、滑板；6、二号杆；7、砂轮；8、弹簧；9、齿轮；10、通槽；11、滑槽；12、套筒；13、三号杆；14、齿条；15、清洁刷；16、磁铁；17、铁片；18、扇叶；19、排料槽；20、收集槽；21、条形板；22、四号杆；23、夹板；24、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0025]请参阅图1
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图5所示，一种油缸配件加工用精磨装置，包括加工台1，加工台1的顶部固接有支撑架2，支撑架2的顶部安装有一号电缸，支撑架2的顶部贯穿且滑动连接有一号杆3，一号杆3的顶端与一号电缸的输出轴固接；一号杆3的底端固接有矩形板4，矩形板4的底部滑动连接有滑板5，滑板5通过二号电缸驱动；滑板5的底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固接有二号杆6，二号杆6的底端固接有砂轮7，矩形板4的顶部固接有多个弹簧8，
且每个弹簧8的顶端均固接在支撑架2的顶部下侧壁，弹簧8能够实现对矩形板4的支撑，同时保证矩形板4的稳定性；将油缸的活塞板固定在加工台1的顶部，并且使其位于砂轮7的下方，然后启动一号电缸，使得一号电缸带动一号杆3和矩形板4向下运动，使得矩形板4带动滑板5和伺服电机向下运动，进而使得砂轮7与活塞板的顶部接触，同时伺服电机带动二号杆6和砂轮7快速转动，通过砂轮7实现对活塞板顶部的打磨，通过二号电缸带动滑板5在矩形板4底部滑动，使得砂轮7能够打磨不同位置处的精磨，提高对活塞板的打磨效果；
[0026]二号杆6的外壁还套设且固接有齿轮9；矩形板4的顶部开设有通槽10，滑板5上开设有滑槽11，且滑槽11与通槽10连通；滑槽11内滑动连接有套筒12，套筒12内滑动连接有三号杆13，三号杆13的底端固接有齿条14，齿条14的底部固接有清洁刷15，且清洁刷15的底部与活塞板的顶部齐平；三号杆13的顶端固接有磁铁16，支撑架2的顶部下侧壁固接有铁片17，磁铁16与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸配件加工用精磨装置，包括加工台(1)和固接在加工台(1)顶部的支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部贯穿且滑动连接有一号杆(3)，所述一号杆(3)底端固接有矩形板(4)，所述矩形板(4)上贯穿且滑动设置有套筒(12)，所述套筒(12)内贯穿且滑动连接有三号杆(13)，所述三号杆(13)的底端滑动设置在支撑架(2)的顶部内侧壁，所述三号杆(13)的底端固接有齿条(14)，所述齿条(14)的底部固接有清洁刷(15)。2.根据权利要求1所述的一种油缸配件加工用精磨装置，其特征在于，所述矩形板(4)的底部滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的底部固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有二号杆(6)，所述二号杆(6)的底端固接有砂轮(7)。3.根据权利要求2所述的一种油缸配件加工用精磨装置，其特征在于，所述滑板(5)顶部开设有滑槽(11)，所述套筒(12)滑动连接在滑槽(11)内，所述矩形板(4)的顶部开设有通槽(10)，所述滑槽(11)与通槽(10)连通；所述套筒(12)贯穿于通槽(10)；所述二号杆(6)的外壁套设且固接有齿轮(9)。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜珠刚，姜巧珠，张永明，黄汝江，高存扣，张兰银，张军伟，
申请(专利权)人：宿迁学院产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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