一种电子提花机夹板生产加工用激光焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种电子提花机夹板生产加工用激光焊接机，包括工作台，工作台上部纵向一端设置有支撑梁，工作台纵向一侧外表面设置有旋转电机，工作台上部中间具有矩形镂空，矩形镂空内设置有焊接台，工作台上部位于矩形镂空横向两侧都设置有上料传送带，上料传送带纵向一侧设置有下料传送带，支撑梁横向一侧设置有真空泵，旋转电机一侧设置有控制装置。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够实现对电子提花机的夹板进行自动上料；能够实现对电机提花机进行双面焊接，提高电子提花机夹板焊接效果，设置的第二吸盘能够对放置在焊接台本体上的电子提花机夹板进行固定限位，进一步提高焊接效果，适合推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电子提花机夹板生产加工用激光焊接机


[0001]本专利技术涉及电子提花机生产加工
，具体为一种电子提花机夹板生产加工用激光焊接机。

技术介绍

[0002]电子提花机广泛应用于纺织行业，通过多套机构的组合和一系列的传动关系带动两组提刀交错地上下运动，配合提花机的选针机构和综丝，控制每根经线的前后开口，与织机配套可织造出所需花样的提花织物。电子提花机中的夹板导向部件也是重要的组成部分，在生产制造的过程中都需要对夹板进行焊接加工。
[0003]现有技术中电子提花机夹板焊接使用的设备自动化程度较低，需要人工将待焊接的电子提花机夹板放置至焊接夹具上，然后将焊接夹具放置到焊接位置，并手动对准激光焊接机的焊接头，再启动激光焊接机进行焊接，焊接加工效率较低，有待进一步开发改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中电子提花机夹板焊接使用的设备自动化程度较低，需要人工上下料，焊接效果一致性较差，同时焊接加工效率较低的问题而提供一种电子提花机夹板生产加工用激光焊接机。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种电子提花机夹板生产加工用激光焊接机，包括工作台，所述工作台上部纵向一端设置有支撑梁，所述工作台纵向一侧外表面设置有旋转电机，所述工作台上部中间具有矩形镂空，所述矩形镂空内设置有焊接台，所述工作台上部位于所述矩形镂空横向两侧都设置有上料传送带，所述上料传送带纵向一侧设置有下料传送带，所述支撑梁横向一侧设置有真空泵，所述旋转电机一侧设置有控制装置，所述支撑梁顶部滑动连接有第一滑座，所述支撑梁顶部具有长条孔，所述第一滑座顶部设置有第一升降装置，所述第一升降装置穿过所述第一滑座和所述长条孔安装有激光焊接头，所述第一滑座纵向一侧与所述支撑梁顶部之间设置有第一伸缩装置，所述上料输送带与所述支撑梁纵向一侧之间沿横向滑动连接有移动支撑板，所述移动支撑板顶部设置有L型支撑架，所述移动支撑板与所述工作台之间设置有第二伸缩装置，所述L型支撑架横向一侧滑动连接有第二滑座，所述第二滑座顶部设置有第二升降装置，所述第二升降装置底部一端穿过所述第二滑座安装有第一吸盘，所述第二滑座与所述L型支撑架之间设置有移动组件。
[0006]进一步的，所述工作台与所述支撑梁之间以及所述L型支撑架和所述移动支撑板之间均通过焊接的方式相连接。
[0007]进一步的，所述旋转电机、所述真空泵、所述第一升降装置、所述激光焊接头、所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置、所述第二升降装置和所述移动组件都与所述控制装置电性连接。
[0008]进一步的，所述焊接台包括焊接台本体，所述焊接台本体纵向两端都设置有旋转
轴，所述旋转轴与所述工作台之间设置有支撑轴承座，所述焊接台本体一侧的所述旋转轴穿过所述工作台与所述旋转电机相连接，所述焊接台本体中间具有镂空焊接槽，所述焊接台本体位于所述镂空焊接槽两侧都与等距设置有若干第二吸盘，所述第一吸盘和所述第二吸盘都与所述真空泵相连通。
[0009]进一步的，所述第一升降装置和所述第二升降装置为液压缸、伺服电缸或者电动伸缩杆中的任意一种。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；通过设置的第二伸缩装置带动移动支撑板沿横向做往复运动，通过设置的第二升降带动第一吸盘升降运动，与真空泵相配合，实现对电子提花机的夹板进行自动上料；设置的第一伸缩装置和第一升降装置能够带动激光焊接头升降和沿纵向往复运动，实现对电子提花机夹板的自动焊接；设置的焊接台本体能够在旋转轴和旋转电机的配合下旋转180度，实现对电机提花机进行双面焊接，提高电子提花机夹板焊接效果，设置的第二吸盘能够对放置在焊接台本体上的电子提花机夹板进行固定限位，进一步提高焊接效果，适合推广使用。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本专利技术中焊接台的立体结构示意图。
[0013]图中：1
‑
工作台、2
‑
支撑梁、3
‑
旋转电机、4
‑
矩形镂空、5
‑
焊接台、6
‑
上料传送带、7
‑
下料传送带、8
‑
真空泵、9
‑
控制装置、10
‑
第一滑座、11
‑
长条孔、12
‑
第一升降装置、13
‑
激光焊接头、14
‑
第一伸缩装置、15
‑
移动支撑板、16
‑
L型支撑架、17
‑
第二伸缩装置、18
‑
第二滑座、19
‑
第二升降装置、20
‑
第一吸盘、21
‑
移动组件；
[0014]501
‑
焊接台本体、502
‑
旋转轴、503
‑
镂空焊接槽、504
‑
第二吸盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]结合图1至图2所示的一种电子提花机夹板生产加工用激光焊接机，包括工作台1，工作台1上部纵向一端设置有支撑梁2，工作台1纵向一侧外表面设置有旋转电机3，工作台1上部中间具有矩形镂空4，矩形镂空4内设置有焊接台5，工作台1上部位于矩形镂空4横向两侧都设置有上料传送带6，上料传送带6纵向一侧设置有下料传送带7，支撑梁2横向一侧设置有真空泵8，旋转电机3一侧设置有控制装置9，支撑梁2顶部滑动连接有第一滑座10，支撑梁2顶部具有长条孔11，第一滑座10顶部设置有第一升降装置12，第一升降装置12穿过第一
滑座10和长条孔11安装有激光焊接头13，第一滑座10纵向一侧与支撑梁2顶部之间设置有第一伸缩装置14，上料输送带6与支撑梁2纵向一侧之间沿横向滑动连接有移动支撑板15，移动支撑板15顶部设置有L型支撑架16，移动支撑板15与工作台1之间设置有第二伸缩装置17，L型支撑架16横向一侧滑动连接有第二滑座18，第二滑座18顶部设置有第二升降装置19，第二升降装置19底部一端穿过第二滑座18安装有第一吸盘20，第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子提花机夹板生产加工用激光焊接机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上部纵向一端设置有支撑梁(2)，所述工作台(1)纵向一侧外表面设置有旋转电机(3)，所述工作台(1)上部中间具有矩形镂空(4)，所述矩形镂空(4)内设置有焊接台(5)，所述工作台(1)上部位于所述矩形镂空(4)横向两侧都设置有上料传送带(6)，所述上料传送带(6)纵向一侧设置有下料传送带(7)，所述支撑梁(2)横向一侧设置有真空泵(8)，所述旋转电机(3)一侧设置有控制装置(9)，所述支撑梁(2)顶部滑动连接有第一滑座(10)，所述支撑梁(2)顶部具有长条孔(11)，所述第一滑座(10)顶部设置有第一升降装置(12)，所述第一升降装置(12)穿过所述第一滑座(10)和所述长条孔(11)安装有激光焊接头(13)，所述第一滑座(10)纵向一侧与所述支撑梁(2)顶部之间设置有第一伸缩装置(14)，其特征在于：所述上料输送带(6)与所述支撑梁(2)纵向一侧之间沿横向滑动连接有移动支撑板(15)，所述移动支撑板(15)顶部设置有L型支撑架(16)，所述移动支撑板(15)与所述工作台(1)之间设置有第二伸缩装置(17)，所述L型支撑架(16)横向一侧滑动连接有第二滑座(18)，所述第二滑座(18)顶部设置有第二升降装置(19)，所述第二升降装置(19)底部一端穿过所述第二滑座(18)安装有第一吸盘(20)，所述第二滑座(18)与所述L型支撑架(16)之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙延永，刘美侠，宋安然，汪勇，仲伟松，
申请(专利权)人：宿迁学院产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：