一种参数化梁柱转换节点的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种参数化梁柱转换节点的成型方法，其包括：S1，根据工况，下料切割管材；S2，在管材内部安装第一道隔板，所述第一道隔板包括水平隔板和竖向隔板，两者竖向拼接于所述管材的内部；S3，沿管材的长度方向安装第二道隔板；S4，在管材的顶部安装顶封板，在管材的底部设置锥形管，在锥形管的端部安装第二节圆管；S5，在管材的外周侧安装钢梁牛脚及附属连接件。本发明专利技术提供的一种参数化梁柱转换节点的成型方法，其结构合理，操作便捷，解决现有节点形式多变、加工难度的问题，具有适用性强的优点，值得广泛推广应用。值得广泛推广应用。值得广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种参数化梁柱转换节点的成型方法


[0001]本专利技术属于建筑工程
，涉及一种参数化梁柱转换节点的成型方法。

技术介绍

[0002]建筑工程中，曲线不同于直线的稳定感和极致安全感，曲线显得更有艺术性和流动性，具有柔软、优美和弹性的感觉。
[0003]标志性建筑设计往往具有大量地曲线运用和曲面设计，随着当今3D绘图技术和计算机辅助设计能力的逐渐提高，绘图利用Grasshopper生成参数化效果进行反复的优化，因而大大增加了结构设计及施工的难度。
[0004]对于多曲面的钢屋面结构体系，往往沿高度及水平方向均为离散的拟合曲性，每根钢梁及钢柱相交的位置节点均不一致，每个节点构造均也不相同，这给梁柱转换节点的设计及施工提出了更高的要求。
[0005]因此，亟需设计一种参数化梁柱转换节点的成型方法，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种参数化梁柱转换节点的成型方法，其结构合理，操作便捷，解决现有节点形式多变、加工难度的问题，具有适用性强的优点，值得广泛推广应用。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种参数化梁柱转换节点的成型方法，其包括：
[0008]S1，根据工况，下料切割管材；
[0009]S2，在管材内部安装第一道隔板，所述第一道隔板包括水平隔板和竖向隔板，两者竖向拼接于所述管材的内部；
[0010]S3，沿管材的长度方向安装第二道隔板；
[0011]S4，在管材的顶部安装顶封板，在管材的底部设置锥形管，在锥形管的端部安装第二节圆管；
[0012]S5，在管材的外周侧安装钢梁牛脚及附属连接件。
[0013]在一些实施例中，所述管材的顶部为倾斜面，所述顶封板焊接于所述管材的顶部。
[0014]在一些实施例中，所述水平隔板垂直于所述管材的长度方向设置，所述竖向隔板沿所述管材的长度方向。
[0015]在一些实施例中，所述第一道隔板和第二道隔板的顶部及底部采用全熔透一级焊缝，第一道隔板和第二道隔板的其他部分采用全熔透二级焊缝。
[0016]在一些实施例中，所述顶封板的顶部设置有连接梁，所述连接梁与顶封板的夹角为α；所述连接梁与封顶板的接触长度为L1，
[0017][0018]其中，B1为连接梁的横向宽度。
[0019]在一些实施例中，所述连接梁与顶封板的夹角α为30
‑
60
°
。
[0020]在一些实施例中，所述管材的直径为D，
[0021]D＝L2sinβ
[0022]其中，L2为管材的横向长度，夹角β为管材的长度方向与水平面的夹角。
[0023]在一些实施例中，L2≤L1。
[0024]在一些实施例中，所述第一道隔板和第二道隔板的厚度小于或等于所述管材的壁厚。
[0025]在一些实施例中，所述锥形管的长度小于或等于管材的长度。
[0026]本专利技术有益效果：
[0027]本专利技术提供的一种参数化梁柱转换节点的成型方法，其结构合理，操作便捷，解决现有节点形式多变、加工难度的问题，具有适用性强的优点，值得广泛推广应用。
附图说明
[0028]通过结合以下附图所作的详细描述，本专利技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本专利技术，其中：
[0029]图1是本专利技术所述管材的示意图；
[0030]图2是焊接有第一道隔板的管材的示意图；
[0031]图3是锥形管与顶封板焊接于管材两端的示意图；
[0032]图4是第二节圆管焊接于锥形管的示意图；
[0033]图5是钢梁牛脚焊接于管材外周侧的示意图；
[0034]图6是支撑牛脚焊接于管材外周侧的示意图；
[0035]图7是参数化梁柱转换节点的成型方法的流程图；
[0036]图8是本专利技术一实施例提供的参数化梁柱转换节点的剖视图。
具体实施方式
[0037]图1至图8是本申请所述一种参数化梁柱转换节点的成型方法的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本专利技术进行详细说明。
[0038]在此记载的实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0039]本说明书的附图为示意图，辅助说明本专利技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本专利技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0040]本专利技术所述一种参数化梁柱转换节点的成型方法的流程图，如图7所示，下面结合
图1至图6示出的参数化梁柱转换节点，说明参数化梁柱转换节点的成型方法的步骤，其包括：
[0041]S1，根据工况，下料切割管材1，如图1所示；
[0042]S2，在管材1内部安装第一道隔板2，所述第一道隔板2包括水平隔板21和竖向隔板22，如图2所示，两者竖向拼接于所述管材1的内部；
[0043]S3，沿管材1的长度方向安装第二道隔板；
[0044]S4，在管材的顶部安装顶封板4，如图3所示，在管材1的底部设置锥形管3，在锥形管3的端部安装第二节圆管5，如图4所示；
[0045]S5，在管材1的外周侧安装钢梁牛脚6及附属连接件，如图5及图6所示。
[0046]作为本专利技术的一个实施例，所述管材1的顶部为倾斜面，所述顶封板4焊接于所述管材1的顶部。
[0047]所述水平隔板21垂直于所述管材1的长度方向设置，所述竖向隔板22沿所述管材1的长度方向。
[0048]进一步地，所述第一道隔板和第二道隔板的顶部及底部采用全熔透一级焊缝，第一道隔板和第二道隔板的其他部分采用全熔透二级焊缝，以保证梁柱转换节点的强度。进一步地，所述第一道隔板和第二道隔板的厚度小于或等于所述管材1的壁厚。
[0049]图8是本专利技术一实施例提供的参数化梁柱转换节点的剖视图，所述顶封板4的顶部设置有连接梁7，所述连接梁7与顶封板4的夹角为α；所述连接梁7与封顶板4的接触长度为L1，
[0050][0051]其中，B1为连接梁7的横向宽度。
[0052]进一步地，所述连接梁7与顶封板4的夹角α为30
‑
60
°
。
[0053]图8所示的实施了中，所述管材1的直径为D，
[0054]D＝L2sinβ
[0055]其中，L2为管材1的横向长度，夹角β为管材1的长度方向与水平面的夹角。在一些实施例中，L2≤L1。
[0056]在一些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种参数化梁柱转换节点的成型方法，其特征在于，包括：S1，根据工况，下料切割管材；S2，在管材内部安装第一道隔板，所述第一道隔板包括水平隔板和竖向隔板，两者竖向拼接于所述管材的内部；S3，沿管材的长度方向安装第二道隔板；S4，在管材的顶部安装顶封板，在管材的底部设置锥形管，在锥形管的端部安装第二节圆管；S5，在管材的外周侧安装钢梁牛脚及附属连接件。2.根据权利要求1所述的参数化梁柱转换节点的成型方法，其特征在于，所述管材的顶部为倾斜面，所述顶封板焊接于所述管材的顶部。3.根据权利要求1所述的参数化梁柱转换节点的成型方法，其特征在于，所述水平隔板垂直于所述管材的长度方向设置，所述竖向隔板沿所述管材的长度方向。4.根据权利要求1所述的参数化梁柱转换节点的成型方法，其特征在于，所述第一道隔板和第二道隔板的顶部及底部采用全熔透一级焊缝，第一道隔板和第二道隔板的其他部分采用全熔透二级焊缝。5.根据权利要求1所述的参...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦伟，李正前，苏铠，苏霄，文鹏，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：