一种消防喷淋头扼臂架及其加工工艺制造技术

本发明专利技术的一种消防喷淋头扼臂架，具有不锈钢盘体，不锈钢盘体的顶面具有一体向上拉伸而成的套筒，中空圆柱体具有内螺纹，不锈钢盘体的外侧壁上具有两个一体冲压折弯成型的扼臂，两扼臂相对设置，所述扼臂具有横直部、倾斜部和竖直部，倾斜部处于横直部与竖直部之间，两扼臂的倾斜部构成由上至下渐扩的喇叭空间，倾斜部的上端与横部部弧形过渡连接，倾斜部的下端与竖直部的上端弧形过渡连接。本发明专利技术的一种消防喷淋头扼臂架，套筒和扼臂一体加工出来，无需进行焊接，大大省略了加工工序，加工成本显著降低，且无焊接操作，使整个扼臂架的结构稳定。本发明专利技术还公开了一种消防喷淋头扼臂架的加工工艺。加工工艺。加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种消防喷淋头扼臂架及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及消防喷淋头领域，特别涉及一种消防喷淋头扼臂架及其加工工艺。

技术介绍

[0002]消防喷淋头用于消防喷淋系统，当发生火灾时，水通过喷淋头溅水盘洒出进行灭火，分为下垂型洒水喷头、直立型洒水喷头、普通型洒水喷头、边墙型洒水喷头等。现有的消防喷淋头，其结构一般包括螺纹套、扼臂架、玻璃管和溅水盘，扼臂架具有支座筒和两个扼臂，两扼臂分别处于支座筒的两侧并相对设置，扼臂的上端与支座筒焊固在一起，螺纹套处于两扼臂的下端部并与扼臂焊固在一起，玻璃管处于螺纹套与支座筒之间，并处于两扼臂之间，溅水盘安装在支座筒的顶面，应用时螺纹套与水管相连通，遇火灾后随温度的上升使玻璃管破裂，水管内的水经螺纹套向上喷射至溅水盘处，由溅水盘分散喷射而出。
[0003]现有，此种消防喷淋头的扼臂架，其加工方式，如中国专利技术申请专利CN114986096A所公开一种消防淋喷头支架的加工工艺所述的，将钢管材料加热至1300
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1400度，然后再将钢管材料经过一系列处理后打成螺纹管，再将钢板冲压出呈U形的扼臂，最后再将螺纹管与扼臂焊接在一起。此种加工方式，整个加工工序麻烦，且在加工过程中需进行不同加工设备的切换，使整个扼臂架的加工成本较高，同时，扼臂与螺纹管的焊接方式，若出现焊接不牢固的话会易造成后期使用时螺纹管与扼臂发生脱离，从而给消防喷淋头的使用造成影响。
[0004]有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种加工成本低，并保证螺纹套与扼臂稳定配合的消防喷淋头扼臂架。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种加工成本低，加工工序简易，并保证螺纹套与扼臂稳定配合的消防喷淋头扼臂架的加工工艺。
[0007]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种消防喷淋头扼臂架，具有不锈钢盘体，不锈钢盘体的顶面具有一体向上拉伸而成的套筒，此套筒为顶面和底面均敞开的中空圆柱体，中空圆柱体具有内螺纹，不锈钢盘体对应套筒处具有与套筒相匹配连通的连通口，上述不锈钢盘体的外侧壁上具有两个一体冲压折弯成型的扼臂，两扼臂相对设置，所述扼臂具有横直部、倾斜部和竖直部，倾斜部处于横直部与竖直部之间，两扼臂的倾斜部构成由上至下渐扩的喇叭空间，倾斜部的上端与横部部弧形过渡连接，倾斜部的下端与竖直部的上端弧形过渡连接。
[0008]一种消防喷淋头扼臂架的加工工艺，通过如下步骤加工而成：
[0009]步骤一：备料，准备不锈钢板条和冲床机，冲床机具有成型模具，以不锈钢板条的长度方向为左右方向，成型模具具有沿左右方向依次设置的冲孔区、拉伸区、成孔区、攻丝区、冲压区、折弯区和剪切区；
[0010]步骤二：定位孔加工，将不锈钢板条输送至冲孔区内，在不锈钢板的前、后两侧上
冲出定位孔的待拉伸条；
[0011]步骤三：拉伸成型，将待拉伸条输送至拉伸区，进行至少三次由下至上的顶起拉伸，拉伸出具有拉伸结构的待成孔条，拉伸结构处于待成孔条中前后两定位孔之间的部位上，且拉伸结构为底面敞开顶面封闭的中空圆柱块，拉伸时每一次拉伸的中空圆柱块的内径随拉伸次数的递增而递减；
[0012]步骤四：成孔，将待成孔条输送至成孔区，在待成孔条上中空圆柱块的顶面进行由下至上冲切出一个圆形孔，得到待攻丝条；
[0013]步骤五：攻丝，将待攻丝条输送至攻丝区，对待攻线条的中空圆柱块的内腔室攻出内螺纹，得到待冲压条；
[0014]步骤六：冲压，将待冲压条送至冲压区，对待冲压条进行冲压出冲压孔，且冲压孔内形成有待折弯块，得到待折弯条，待折弯块具有圆形底盘，处于圆形底盘上的上述中空圆柱块和处于圆形底盘前后两侧并背向圆形底盘方向渐扩的梯形条，左右相邻的待折弯块位于间隔孔处具有用于两圆形底盘连接的连接横条；
[0015]步骤七：折弯，将待折弯条送至折弯区，折弯前对待折弯条位于分隔孔前后两侧外的部位进行切断，切断后对梯形条进行至少两次折弯，使梯形条形成折弯臂，得到待剪切条，所述折弯臂具有与圆形底盘相连接的横直部、竖立处于横部背向圆形底盘一端下方的竖直部及处于横直部与竖直部之间向下倾斜的倾斜部，倾斜部的上端靠近圆形底盘、倾斜部的下端远离圆形底盘；
[0016]步骤八：剪切，将待剪切条送至剪切区，对待剪切条上连接横条的两端进行冲切，使连接横条与圆形底盘完全分离，得到冲切出来的扼臂架。
[0017]上述成型模具具有上模具和下模具，下模具具有下模座、处于下模座上方的下模板和连接下模座与下模板之间的下模柱，下模板的顶面具有由左至右依次间隔排列的第一下模仁、第二下模仁和第三下模仁，第一下模仁与第三下模仁与下模板固定安装配合，第二下模仁以能上下升降移动并复位的方式悬空安装在下模板上方，上述上模板具有上模板，上模板与下模板上下对位配合，上模板的底面具有与第一下模仁上下对位合模的第一上模仁、与第二下模仁上下对位合模的第二上模仁及与第三下模仁上下对位合模的第三上模仁，第一上模仁和第三上模仁以能上下升降移动并复位的方式悬空安装在上模板下方，第二上模仁与上模板固定相贴配合，上述冲孔区设置在第一上模仁和第一下模仁处，上述拉伸区、成孔区和攻丝区设置在第二上模仁和第二下模仁处，上述冲压区、折弯区和剪切区设置在第三上模仁和第三下模仁处，第一下模仁和第三下模仁的顶面相齐平，第二下模仁的顶面高于第一下模仁的顶面，第一上模仁和第三上模仁的底面相齐平，第一上模仁的底面处于第二下模仁的底面下方。
[0018]上述上模板上固定有第一导向柱，上述第一导向柱向下穿过上述第一上模仁，且上述第一导向柱的下端部具有限位于第一上模仁底面外的限位头，上述第一下模仁的顶面对应于限位头处下凹有供限位头伸入于内的导向凹陷，上述上模板与第一上模仁之间设有固定安装的张紧弹簧，上述第一上模仁的底面前后两侧分别固定有若干根由左至右间隔排列的冲孔针，共处于前侧的各冲孔针和共处于后侧的各冲孔针分别形成有一针排，上述冲孔针的下端端部呈由下至上渐缩的尖锐结构；上述第一下模仁对应于各冲孔针处一一对应开设有上下贯穿的针孔，下模板对应于各针孔处一一对应设有通口，上述第一下模仁的顶
面前后两侧分别竖立有若干根由左至右间隔排列的第一放置柱，共处于前侧的各放置柱和共处于后侧的各放置柱分别形成有一第一放置柱排，两针排共处于两第一放置柱排之间，上述第一放置柱的上端外侧壁凹设有供不锈钢板条的侧边插入于内的闭环形凹槽。
[0019]上述第二上模仁的底面前后两侧分别固定有若干根由左至右间隔排列的定位针，冲孔针与定位孔相对位，上述下模板上竖立有穿过第二下模仁的第二导向柱，上述第二导向柱的上端部具有限位于第二上模仁顶面外处于第二上模仁上方的限位头，上述第二上模仁的底面对应于第二导向柱处凹设有供限位头伸入于内的导向孔，上述第二下模仁与上述下模板之间设有张紧弹簧，上述第二下模仁的顶面前侧和后侧上均固定有若干根沿左右方向间隔排列并伸出第二下模仁外的第二支撑柱，共处于前侧的各第二支撑柱和共处于后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消防喷淋头扼臂架，其特征在于:具有不锈钢盘体，不锈钢盘体的顶面具有一体向上拉伸而成的套筒，此套筒为顶面和底面均敞开的中空圆柱体，中空圆柱体具有内螺纹，不锈钢盘体对应套筒处具有与套筒相匹配连通的连通口，上述不锈钢盘体的外侧壁上具有两个一体冲压折弯成型的扼臂，两扼臂相对设置，所述扼臂具有横直部、倾斜部和竖直部，倾斜部处于横直部与竖直部之间，两扼臂的倾斜部构成由上至下渐扩的喇叭空间，倾斜部的上端与横部部弧形过渡连接，倾斜部的下端与竖直部的上端弧形过渡连接。2.一种消防喷淋头扼臂架的加工工艺，其特征在于，通过如下步骤加工而成：步骤一：备料，准备不锈钢板条和冲床机，冲床机具有成型模具，以不锈钢板条的长度方向为左右方向，成型模具具有沿左右方向依次设置的冲孔区、拉伸区、成孔区、攻丝区、冲压区、折弯区和剪切区；步骤二：定位孔加工，将不锈钢板条输送至冲孔区内，在不锈钢板的前、后两侧上冲出定位孔的待拉伸条；步骤三：拉伸成型，将待拉伸条输送至拉伸区，进行至少三次由下至上的顶起拉伸，拉伸出具有拉伸结构的待成孔条，拉伸结构处于待成孔条中前后两定位孔之间的部位上，且拉伸结构为底面敞开顶面封闭的中空圆柱块，拉伸时每一次拉伸的中空圆柱块的内径随拉伸次数的递增而递减；步骤四：成孔，将待成孔条输送至成孔区，在待成孔条上中空圆柱块的顶面进行由下至上冲切出一个圆形孔，得到待攻丝条；步骤五：攻丝，将待攻丝条输送至攻丝区，对待攻线条的中空圆柱块的内腔室攻出内螺纹，得到待冲压条；步骤六：冲压，将待冲压条送至冲压区，对待冲压条进行冲压出冲压孔，且冲压孔内形成有待折弯块，得到待折弯条，待折弯块具有圆形底盘，处于圆形底盘上的上述中空圆柱块和处于圆形底盘前后两侧并背向圆形底盘方向渐扩的梯形条，左右相邻的待折弯块位于间隔孔处具有用于两圆形底盘连接的连接横条；步骤七：折弯，将待折弯条送至折弯区，折弯前对待折弯条位于分隔孔前后两侧外的部位进行切断，切断后对梯形条进行至少两次折弯，使梯形条形成折弯臂，得到待剪切条，所述折弯臂具有与圆形底盘相连接的横直部、竖立处于横部背向圆形底盘一端下方的竖直部及处于横直部与竖直部之间向下倾斜的倾斜部，倾斜部的上端靠近圆形底盘、倾斜部的下端远离圆形底盘；步骤八：剪切，将待剪切条送至剪切区，对待剪切条上连接横条的两端进行冲切，使连接横条与圆形底盘完全分离，得到冲切出来的扼臂架。3.根据权利要求2所述的一种消防喷淋头扼臂架的加工工艺，其特征在于：上述成型模具具有上模具和下模具，下模具具有下模座、处于下模座上方的下模板和连接下模座与下模板之间的下模柱，下模板的顶面具有由左至右依次间隔排列的第一下模仁、第二下模仁和第三下模仁，第一下模仁与第三下模仁与下模板固定安装配合，第二下模仁以能上下升降移动并复位的方式悬空安装在下模板上方，上述上模板具有上模板，上模板与下模板上下对位配合，上模板的底面具有与第一下模仁上下对位合模的第一上模仁、与第二下模仁上下对位合模的第二上模仁及与第三下模仁上下对位合模的第三上模仁，第一上模仁和第三上模仁以能上下升降移动并复位的方式悬空安装在上模板下方，第二上模仁与上模板固
定相贴配合，上述冲孔区设置在第一上模仁和第一下模仁处，上述拉伸区、成孔区和攻丝区设置在第二上模仁和第二下模仁处，上述冲压区、折弯区和剪切区设置在第三上模仁和第三下模仁处，第一下模仁和第三下模仁的顶面相齐平，第二下模仁的顶面高于第一下模仁的顶面，第一上模仁和第三上模仁的底面相齐平，第一上模仁的底面处于第二下模仁的底面下方。4.根据权利要求3所述的一种消防喷淋头扼臂架的加工工艺，其特征在于：上述上模板上固定有第一导向柱，上述第一导向柱向下穿过上述第一上模仁，且上述第一导向柱的下端部具有限位于第一上模仁底面外的限位头，上述第一下模仁的顶面对应于限位头处下凹有供限位头伸入于内的导向凹陷，上述上模板与第一上模仁之间设有固定安装的张紧弹簧，上述第一上模仁的底面前后两侧分别固定有若干根由左至右间隔排列的冲孔针，共处于前侧的各冲孔针和共处于后侧的各冲孔针分别形成有一针排，上述冲孔针的下端端部呈由下至上渐缩的尖锐结构；上述第一下模仁对应于各冲孔针处一一对应开设有上下贯穿的针孔，下模板对应于各针孔处一一对应设有通口，上述第一下模仁的顶面前后两侧分别竖立有若干根由左至右间隔排列的第一放置柱，共处于前侧的各放置柱和共处于后侧的各放置柱分别形成有一第一放置柱排，两针排共处于两第一放置柱排之间，上述第一放置柱的上端外侧壁凹设有供不锈钢板条的侧边插入于内的闭环形凹槽。5.根据权利要求3所述的一种消防喷淋头扼臂架的加工工艺，其特征在于：上述第二上模仁的底面前后两侧分别固定有若干根由左至右间隔排列的定位针，冲孔针与定位孔相对位，上述下模板上竖立有穿过第二下模仁的第二导向柱，上述第二导向柱的上端部具有限位于第二上模仁顶面外处于第二上模仁上方的限位头，上述第二上模仁的底面对应于第二导向柱处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王际荣，
申请(专利权)人：王际荣，
类型：发明
国别省市：