一种钢板弹簧原料冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板弹簧原料冲压机，包括：用于起支撑作用的底座、底座后端内侧转动连接的承接板、承接板上方设置的连接板及底座前端中部下方设置的盛液箱；还包括：所述底座的上端内侧镶嵌安装有对称的气缸，且气缸与连接板为固定连接；所述承接板的内侧卡合连接有与之螺钉固定的置料模具，且置料模具的右侧固定连接有齿轮；所述连接板的中部内侧螺纹连接有连接杆。该钢板弹簧原料冲压机，便于更换置料模具和冲压头，对不同的钢板弹簧原料进行冲压，便于缓冲，并便于向钢板弹簧原料上喷射冲压液，以方便冲压，减少对钢板弹簧原料的损伤，以及便于对冲压后的钢板弹簧原料进行下料收集。料收集。料收集。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧原料冲压机


[0001]本技术涉及钢板弹簧原料冲压
，具体为一种钢板弹簧原料冲压机。

技术介绍

[0002]钢板弹簧是汽车悬架中应用的一种弹性元件，由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁，在对钢板弹簧生产的过程中，需通过冲压机对原料进行冲压。
[0003]但现有的钢板弹簧原料冲压机，在使用过程中，在钢板弹簧原料放置后，一般直接通过冲压头对钢板弹簧原料进行冲压，冲压时易对钢板弹簧原料造成损伤，以及不便于更换置料模具和冲压头，难以对不同的钢板弹簧原料进行冲压，因此，我们提出一种钢板弹簧原料冲压机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板弹簧原料冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢板弹簧原料冲压机，在使用过程中，在钢板弹簧原料放置后，一般直接通过冲压头对钢板弹簧原料进行冲压，冲压时易对钢板弹簧原料造成损伤，以及不便于更换置料模具和冲压头，难以对不同的钢板弹簧原料进行冲压的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板弹簧原料冲压机，包括：用于起支撑作用的底座、底座后端内侧转动连接的承接板、承接板上方设置的连接板及底座前端中部下方设置的盛液箱；
[0006]还包括：
[0007]所述底座的上端内侧镶嵌安装有对称的气缸，且气缸与连接板为固定连接；
[0008]所述承接板的内侧卡合连接有与之螺钉固定的置料模具，且置料模具的右侧固定连接有齿轮；
[0009]所述连接板的中部内侧螺纹连接有连接杆，且连接杆下固定有位于置料模具上方的冲压头；
[0010]所述盛液箱的上表面螺钉安装有抽泵，且抽泵的左端螺纹连接有与盛液箱联通的抽管。
[0011]优选的，所述底座的前端中部内侧镶嵌安装有向置料模具倾斜设置的监控器，且底座的左后端内侧镶嵌安装有控制器。
[0012]优选的，所述连接板的左右两端内侧均卡合贯穿连接有限位杆，且限位杆对底座为固定连接，并且限位杆的下端外侧嵌套设置有缓冲弹簧。
[0013]优选的，所述抽泵的后端螺纹连接有上端联通喷头的通管，且喷头对称固定在连接板的前后两端内侧，并且喷头向置料模具倾斜设置。
[0014]优选的，所述齿轮的下侧啮合连接有与底座贴合设置的齿条，且齿条的前侧固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆与底座为固定连接，而且底座后下方设置有收集盒。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢板弹簧原料冲压机，便于更换置料模具和冲压头，对不同的钢板弹簧原料进行冲压，便于缓冲，并便于向钢板弹簧原料上喷射冲压液，以方便冲压，减少对钢板弹簧原料的损伤，以及便于对冲压后的钢板弹簧原料进行下料收集；
[0016]1.设置有底座、承接板、置料模具和气缸，由于承接板内卡合有与之螺钉固定的置料模具，底座的上端内侧经气缸连接有连接板，而连接板内螺纹连接有下表面固定冲压头的连接杆，冲压头位于置料模具的上方，因此便于更换置料模具和冲压头，使该冲压机对不同的钢板弹簧原料进行冲压；
[0017]2.设置有连接板、限位杆、缓冲弹簧和盛液箱，由于连接板的左右两端内侧卡合贯穿有与底座固定的限位杆，限位杆的下端外侧嵌套设置有缓冲弹簧，而盛液箱经抽泵、抽管和通管与喷头为联通连接，喷头对称固定在连接板的前后两端内侧，且喷头向置料模具倾斜设置，因此便于缓冲，并便于向钢板弹簧原料上喷射冲压液，以方便冲压，减少对钢板弹簧原料的损伤；
[0018]3.设置有齿轮、齿条、电动伸缩杆和收集盒，由于承接板的右侧固定连接有齿轮，齿轮下啮合连接有与底座贴合连接的齿条，而齿条的前侧固定有安装在底座内的电动伸缩杆，承接板的后下方设置有收集盒，因此便于对冲压后的钢板弹簧原料进行下料收集。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术左侧剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术齿轮与齿条连接右侧剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、承接板；3、置料模具；4、气缸；5、连接板；6、连接杆；7、冲压头；8、限位杆；9、缓冲弹簧；10、监控器；11、控制器；12、盛液箱；13、抽泵；14、抽管；15、通管；16、喷头；17、齿轮；18、齿条；19、电动伸缩杆；20、收集盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢板弹簧原料冲压机，包括底座1、承接板2、置料模具3、气缸4、连接板5、连接杆6、冲压头7、限位杆8、缓冲弹簧9、监控器10、控制器11、盛液箱12、抽泵13、抽管14、通管15、喷头16、齿轮17、齿条18、电动伸缩杆19和收集盒20，在使用该钢板弹簧原料冲压机时，如图1、图2和图3，首先可根据待冲压的钢板弹簧原料选用相应的置料模具3和冲压头7，然后可通过螺钉将置料模具3与承接板2固定连接，通过将冲压头7上固定连接的连接杆6与连接板5螺纹连接，对冲压头7进行定位，以便达到对置料模具3和冲压头7进行更换安装，使该冲压机可在后期对不同的钢板弹簧原料进行冲压的目的；
[0026]如图1、图2和图3，接着可将待冲压的钢板弹簧原料放置于置料模具3的中部上表面，使之位于冲压头7的下方，再可通过底座1左后端内侧镶嵌安装的控制器11，控制底座1上端内侧对称安装的气缸4、底座1前端内侧镶嵌安装的监控器10、盛液箱12上螺钉固定安装的抽泵13及底座1右后端内侧固定安装的电动伸缩杆19配合作业，当倾斜设置的监控器10监测到置料模具3上存有待冲压的钢板弹簧原料后，控制器11则控制抽泵13进行作业，由于抽泵13的左端和后端分别螺纹连接有抽管14和通管15，抽管14和通管15分别与盛液箱12和喷头16为联通连接，而喷头16对称固定在连接板5的前后两端内侧，且喷头16向置料模具3倾斜设置，因此通过抽泵13的作业，便于将盛液箱12内的冲压液经抽管14和通管15通至喷头16的内侧，再经喷头16向钢板弹簧原料上喷射冲压液；
[0027]如图1、图2和图3，在监控器10监测到钢板弹簧原料上存有喷射的冲压液后，控制器11则控制气缸4进行作业，由于气缸4下固定连接有连接板5，连接板5的左右两端内侧卡合贯穿有限位杆8，因此通过气缸4的作业，便于使气缸4带动其下固定的连接板5在限位杆8的卡合限位下下移，达到使冲压头7下移对存有喷射冲压液的钢板弹簧原料进行冲压的目的，由于限位杆8与底座1固定连接，限位杆8的下端外侧嵌套设置有缓冲弹簧9，因此便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧原料冲压机，包括：用于起支撑作用的底座(1)、底座(1)后端内侧转动连接的承接板(2)、承接板(2)上方设置的连接板(5)及底座(1)前端中部下方设置的盛液箱(12)；其特征在于，还包括：所述底座(1)的上端内侧镶嵌安装有对称的气缸(4)，且气缸(4)与连接板(5)为固定连接；所述承接板(2)的内侧卡合连接有与之螺钉固定的置料模具(3)，且置料模具(3)的右侧固定连接有齿轮(17)；所述连接板(5)的中部内侧螺纹连接有连接杆(6)，且连接杆(6)下固定有位于置料模具(3)上方的冲压头(7)；所述盛液箱(12)的上表面螺钉安装有抽泵(13)，且抽泵(13)的左端螺纹连接有与盛液箱(12)联通的抽管(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧原料冲压机，其特征在于：所述底座(1)的前端中部内侧镶嵌安装有向置料模具(3)倾斜设置的监控器(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤立会，吴兵，
申请(专利权)人：安徽红旗弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：