一种筒状膜生产用的挤出机导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒状膜生产用的挤出机导向机构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的左侧设有出料口，所述挤出机本体的顶端固定连接有调节机构，所述挤出机本体的顶端开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上卡接有滚筒。本实用新型专利技术采用上述结构，在使用挤出机本体进行筒状膜生产时，可将筒状膜的底端搭在铁柱的顶端，然后再对其收卷，当更换筒状膜的材质时，可根据筒状膜的材质来滑动支撑块的位置，对铁柱的位置进行高度调节，然后再利用螺纹原理使用螺栓将支撑块的位置给固定起来，从而可达到方便调节铁柱支撑点的有益效果，以便对不同材质筒状膜的拉伸处理。对不同材质筒状膜的拉伸处理。对不同材质筒状膜的拉伸处理。

【技术实现步骤摘要】
一种筒状膜生产用的挤出机导向机构


[0001]本技术属于筒状膜加工
，特别涉及一种筒状膜生产用的挤出机导向机构。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，在使用挤出机在收卷筒状膜时，大都会有一个支撑筒状膜的铁柱，将筒状膜给支撑起来，可起到拉伸筒状膜的作用，使筒状膜收卷起来后会更加的紧固耐用。
[0003]通过中国专利网检索的专利公告号CN201921575013.6保鲜膜挤出机，内容包括操作台，操作台上安装有加热罩，加热罩上设置有内腔，内腔的上端固定嵌入有进液口和出液口，内腔的下端固定嵌入有排废口，进液口上、出液口上和排废口上均嵌入有阀门，加热罩的内壁上包裹有输送管，输送管与操作台通过支架固定，输送管的一端焊接有挤出头，输送管上固定安装立柱，立柱上固定安装有料斗，料斗的下端嵌入输送管内。然而，现有技术当中，在生产筒状膜时，因筒状膜具有着不同的种类，种类不同，其材质也就不同，从而使得筒状膜的拉伸度有高也有底，因支撑筒状膜的铁柱无法调节高低，从而不能够对不同材质的筒状膜进行支撑拉伸处理，因此需要设计一个既可调节铁柱支撑点高低，又可以对筒状膜进行消毒处理的一种筒状膜生产用的挤出机导向机构。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种筒状膜生产用的挤出机导向机构，以解决不便调节铁柱支撑点高低，与对筒状膜进行消毒处理的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种筒状膜生产用的挤出机导向机构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的左侧设有出料口，所述挤出机本体的顶端固定连接有调节机构，所述调节机构包括支撑架，所述挤出机本体的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧面滑动连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有铁柱，所述铁柱的外侧面固定连接有挡板，所述铁柱的位置与出料口的位置相对称，所述挤出机本体的顶端开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上卡接有滚筒，所述伺服电机的输出轴上设有卡块，所述滚筒通过卡块卡接在伺服电机的输出轴上，所述挤出机本体的右侧面开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内侧面顶端螺纹连接有消毒机构。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑架的内侧面开设有与支撑块相匹配的第一滑槽，所述支撑块通过第一滑槽滑动连接于支撑架的内侧面。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑块的另一侧开设有螺孔，所述螺孔贯穿支
撑块，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述第一矩形槽的形状为坡状，所述第一矩形槽与第二矩形槽相通。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述消毒机构包括底座，所述第二矩形槽的内侧面顶端螺纹连接有底座，所述底座的底端安装有灯头，所述灯头的内侧面安装有紫外线消毒灯，所述紫外线消毒灯覆盖灯头的内侧面。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述灯头的内侧面固定连接有档条，所述档条覆盖灯头的内侧面，所述紫外线消毒灯位于相接近档条的顶端。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述挤出机本体的底端固定连接有防滑垫，所述防滑垫覆盖挤出机本体的底端。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]第一、在使用挤出机本体进行筒状膜生产时，筒状膜会通过出料口被生产出来，此时，可将筒状膜的底端搭在铁柱的顶端，然后再利用伺服电机的转动原理，使用滚筒对其进行收卷处理即可，当更换筒状膜的材质时，可根据筒状膜的材质来滑动支撑块的位置，对铁柱的位置进行高度调节，然后再利用螺纹原理使用螺栓将支撑块的位置给固定起来，从而可达到方便调节铁柱支撑点的有益效果，以便对不同材质筒状膜的拉伸处理；
[0015]第二、当滚筒将筒状膜收卷好后，可利用卡接原理将滚筒卸下，然后滚筒会通过斜坡状的第一矩形槽滑落到第二矩形槽的内侧底端，因紫外线消毒灯具有一定的消毒功能，在紫外线消毒灯一定时间的照射下，可对筒状膜的外表面进行照射性消毒处理，从而可降低塑料对人体的危害，在档条的支撑下，可将紫外线消毒灯给防护起来，在避免紫外线消毒灯掉落的同时，也可对紫外线消毒灯进行一定的防护处理。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的底端结构示意图；
[0018]图3是本技术图1的A部放大图；
[0019]图4是本技术图1的B部放大图。
[0020]附图标记：1、挤出机本体，2、出料口，3、调节机构，31、支撑架，32、支撑块，33、第一滑槽，34、铁柱，35、挡板，36、螺孔，37、螺栓，4、第一矩形槽，5、伺服电机，6、滚筒，7、消毒机构，71、底座，72、灯头，73、紫外线消毒灯，74、档条，8、收放机构，81、面板，82、框架，83、把手，84、防护垫，9、第二矩形槽，10、第二滑槽，11、机门，12、铁条，13、卡块，14、条形槽，15、磁铁，16、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参考图1至图4，本实施例的一种筒状膜生产用的挤出机导向机构，包括挤出机本体1，挤出机本体1的左侧设有出料口2，挤出机本体1的顶端固定连接有调节机构3，调节机构3包括支撑架31，挤出机本体1的顶端固定连接有支撑架31，支撑架31的内侧面滑动连接有支撑块32，支撑块32的一侧固定连接有铁柱34，铁柱34的外侧面固定连接有挡板35，铁柱34的位置与出料口2的位置相对称，挤出机本体1的顶端开设有第一矩形槽4，第一矩形槽4的内侧面安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上卡接有滚筒6，伺服电机5的输出轴上设有卡块13，滚筒6通过卡块13卡接在伺服电机5的输出轴上，挤出机本体1的右侧面开设有第二矩形槽9，第二矩形槽9的内侧面顶端螺纹连接有消毒机构7。
[0024]实施例2
[0025]参考图1，为了达到方便调节铁柱34高低位置的目的，本实施例对支撑架31进行了创新设计，支撑架31的内侧面开设有与支撑块32相匹配的第一滑槽33，支撑块32通过第一滑槽33滑动连接于支撑架31的内侧面，因第一滑槽33的存在，从而可根据不同材质的筒状膜来调节铁柱34的高度，以便对不同材质筒状膜进行拉伸出来的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒状膜生产用的挤出机导向机构，其特征在于：包括挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)的左侧设有出料口(2)，所述挤出机本体(1)的顶端固定连接有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括支撑架(31)，所述挤出机本体(1)的顶端固定连接有支撑架(31)，所述支撑架(31)的内侧面滑动连接有支撑块(32)，所述支撑块(32)的一侧固定连接有铁柱(34)，所述铁柱(34)的外侧面固定连接有挡板(35)，所述铁柱(34)的位置与出料口(2)的位置相对称，所述挤出机本体(1)的顶端开设有第一矩形槽(4)，所述第一矩形槽(4)的内侧面安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴上卡接有滚筒(6)，所述伺服电机(5)的输出轴上设有卡块(13)，所述滚筒(6)通过卡块(13)卡接在伺服电机(5)的输出轴上，所述挤出机本体(1)的右侧面开设有第二矩形槽(9)，所述第二矩形槽(9)的内侧面顶端螺纹连接有消毒机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种筒状膜生产用的挤出机导向机构，其特征在于：所述支撑架(31)的内侧面开设有与支撑块(32)相匹配的第一滑槽(33)，所述支撑块(32)通过第一滑槽(33)滑动连接于支撑架(31)的内侧面。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明生，陈智润，张彦生，胡国启，袁立峰，陈永辉，李建旗，万宾华，
申请(专利权)人：漯河连邦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：