浸胶机导开装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤生产技术领域，具体而言涉及一种浸胶机导开装置，包括支架、轴承、导开轴、导开座和方轴，其中，所述导开座靠近所述方轴的一侧端面中心位置处开设有插槽，所述方轴插接在所述插槽内，所述导开轴的一侧开设有与所述插槽连通的压槽，使得所述方轴沿所述导开座径向插入所述插槽内；通过将导开轴和导开座设置为一体成型构件，采用一个基材切削而成，导开轴和导开座之间没有连接件，强度高，同时，方轴的端部插接在插槽内，并在通过压盖定位后，使用套箍对导开座和压盖套设，方轴对压盖施加的径向压力经由套箍承载，而套箍为一个整体圆环，无连接件，强度较高，不会因设备振动发生断裂，避免浸胶机意外停机。避免浸胶机意外停机。避免浸胶机意外停机。

【技术实现步骤摘要】
浸胶机导开装置


[0001]本技术涉及化纤生产
，具体而言涉及一种浸胶机导开装置。

技术介绍

[0002]浸胶机主要应用于对布卷、纤维材料等的浸胶处理，而浸胶机导开装置是浸胶机运行中的第一道工序，用于展开布卷，以方便浸胶，布卷是套设在方轴上的，方轴的两端连接在导开座上，导开座与导开轴连接，方轴、导开座和导开轴同步转动，实现对布卷的放卷，更换布卷时，将方轴与导开座脱离更换即可。
[0003]现有技术中，导开轴和导开座采用分体式设计，导开轴头上安装导开座，通过螺丝固定，强度低，在实际使用过程中，方钢在方槽内不停晃动，长久使用后螺丝有断裂情况发生，导致导开座与导开轴意外脱离，影响正常生产，因此，亟需一种浸胶机导开装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出浸胶机导开装置，包括两个对称布置的支架，两个所述支架的顶端均设有轴承，还包括：
[0005]两个对称布置的导开轴，并分别固定在两个所述轴承上，两个所述导开轴相对应的一端均一体成型有导开座；
[0006]方轴，位于两个所述导开轴之间，且两端分别与两个所述导开座可拆卸连接；
[0007]其中，所述导开座靠近所述方轴的一侧端面中心位置处开设有插槽，所述方轴插接在所述插槽内，所述导开轴的一侧开设有与所述插槽连通的压槽，使得所述方轴沿所述导开座径向插入所述插槽内，所述压槽内可拆卸连接有用于固定所述方轴的压盖，所述导开座上轴向滑动有套箍，所述导开座和所述压盖被设置为，当所述压盖与所述导开座连接时可被所述套箍套设并径向锁止。
[0008]优选的，所述导开座和所述压盖连接时，轴向截面为圆形，且直径与所述套箍的内径相同。
[0009]优选的，所述套箍的轴向长度大于所述压盖轴向长度的1/2。
[0010]优选的，所述套箍上开设有多个周向均匀布置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内均螺纹连接有对所述套箍位置锁止的止付螺丝。
[0011]优选的，所述止付螺丝的轴向长度小于所述第二螺纹孔的深度。
[0012]优选的，所述导开座靠近所述导开轴的一端一体成型有对所述套箍滑动位置限位的限位凸缘。
[0013]优选的，所述限位凸缘为圆环状，且所述限位凸缘的外径大于所述套箍的内径。
[0014]优选的，所述插槽的顶端两侧均开设有导向斜面，用于所述方轴向所述插槽内插入时的导向。
[0015]优选的，所述压盖上开设有两个对称布置的螺栓安装孔，所述导开座上开设有两
个与所述螺栓安装孔对应的第一螺纹孔，使得所述压盖通过螺栓固定在所述导开座上。
[0016]优选的，所述螺栓安装孔为沉头孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]通过将导开轴和导开座设置为一体成型构件，采用一个基材切削而成，导开轴和导开座之间没有连接件，强度高，不会因设备振动而造成断裂，同时，方轴的端部插接在插槽内，并在通过压盖定位后，使用套箍对导开座和压盖套设，方轴对压盖施加的径向压力经由套箍承载，而套箍为一个整体的圆环，无任何连接件，强度较高，不会因设备振动发生断裂，避免浸胶机意外停机。
附图说明
[0019]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0020]图1是本技术所示的浸胶机导开装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术所示的浸胶机导开装置的套箍套设在导开座和压盖外侧示意图；
[0022]图3是本技术所示的浸胶机导开装置的方轴拆卸状态示意图；
[0023]图4是本技术所示的浸胶机导开装置的导开座右视图。
[0024]图中，10、支架；11、轴承；20、导开轴；21、导开座；211、限位凸缘；202、压槽；201、插槽；203、导向斜面；204、第一螺纹孔；22、压盖；221、螺栓安装孔；23、套箍；231、第二螺纹孔；232、止付螺丝；30、方轴。
具体实施方式
[0025]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0026]由于成卷布料的重量通常在1
‑
2吨，重量较重，使得方轴30发生弯曲，在转动时，方轴30会发生一定程度的径向跳动，而现有的导开轴20和导开座21是分体式的，导开座21通过螺栓固定在导开轴20上，长期使用后，螺栓容易产生松动，甚至断裂，导致设备停机，影响正常生产。
[0027]结合图1
‑
4所示，本技术提供一种浸胶机导开装置，主要包括支架10、轴承11、导开轴20、导开座21和方轴30，两个支架10的顶端均设有轴承11，两个对称布置的导开轴20，并分别固定在两个轴承11上，通过支架10进行支撑。
[0028]两个导开轴20相对应的一端均一体成型有导开座21，导开轴20和导开座21为一体成型，采用一个基材切削而成，之间无任何连接件，在设备运转振动时，导开轴20和导开座21不会发生断裂脱离，安全性高。
[0029]方轴30位于两个导开轴20之间，且两端分别与两个导开座21可拆卸连接，方轴30上套设有成卷布料，然后将方轴30安装在两个导开座21之间，并经由导开座21承托，随着浸胶机的牵引，布料带动方轴30转动，导开轴20在轴承11上同步转动。
[0030]结合图2和图3所示，导开座21靠近方轴30的一侧端面中心位置处开设有插槽201，方轴30插接在插槽201内，插槽201的截面形状与方轴30相匹配，方轴30插入插槽201内后，
方轴30、导开座21和导开轴20同步转动。
[0031]进一步的，导开轴20的一侧开设有与插槽201连通的压槽202，使得方轴30沿导开座21径向插入插槽201内，便于使用吊装设备将装有成卷布料的方轴30从上方直接吊装至插槽201内。
[0032]再进一步的，压槽202内可拆卸连接有用于固定方轴30的压盖22，导开座21上轴向滑动有套箍23，导开座21和压盖22被设置为，当压盖22与导开座21连接时可被套箍23套设并径向锁止，套箍23为一个整体圆环，无任何连接件。
[0033]如此，将装有成卷布料的方轴30两端分别插入导开座21的插槽201内，然后将压盖22置于压槽202内，并将压盖22和导开座21固定，通过压盖22对方轴30进行定位，避免方轴30沿插槽201发生径向晃动，然后将套箍23滑动至对导开座21和压盖22套设，通过套箍23承载方轴30的径向压力，由于套箍23为一个整体的圆环，无任何连接件，强度较高，不会因设备振动发生断裂，避免浸胶机意外停机。
[0034]结合图3所示，压盖22上开设有两个对称布置的螺栓安装孔221，导开座21上开设有两个与螺栓安装孔221对应的第一螺纹孔204，使得压盖22通过螺栓固定在导开座21上，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸胶机导开装置，包括两个对称布置的支架(10)，两个所述支架(10)的顶端均设有轴承(11)，其特征在于，包括：两个对称布置的导开轴(20)，并分别固定在两个所述轴承(11)上，两个所述导开轴(20)相对应的一端均一体成型有导开座(21)；方轴(30)，位于两个所述导开轴(20)之间，且两端分别与两个所述导开座(21)可拆卸连接；其中，所述导开座(21)靠近所述方轴(30)的一侧端面中心位置处开设有插槽(201)，所述方轴(30)插接在所述插槽(201)内，所述导开轴(20)的一侧开设有与所述插槽(201)连通的压槽(202)，使得所述方轴(30)沿所述导开座(21)径向插入所述插槽(201)内，所述压槽(202)内可拆卸连接有用于固定所述方轴(30)的压盖(22)，所述导开座(21)上轴向滑动有套箍(23)，所述导开座(21)和所述压盖(22)被设置为，当所述压盖(22)与所述导开座(21)连接时可被所述套箍(23)套设并径向锁止。2.根据权利要求1所述的浸胶机导开装置，其特征在于，所述导开座(21)和所述压盖(22)连接时，轴向截面为圆形，且直径与所述套箍(23)的内径相同。3.根据权利要求1所述的浸胶机导开装置，其特征在于，所述套箍(23)的轴向长度大于所述压盖(22)轴向长度的1/2。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫祥，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：