浸胶机导开装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤生产技术领域，具体而言涉及一种浸胶机导开装置，包括支架、轴承、导开轴、导开座和方轴，其中，所述导开座靠近所述方轴的一侧端面中心位置处开设有插槽，所述方轴插接在所述插槽内，所述导开轴的一侧开设有与所述插槽连通的压槽，使得所述方轴沿所述导开座径向插入所述插槽内；通过将导开轴和导开座设置为一体成型构件，采用一个基材切削而成，导开轴和导开座之间没有连接件，强度高，同时，方轴的端部插接在插槽内，并在通过压盖定位后，使用套箍对导开座和压盖套设，方轴对压盖施加的径向压力经由套箍承载，而套箍为一个整体圆环，无连接件，强度较高，不会因设备振动发生断裂，避免浸胶机意外停机。避免浸胶机意外停机。避免浸胶机意外停机。

【技术实现步骤摘要】
浸胶机导开装置


[0001]本技术涉及化纤生产
，具体而言涉及一种浸胶机导开装置。

技术介绍

[0002]浸胶机主要应用于对布卷、纤维材料等的浸胶处理，而浸胶机导开装置是浸胶机运行中的第一道工序，用于展开布卷，以方便浸胶，布卷是套设在方轴上的，方轴的两端连接在导开座上，导开座与导开轴连接，方轴、导开座和导开轴同步转动，实现对布卷的放卷，更换布卷时，将方轴与导开座脱离更换即可。
[0003]现有技术中，导开轴和导开座采用分体式设计，导开轴头上安装导开座，通过螺丝固定，强度低，在实际使用过程中，方钢在方槽内不停晃动，长久使用后螺丝有断裂情况发生，导致导开座与导开轴意外脱离，影响正常生产，因此，亟需一种浸胶机导开装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出浸胶机导开装置，包括两个对称布置的支架，两个所述支架的顶端均设有轴承，还包括：
[0005]两个对称布置的导开轴，并分别固定在两个所述轴承上，两个所述导开轴相对应的一端均一体成型有导开座；
[0006]方轴，位于两个所述导开轴之间，且两端分别与两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸胶机导开装置，包括两个对称布置的支架(10)，两个所述支架(10)的顶端均设有轴承(11)，其特征在于，包括：两个对称布置的导开轴(20)，并分别固定在两个所述轴承(11)上，两个所述导开轴(20)相对应的一端均一体成型有导开座(21)；方轴(30)，位于两个所述导开轴(20)之间，且两端分别与两个所述导开座(21)可拆卸连接；其中，所述导开座(21)靠近所述方轴(30)的一侧端面中心位置处开设有插槽(201)，所述方轴(30)插接在所述插槽(201)内，所述导开轴(20)的一侧开设有与所述插槽(201)连通的压槽(202)，使得所述方轴(30)沿所述导开座(21)径向插入所述插槽(201)内，所述压槽(202)内可拆卸连接有用于固定所述方轴(30)的压盖(22)，所述导开座(21)上轴向滑动有套箍(23)，所述导开座(21)和所述压盖(22)被设置为，当所述压盖(22)与所述导开座(21)连接时可被所述套箍(23)套设并径向锁止。2.根据权利要求1所述的浸胶机导开装置，其特征在于，所述导开座(21)和所述压盖(22)连接时，轴向截面为圆形，且直径与所述套箍(23)的内径相同。3.根据权利要求1所述的浸胶机导开装置，其特征在于，所述套箍(23)的轴向长度大于所述压盖(22)轴向长度的1/2。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫祥，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：