压缩机泵体排气密封结构及压缩机制造技术

本申请涉及一种压缩机泵体排气密封结构及压缩机，该结构包括气缸、滚子、曲轴、法兰，所述气缸两端均经法兰封闭，法兰与气缸的内腔围成密闭的腔体，曲轴贯穿法兰，曲轴上设置有偏心块，滚子套装在偏心块外，偏心块、滚子均位于腔体内；还包括密封块，所述密封块设置于滚子与偏心块之间；至少一个法兰上开设有排气口，所述排气口内端位于滚子内圆与密封块内侧面之间，排气口外端位于与气缸内壁外侧；所述密封块端面、滚子端面均与排气口密封配合。通过增设密封块，排气口可不受内圆尺寸限制，跨过滚子内圆依然能够满足密封要求；该结构可以减少排气口与气缸壁的相关，从而减少余隙，提高排气顺畅性。排气顺畅性。排气顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
压缩机泵体排气密封结构及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种压缩机泵体排气密封结构及压缩机。

技术介绍

[0002]转子式压缩机广泛应用于家电冰箱和空调器中，其工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。转子式压缩机，一般在法兰上设置排气口，排气口在设计上有较多的约束条件：排气口位于滚子内圆外侧，其与滚子内圆最距离须大于密封距离要求；排气口需要尽可能覆盖滑片与气缸内圆的平角位，避免过度压缩；排气口需要尽可能减少与气缸壁和滑片的相交位置，减少余隙；排气口大小需要避免过大或者过小。
[0003]排气口难以同时满足以上的条件，只能部分折中处理，使得现有的转子式压缩机其排气口与滚子内圆密封距离不足，排气口利用率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种压缩机泵体排气密封结构及压缩机，解决排气口与滚子内圆密封距离不足的问题，提高排气口利用率。
[0005]本技术解决技术问题所采用的第一个技术方案是，提供一种压缩机泵体排气密封结构，包括气缸、滚子、曲轴、法兰，所述气缸两端均经法兰封闭，法兰与气缸的内腔围成密闭的腔体，曲轴贯穿法兰，曲轴上设置有偏心块，滚子套装在偏心块外，偏心块、滚子均位于腔体内；
[0006]还包括密封块，所述密封块设置于滚子与偏心块之间；
[0007]至少一个法兰上开设有排气口，所述排气口内端位于滚子内圆与密封块内侧面之间，排气口外端位于与气缸内壁外侧；
[0008]所述密封块端面、滚子端面均与排气口密封配合。
[0009]进一步的，所述密封块镶嵌在滚子与偏心块之间。
[0010]进一步的，所述密封块外周侧面为与滚子内圆相适配的圆弧面，密封块内侧面与偏心块连接。
[0011]进一步的，所述密封块的弧面半径不小于偏心块的半径。
[0012]进一步的，所述密封块与偏心块的半径相同，密封块与偏心块组合形成圆柱体。
[0013]进一步的，所述密封块与滚子内圆制成一体。
[0014]进一步的，所述密封块与偏心块的制成一体。
[0015]进一步的，所述滚子与排气口配合的端面与排气口之间的密封距离为0.5
‑
5.0mm，所述密封块与排气口配合的端面与排气口之间的密封距离为0.5
‑
5.0mm。
[0016]进一步的，所述滚子端面与法兰之间的间隙为0.01
‑
0.05mm，偏心块端面与上法兰之间的间隙大于0.05mm。
[0017]本技术解决技术问题所采用的第二个技术方案是，提供一种压缩机，包括上
述的压缩机泵体排气密封结构。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，设计合理，通过增设密封块，排气口可不受内圆尺寸限制，跨过滚子内圆依然能够满足密封要求；该结构可以减少排气口与气缸壁的相关，从而减少余隙，提高排气顺畅性。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术专利进一步说明。
[0020]图1为现有的转子式压缩机的排气结构示意图。
[0021]图2为实施例1的结构示意图。
[0022]图3为实施例1的腔体内部结构示意图。
[0023]图4为实施例2的结构示意图。
[0024]图5为实施例2的腔体内部结构示意图。
[0025]图6为实施例3的结构示意图。
[0026]图7为实施例3的腔体内部结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1‑
气缸；2
‑
法兰；3
‑
滚子；4
‑
曲轴；5
‑
偏心块；6
‑
排气口；7
‑
密封块；8
‑
腔体；L
‑
密封距离。
具体实施方式
[0029]下面更详细地描述本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]转子式压缩机，一般在法兰上设置排气口，排气口在设计上有较多的约束条件：排气口与滚子内圆距离须大于密封距离要求；排气口需要尽可能覆盖滑片与气缸内圆的平角位，避免过压缩；排气口需要尽可能减少与气缸壁和滑片的相交位置，减少余隙；排气口大小需要避免过大或者过小。
[0031]现有的转子式压缩机其排气结构如图1所示，排气口难以同时满足以上的条件，只能部分折中处理。使得现有的转子式压缩机其排气口与滚子内圆密封距离不足，排气口利用率不高。
[0032]实施例1：
[0033]针对上述问题，实施例1提供一种压缩机泵体排气密封结构，解决排气口6与滚子3内圆密封距离不足的问题，提高排气口6利用率。
[0034]如图2
‑
3所示，一种压缩机泵体排气密封结构，包括气缸1、滚子3、曲轴4、法兰2，所述气缸1两端均经法兰2封闭，法兰2与气缸1的内腔围成密闭的腔体8，曲轴4贯穿法兰2，曲轴4上设置有偏心块5，滚子3套装在偏心块5外，偏心块5、滚子3均位于腔体8内；
[0035]还包括密封块7，所述密封块7设置于滚子3与偏心块5之间；
[0036]至少一个法兰2上开设有排气口6，所述排气口6内端位于滚子3内圆(即滚子内壁)
与密封块7内侧面之间，排气口6外端位于与气缸1内壁外侧；
[0037]所述密封块7端面、滚子3端面均与排气口6密封配合，以保证满足密封和运动的间隙需求；
[0038]具体的，滚子3内圆、密封块7均和排气口6需要密封处理，一般要求最小密封距离在0.5
‑
5.0mm；同时滚子3、密封块7与上法兰2间隙足够小，一般要求0.010
‑
0.050mm；而曲轴4的偏心块5与法兰2间隙一般比较大(>0.05mm)，其不需满足密封要求。
[0039]在本实施例中，所述滚子3端面与法兰2之间的间隙为0.01
‑
0.05mm，偏心块5端面与上法兰2之间的间隙大于0.05mm。
[0040]在本实施例中，为保证满足密封和运动的间隙需求，所述滚子3与排气口6配合的端面与排气口6之间的密封距离为0.5
‑
5.0mm，滚子3端面至少与排气口6配合的部分满足此间隙；为保证满足密封和运动的间隙需求，所述密封块7与排气口6配合的端面与排气口6之间的密封距离为0.5
‑
5.0mm，偏心块5端面至少与排气口6配合的部分满足此间隙。
[0041]由图2与图1对比可以看出，通过增设密封块7，本压缩机泵体排气密封结构能获得更大的密封距离L，排气口6可不受内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机泵体排气密封结构，包括气缸、滚子、曲轴、法兰，所述气缸两端均经法兰封闭，法兰与气缸的内腔围成密闭的腔体，曲轴贯穿法兰，曲轴上设置有偏心块，滚子套装在偏心块外，偏心块、滚子均位于腔体内；其特征在于：还包括密封块，所述密封块设置于滚子与偏心块之间；至少一个法兰上开设有排气口，所述排气口内端位于滚子内圆与密封块内侧面之间，排气口外端位于与气缸内壁外侧；所述密封块端面、滚子端面均与排气口密封配合。2.根据权利要求1所述的压缩机泵体排气密封结构，其特征在于：所述密封块镶嵌在滚子与偏心块之间。3.根据权利要求1所述的压缩机泵体排气密封结构，其特征在于：所述密封块外周侧面为与滚子内圆相适配的圆弧面，密封块内侧面与偏心块连接。4.根据权利要求3所述的压缩机泵体排气密封结构，其特征在于：所述密封块的弧面半径不小于偏心块的半径。5.根据权利要求4所述的压缩机泵体排气密封结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭敏，蓝榕江，阙沛祯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：