密封结构及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封结构及具有其的压缩机，涉及密封技术领域，解决了现有的密封结构单一，待密封件内部压强过大时无法保证密封性的技术问题。该密封结构包括轴向密封部、径向密封部以及辅助密封部，其中，轴向密封部、径向密封部和辅助密封部均安装于两个待密封件之间，待密封件内部的流体由内至外依次经过轴向密封部、辅助密封部以及径向密封部后才能流出至外部。在轴向密封、径向密封两种密封方式的基础上还增设了辅助密封部，通过三种密封方式互为补偿，具有更好的密封可靠性，防止因密封环境差而导致的密封性能差的问题。因密封环境差而导致的密封性能差的问题。因密封环境差而导致的密封性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
密封结构及具有其的压缩机


[0001]本技术涉及密封
，尤其是涉及一种密封结构及具有其的压缩机。

技术介绍

[0002]机械端面密封有多种方式，如华尔卡垫片密封、金属垫片密封、涂胶密封、O形圈密封等等。其中，O形圈密封广泛用于两端面零间隙接触密封的场合，此种零间隙配合的两个零件端面往往属于关键因素平面，影响产品能力与可靠性。
[0003]如螺杆压缩机排气端面，该排气端面是转子机壳端面与排气轴承端面相配合，若该端面间隙大或不可控，各个转子齿间高低压之间互相窜气，最终降低产品能效。因此，此类端面密封不能选用垫片等存在一定厚度的方式进行密封，往往采用密封圈密封。而O形圈自身形变补偿仅产生于沟槽内，不影响两密封端面的间隙。
[0004]现有的密封圈结构，包括径向密封结构和轴向密封结构。在目前大多数的装置中，只会单独使用径向密封结构或轴向密封结构，密封方式单一，在实际应用过程中，当待密封件内部压强过大时会产生泄露，密封可靠性性差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密封结构及具有其的压缩机，以解决现有技术中存在的现有的密封结构单一，待密封件内部压强过大时无法保证密封性的技术问题
。
本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的密封结构，包括轴向密封部、径向密封部以及辅助密封部，其中，所述轴向密封部、所述径向密封部和所述辅助密封部均安装于两个待密封件之间，所述待密封件内部的流体由内至外依次经过所述轴向密封部、所述辅助密封部以及所述径向密封部后向外部流出。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述轴向密封部和所述径向密封部分别设置在两个所述待密封件上，所述辅助密封部设置在形成有内部腔室的所述待密封件上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述轴向密封部包括轴向密封槽和轴向密封件，所述待密封件的端面上开设有所述轴向密封槽，所述轴向密封件安装于所述轴向密封槽内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述轴向密封槽的轴向长度小于所述轴向密封件的轴向长度。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述轴向密封槽呈环形，所述轴向密封件为O型圈。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述径向密封部包括径向密封槽和径向密封件，所述待密封件的侧壁沿周向上开设有所述径向密封槽，所述径向密封件安装于所述径向密封槽内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述径向密封槽的径向宽度小于所述径向密封件的径向宽度。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述径向密封槽呈环形，所述径向密封件为O型圈。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述辅助密封部包括辅助密封件以及辅助密封件安装部，所述辅助密封件安装部为设置有内部腔室的所述待密封件的顶部外边缘沿其周向方向形成的倾斜面，所述倾斜面自下而上逐渐向靠近其轴线的方向倾斜，所述辅助密封件套设于所述倾斜面上。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述倾斜面与另一所述待密封件之间形成有用于容置所述辅助密封件的容置腔，所述容置腔的截面形状为三角形。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述倾斜面的倾斜角度与所述待密封件的轴线方向之间的夹角为45
°
。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述辅助密封件为O型圈，所述辅助密封件的直径大于另一所述待密封件至所述倾斜面之间的距离。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述密封结构还包括固定件，其中一个所述待密封件通过所述固定件连接在另一所述待密封件上。
[0020]此外，本技术还提供了一种压缩机，包括壳体、盖板以及如权利要求1～13中任一所述的密封结构，所述壳体内形成有内部腔室，所述盖板通过所述密封结构与所述壳体形成密封连接。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述壳体包括壳体本体以及与所述壳体本体连接的凸设部，所述凸设部的外径小于所述壳体本体的外径；所述盖板包括盖板本体以及延伸部，沿所述盖板本体的周向边沿固设有所述延伸部，所述轴向密封部设置在所述凸设部远离所述壳体本体的端面上，所述径向密封部设置在所述延伸部的内侧壁上，所述辅助密封部设置在所述凸设部远离所述壳体本体的端面边缘处。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述盖板沿其周向方向上设置有多个第一安装孔，所述壳体上设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述盖板通过固定件穿过所述第一安装孔和第二安装孔后与所述壳体固定连接。
[0023]本技术提供的密封结构，包括轴向密封部、径向密封部以及辅助密封部，其中，轴向密封部、径向密封部和辅助密封部均安装于两个待密封件之间，待密封件内部的流体由内至外依次经过轴向密封部、辅助密封部以及径向密封部后向外部流出。在轴向密封、径向密封两种密封方式的基础上增设了辅助密封部，三种密封方式互为补偿，具有更好的密封可靠性，防止因密封环境差而导致的密封性能差的问题。提升了O形圈端面密封性能，减少泄露，较好的解决了现有的待密封件密封不可靠，易产生渗漏的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例提供的密封结构的结构示意图；
[0026]图2是图1中A部分的放大图；
[0027]图3是本技术实施例提供的壳体(第一待密封件)的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例提供的盖板(第二待密封件)的结构示意图。
[0029]附图标记：1、轴向密封部；11、轴向密封槽；12、轴向密封件；2、径向密封部；21、径向密封槽；22、径向密封件；3、辅助密封部；31、倾斜面；32、辅助密封件；4、壳体；41、壳体本体；42、凸设部；5、盖板；51、盖板本体；52、延伸部；53、凹槽；6、内部腔室；7、固定件。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封结构，其特征在于，包括轴向密封部、径向密封部以及辅助密封部，其中，所述轴向密封部、所述径向密封部和所述辅助密封部均安装于两个待密封件之间，所述待密封件内部的流体由内至外依次经过所述轴向密封部、所述辅助密封部以及所述径向密封部后向外部流出。2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述轴向密封部和所述径向密封部分别设置在两个所述待密封件上，所述辅助密封部设置在形成有内部腔室的所述待密封件上。3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述轴向密封部包括轴向密封槽和轴向密封件，所述待密封件的端面上开设有所述轴向密封槽，所述轴向密封件安装于所述轴向密封槽内。4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述轴向密封槽的轴向长度小于所述轴向密封件的轴向长度。5.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述轴向密封槽呈环形，所述轴向密封件为O型圈。6.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述径向密封部包括径向密封槽和径向密封件，所述待密封件的侧壁沿周向上开设有所述径向密封槽，所述径向密封件安装于所述径向密封槽内。7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述径向密封槽的径向宽度小于所述径向密封件的径向宽度。8.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述径向密封槽呈环形，所述径向密封件为O型圈。9.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述辅助密封部包括辅助密封件以及辅助密封件安装部，所述辅助密封件安装部为设置有内部腔室的所述待密封件的顶部外边缘沿其周向方向形成的倾斜面，所述倾斜面自下而上逐渐向靠近其轴线的方向倾斜，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟强军，武晓昆，龙忠铿，唐晗，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：