硼化物多孔陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术提供一种硼化物多孔陶瓷的制备方法，包括悬浮陶瓷浆料的制备、发泡、成型和烧成，其特征在于：将制备的悬浮陶瓷浆料外加一定量发泡剂在氮气环境中强力搅拌一定时间形成直径为５～６００μｍ的气泡，然后外加引发剂和催化剂继续搅拌０．５～３分钟得到多孔浆料，将多孔浆料注入非吸水模具中，在氮气保护下室温放置１分钟～４８小时，然后在６０～１５０℃的温度下时间为１０分钟～６小时固化成型，然后脱模干燥，使坯体的含水率低于０．５ｗｔ％以下，将干燥后的坯体脱脂，并在一定条件下烧成。由于陶瓷粉体在悬浮陶瓷浆料中分布均匀，且采用特殊的发泡原理，使制得的多孔浆料气泡多且大小、分布均匀，由其制成的硼化物多孔陶瓷坯体显微结构、密度均匀，制得的硼化物多孔陶瓷成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于多孔陶瓷制备
技术背景传统多孔陶瓷是采用注浆、挤出、捣打和等静压等传统的生产方法生产，靠颗粒堆积 和添加增孔剂的方法制备多孔陶瓷。由于生产工艺和技术的限制，生产的硼化物多孔陶瓷孔 径和密度分布不均匀、强度低且生产成本高，在使用过程中容易产生应力集中，导致开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能克服上述缺陷、制得多孔陶瓷孔径分布均匀且生产成本 低、产品工作性能优良的，其技术方案为一种，包括悬浮陶瓷浆料的制备、发泡、成型和烧成，其 中悬浮陶瓷浆料的制备是将有机单体按一定比例溶解于水中形成有机溶液，有机溶液与分散剂按一定比例混合后并调整所需的pH制得混合有机溶液，然后将粒度为0.2 5^m的硼化物 陶瓷粉体与混合有机溶液按一定比例充分混合制成悬浮陶瓷浆料，其特征在于悬浮陶瓷浆 料外加入一定量的表面活性剂在氮气环境中强力搅拌一定时间形成气孔直径为5~600|_im的 气泡，然后外加引发剂和催化剂继续搅拌0.5-3分钟得到多孔浆料，将多孔浆料注入非吸水 模具中，在氮气保护下室温放置1分钟 48小时，然后在60~ 150 'C的温度下时间为IO分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硼化物多孔陶瓷的制备方法，包括悬浮陶瓷浆料的制备、发泡、成型和烧成，其中悬浮陶瓷浆料的制备是将有机单体按一定比例溶解于水中形成有机溶液，有机溶液与分散剂按一定比例混合后并调整所需的ｐＨ制得混合有机溶液，然后将粒度为０．２～５μｍ的硼化物陶瓷粉体与混合有机溶液按一定比例充分混合制成悬浮陶瓷浆料，其特征在于：悬浮陶瓷浆料外加入一定量的表面活性剂在氮气环境中强力搅拌一定时间形成气孔直径为５～６００μｍ的气泡，然后外加引发剂和催化剂继续搅拌０．５～３分钟得到多孔浆料，将多孔浆料注入非吸水模具中，在氮气保护下室温放置１分钟～４８小时，然后在６０～１５０℃的温度下时间为１０分钟～６小时固化成型，然后脱...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐竹兴，田贵山，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]