本实用新型专利技术公开了一种用于聚苯乙烯制备过程中液体循环处理装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有第一冷却灌，所述底座顶部的另一侧固定安装有第二冷却灌，所述第一冷却灌内腔的底部固定安装有储液罐，本实用新型专利技术涉及聚苯乙烯制备技术领域。该用于聚苯乙烯制备过程中液体循环处理装置，能够对储液罐内部的液体进行降温处理，避免高温液体直接添加至反应器中改变反应器内部原本适宜的温度，导致反应器内温度与物料所需反应温度不符，致使物料反应不全面的弊端，且冷却腔内部的冷却液能够循环使用，降低降温成本，同时能够对储液罐内部的液体进行搅拌，使其散热均匀，从而缩短散热所需时间，提高了处理效率。提高了处理效率。提高了处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚苯乙烯制备过程中液体循环处理装置
[0001]本技术涉及聚苯乙烯制备
，具体为一种用于聚苯乙烯制备过程中液体循环处理装置。
技术介绍
[0002]聚苯乙烯是由苯乙烯和各种添加剂按一定比例配制后，用泵打入反应器，反应器内物料在一定温度和搅拌下反应，当反应到一定转化率时，用齿轮泵送入一台平推流反应器反应，提高聚合转化率再流入加热器加热和闪蒸再立即进入脱挥器脱除未反应的苯乙烯和添加剂，物料经两级脱挥，再进入冷却后拉条进入造粒系统造粒，即可得优质的聚苯乙烯；
[0003]经两级脱挥后，会产生一定量的液体，这些液体主要是未反应完的苯乙烯和少量添加剂，为了节约制备成本，这些加工后的液体可重复进行使用，目前这些液体通常是直接添加至反应器内重新参加反应，但是由于这些液体在上级制备过程中，通过预热器和加热器的加热后具备一定的温度，直接添加至反应器中反应会改变反应器内部原本适宜的温度，导致反应器内温度与物料所需反应温度不符，致使物料反应不全面；
[0004]基于上述原因，为此提供一种能够对脱挥后产生的液体进行降温处理，确保反应器内部温度不受影响的聚苯乙烯制备过程中液体循环处理装置来解决上述问题；
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于聚苯乙烯制备过程中液体循环处理装置，解决了未反应完的苯乙烯和少量添加剂直接添加至反应器中反应，会改变反应器内部原本适宜的温度，导致反应器内温度与物料所需反应温度不符的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于聚苯乙烯制备过程中液体循环处理装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有第一冷却灌，所述底座顶部的另一侧固定安装有第二冷却灌，所述第一冷却灌内腔的底部固定安装有储液罐，所述第一冷却灌的内腔和储液罐之间形成有冷却腔，所述底座的顶部且位于第一冷却灌和第二冷却灌之间固定安装有水泵，所述水泵的进水口连通有第一进液管，所述第一进液管的一端与第二冷却灌相连通，所述水泵的出水口连通有第一排液管，所述第一排液管的一端贯穿第一冷却灌并延伸至第一冷却灌的内部，所述水泵的另一进水口连通有第二进液管，所述第二进液管的一端贯穿第一冷却灌并延伸至第一冷却灌的内部，所述水泵的另一出水口连通有第二排液管，所述第二排液管的一端与第二冷却灌相连通。
[0007]优选的，所述第一冷却灌的顶部通过固定框固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿第一冷却灌和储液罐并通过轴承与储液罐内腔的底部转动链接。
[0008]优选的，所述转动杆的两侧且位于储液罐的内部均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多个且呈等距均匀分布于转动杆的两侧。
[0009]优选的，所述储液罐一侧的上部连通有进料管，所述储液罐一侧的下部连通有排料管，所述进料管和排料管的一端均贯穿第一冷却灌并延伸至第一冷却灌的外部。
[0010]优选的，所述进料管和排料管的表面且位于第一冷却灌的外部均设置有阀门。
[0011]优选的，所述第二冷却灌的顶部连通有加料管。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于聚苯乙烯制备过程中液体循环处理装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0014]该用于聚苯乙烯制备过程中液体循环处理装置，通过第一冷却灌、第二冷却灌、冷却腔、水泵、第一进液管和第一排液管的设置，能够对储液罐内部的液体进行降温处理，避免高温液体直接添加至反应器中改变反应器内部原本适宜的温度，导致反应器内温度与物料所需反应温度不符，致使物料反应不全面的弊端，且通过第二进液管和第二排液管的设置，使冷却腔内部的冷却液能够循环使用，降低降温成本，同时通过电机、转动杆和搅拌杆的设置，能够对储液罐内部的液体进行搅拌，使其散热均匀，从而缩短散热所需时间，提高了处理效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术第一冷却灌、第二冷却灌和储液罐结构的剖视图；
[0017]图3为本技术的外部结构俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、第一冷却灌；3、第二冷却灌；4、储液罐；5、冷却腔；6、水泵；7、第一进液管；8、第一排液管；9、第二进液管；10、第二排液管；11、电机；12、转动杆；13、搅拌杆；14、进料管；15、排料管；16、阀门；17、加料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于聚苯乙烯制备过程中液体循环处理装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有第一冷却灌2，第一冷却灌2的内腔存储有冷却液，底座1顶部的另一侧固定安装有第二冷却灌3，第二冷却灌3的内腔存储有冷却液，第一冷却灌2内腔的底部固定安装有储液罐4，第一冷却灌2的内腔和储液罐4之间形成有冷却腔5，底座1的顶部且位于第一冷却灌2和第二冷却灌3之间固定安装有水泵6，水泵6的进水口连通有第一进液管7，第一进液管7的一端与第二冷却灌3相连通，水泵6的出水口连通有第一排液管8，第一排液管8的一端贯穿第一冷却灌2并延伸至第一冷却灌2的内部，水泵6的另一进水口连通有第二进液管9，第二进液管9的一端贯穿第一冷却灌2并延伸至第一冷却灌2的内部，水泵6的另一出水口连通有第二排液管10，第二排液管10的一端与第二冷却灌3相连通，此处需要说明的是，水泵6具有两个进水口和两个出水口，可通过三通管实现(图中未表示)，为现有常规技术手段，储液罐4一侧的上部连通有进料管14，储液罐4一侧
的下部连通有排料管15，进料管14和排料管15的一端均贯穿第一冷却灌2并延伸至第一冷却灌2的外部，进料管14和排料管15的表面且位于第一冷却灌2的外部均设置有阀门16，第二冷却灌3的顶部连通有加料管17。
[0021]作为一个可选的实施例，第一冷却灌2的顶部通过固定框固定安装有电机11，电机11为伺服电机，电机11的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆12，转动杆12的一端依次贯穿第一冷却灌2和储液罐4并通过轴承与储液罐4内腔的底部转动链接，转动杆12的两侧且位于储液罐4的内部均固定安装有搅拌杆13，搅拌杆13设置有多个且呈等距均匀分布于转动杆12的两侧，能够对储液罐4内部的液体进行搅拌，使其散热均匀。
[0022]需要说明的是，该设备本体自带电源(图中未表示)，用于对水泵6和电机11等进行供电。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]使用时，通过进料管14将脱挥后产生的高温液体加入储液罐4的内部，在添加至一定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚苯乙烯制备过程中液体循环处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有第一冷却灌(2)，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有第二冷却灌(3)，所述第一冷却灌(2)内腔的底部固定安装有储液罐(4)，所述第一冷却灌(2)的内腔和储液罐(4)之间形成有冷却腔(5)，所述底座(1)的顶部且位于第一冷却灌(2)和第二冷却灌(3)之间固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)的进水口连通有第一进液管(7)，所述第一进液管(7)的一端与第二冷却灌(3)相连通，所述水泵(6)的出水口连通有第一排液管(8)，所述第一排液管(8)的一端贯穿第一冷却灌(2)并延伸至第一冷却灌(2)的内部，所述水泵(6)的另一进水口连通有第二进液管(9)，所述第二进液管(9)的一端贯穿第一冷却灌(2)并延伸至第一冷却灌(2)的内部，所述水泵(6)的另一出水口连通有第二排液管(10)，所述第二排液管(10)的一端与第二冷却灌(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯制备过程中液体循环处理装置，其特征在于：所述第一冷却灌(2)的顶部通过固定框固定安装有电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，何国军，戴喜永，高伟，葛晓婵，王会胜，
申请(专利权)人：衡水佰科高分子材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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