乳化炸药生产废水的生物集成处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种乳化炸药生产废水的生物集成处理工艺。所述工艺包括短程反硝化

【技术实现步骤摘要】
乳化炸药生产废水的生物集成处理工艺


[0001]本专利技术属于废水处理
，涉及一种乳化炸药生产废水的生物集成处理工艺，具体涉及一种乳化炸药生产废水的短程反硝化
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厌氧氨氧化
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硝化
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硫自养反硝化集成处理工艺。

技术介绍

[0002]乳化炸药具有抗水性好、爆炸性能好、机械感度低以及安全性好等优点，成本低于水胶炸药，在国内外民爆行业得到广泛的应用。由于行业保密等原因，火炸药、火工品、民爆等行业环保技术研发基础较为薄弱，严重制约了火炸药、火工品、民爆等行业的健康和绿色发展。近年来，随着环保要求的日益提高，企业环保追责风险进一步加大，迫切需要进行废水处理系统的建设。
[0003]乳化炸药废水主要污染因子包括硝酸铵和硝酸钠，其处理难点在于废水中含有较高的氨氮和硝酸盐。其中，废水中的含氮污染物可以通过物理、化学、生物法去除。相较于物理和化学脱氮法，生物脱氮是环境友好型、可持续性的脱氮工艺，是目前主流的污水脱氮技术。传统生物脱氮过程包括硝化和反硝化，硝化过程是由硝化细菌在好氧环境中将氨氮转化成硝态氮，而反硝化过程则由反硝化微生物以有机物作电子供体，在缺氧环境中将硝态氮还原为氮气。目前乳化炸药废水经过滤、隔油预处理后主要采用“化学处理
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生化处理”组合工艺进行处理，化学处理成本相对生化处理高，且生化处理为传统硝化反硝化生物脱氮工艺，碳源需求量大(王春玲等.乳化炸药生产废水处理技术的研究.能源环境保护,2007,21(4):30
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>32)。采用“磷酸铵镁沉淀法(MAP法)
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生化法”处理乳化炸药废水，生化法采用AO工艺，此工艺药剂费较高，污泥产量大，造成废水处理成本偏高(周良清等.MAP化学沉淀法再乳化炸药废水处理中的应用.化工管理，2018)。
[0004]传统生物脱氮技术面临曝气等能量消耗大，投资成本较高，污泥产量大等难题，亟需开发具备环境友好型、投资成本低的废水生物脱氮技术。厌氧氨氧化是一种新型生物脱氮过程，在厌氧条件下，厌氧氨氧化菌以氨氮为电子供体，将亚硝态氮还原为氮气。相较于传统的硝化
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反硝化工艺，厌氧氨氧化工艺显著降低了曝气能耗，无需投加有机碳源，污泥产量低，具有良好的发展和应用场景。然而，如何稳定高效地提供亚硝态氮是厌氧氨氧化工艺应用的关键，短程反硝化工艺可以将硝态氮还原控制在亚硝态氮阶段，实现亚硝态氮的稳定积累。短程反硝化耦合厌氧氨氧化为废水低耗脱氮提供了新思路(赖城等，短程反硝化/厌氧氨氧化工艺研究进展.环境污染与防治，2021)，但该工艺面临着水质波动等诸多挑战。
[0005]因此，处理效果稳定、操作简便、处理成本低的乳化炸药废水处理技术和工艺的研发已成为民爆品行业迫切需要解决的难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种低成本、高效的乳化炸药生产废水的生物集成处理工
艺。
[0007]实现本专利技术目的的技术方案如下：
[0008]乳化炸药生产废水的生物集成处理工艺，包括短程反硝化
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厌氧氨氧化
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硝化
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硫自养反硝化四个工段，具体步骤如下：
[0009]步骤1，将乳化炸药生产废水泵入短程反硝化工段，调节pH为8.0～8.5，短程反硝化反应器内接种短程反硝化污泥，在短程反硝化微生物的作用下，将废水中的硝态氮短程还原为亚硝态氮；
[0010]步骤2，短程反硝化出水进入厌氧氨氧化工段，厌氧氨氧化反应器内接种厌氧氨氧化污泥，在厌氧氨氧化菌的作用下，将水中的氨氮和亚硝态氮等污染物进行降解，去除氨氮、亚硝态氮等污染物；
[0011]步骤3，厌氧氨氧化出水进入硝化工段，硝化反应器内接种硝化污泥，硝化微生物在好氧环境中将废水中剩余的氨氮和亚硝态氮全部氧化为硝态氮；
[0012]步骤4，硝化出水进入硫自养反硝化工段，硫自养反硝化反应器内接种硫自养反硝化污泥，并在硫自养反硝化反应器内装填硫基填料作为电子供体，在硫自养反硝化微生物的作用下，将废水中的硝态氮去除。
[0013]优选地，步骤1中，短程反硝化工段，水力停留时间为24
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48h。
[0014]优选地，步骤1中，短程反硝化污泥的接种浓度为4000
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6000mg/L。
[0015]优选地，步骤1、2或3中，反应器内的填料为聚氨酯填料；步骤1或2中，填料的填充比为0.3
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0.6，步骤3中，填料的填充比为0.5
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0.7。
[0016]优选地，步骤2中，厌氧氨氧化工段，水力停留时间为24
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48h。
[0017]优选地，步骤2中，厌氧氨氧化污泥的接种浓度为4000
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6000mg/L。
[0018]优选地，步骤3中，硝化工段，水力停留时间为12
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36h。
[0019]优选地，步骤3中，硝化污泥的接种浓度为4000
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6000mg/L。
[0020]优选地，步骤4中，硫自养反硝化工段，水力停留时间为48～72h。
[0021]优选地，步骤4中，硫自养反硝化污泥的接种浓度为4000
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6000mg/L。
[0022]优选地，步骤4中，硫基填料通过将硫粉与贝壳粉以重量比为1:1～3:1混合均匀后在180℃下加热熔融后制成，硫基填料的填充比为0.3～0.8。
[0023]本专利技术的乳化炸药生产废水的短程反硝化
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厌氧氨氧化
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硝化
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硫自养反硝化集成处理工艺，包括短程反硝化工段、厌氧氨氧化工段、硝化工段和硫自养反硝化深度处理工段。短程反硝化工段，利用接种污泥中的短程反硝化微生物，将硝态氮还原为亚硝态氮，实现硝态氮的有效还原和亚硝态氮的稳定积累。厌氧氨氧化工段，利用短程反硝化工段产生的亚硝态氮，与进水中的氨氮一起被厌氧氨氧化菌利用，利用氨氮作为电子供体，亚硝态氮作为电子受体，实现含氮污染物的有效去除。硝化工段，接种硝化污泥，曝气保证好氧环境，将厌氧氨氧化工段中剩余的氨氮和亚硝态氮氧化为硝态氮。硝化池出水进入硫自养反硝化工段，接种硫自养反硝化污泥，装填硫基填料作为电子供体，通过硫自养反硝化作用去除硝态氮，实现达标排放。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：
[0025](1)短程反硝化技术的应用显著降低了有机碳源的投加量，厌氧氨氧化技术是环境友好型的脱氮工艺，降低曝气能耗、污泥产量低、有效降低了废水处理成本；
[0026](2)基于硫自养反硝化工艺，硫基填料的投加具有可持续性释放电子性能，无需外源碳源投加，经济高效性强，实现了乳化炸药生产废水的生物脱氮处理，有效地节约了废水处理成本；
[0027](3)乳化炸药生产废水的短程反硝化
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厌氧氨氧化
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硝化<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乳化炸药生产废水的生物集成处理工艺，其特征在于，包括短程反硝化
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厌氧氨氧化
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硝化
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硫自养反硝化四个工段，具体步骤如下：步骤1，将乳化炸药生产废水泵入短程反硝化工段，调节pH为8.0～8.5，短程反硝化反应器内接种短程反硝化污泥，在短程反硝化微生物的作用下，将废水中的硝态氮短程还原为亚硝态氮；步骤2，短程反硝化出水进入厌氧氨氧化工段，厌氧氨氧化反应器内接种厌氧氨氧化污泥，在厌氧氨氧化菌的作用下，将水中的氨氮和亚硝态氮等污染物进行降解，去除氨氮、亚硝态氮等污染物；步骤3，厌氧氨氧化出水进入硝化工段，硝化反应器内接种硝化污泥，硝化微生物在好氧环境中将废水中剩余的氨氮和亚硝态氮全部氧化为硝态氮；步骤4，硝化出水进入硫自养反硝化工段，硫自养反硝化反应器内接种硫自养反硝化污泥，并在硫自养反硝化反应器内装填硫基填料作为电子供体，在硫自养反硝化微生物的作用下，将废水中的硝态氮去除。2.根据权利要求1所述的生物集成处理工艺，其特征在于，步骤1中，短程反硝化工段，水力停留时间为24
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48h。3.根据权利要求1所述的生物集成处理工艺，其特征在于，步骤1中，短程反硝化污泥的接种浓度为4000
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6000mg/L。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锦优，尹淑燕，吴臣，江心白，张亮，侯成，平措尼玛，王玉明，任建荣，
申请(专利权)人：西藏高争民爆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：