一种中晚期垃圾渗滤液处理装置，属于垃圾渗滤液处理技术领域。包括进水池、生物脱氮池和膜分离装置，生物脱氮池分成4个区域，分别为缺氧池A1、好氧池O1、后置反硝化池A2、后置曝气池O2，并依次通过管道连接，进水池通过进水泵与缺氧池A1进水口连接，后置曝气池O2出水口通过膜分离装置进水泵与膜分离装置进液口连接、浓液排放口通过污泥回流泵连接至缺氧池A1，进液口与浓液排放口通过循环泵连接；好氧池O1底部出水口与缺氧池A1底部通过亚硝化液回流泵连接，后置曝气池O2底部出水口与后置反硝化池A2底部通过硝化液回流泵连接；垃圾渗滤液由进水池依次流经缺氧池A1、好氧池O1、后置反硝化池A2、后置曝气池O2，其出水经膜分离装置进行泥水分离后由清液出水口排出。泥水分离后由清液出水口排出。泥水分离后由清液出水口排出。
【技术实现步骤摘要】
一种中晚期垃圾渗滤液处理装置
[0001]本专利技术属于垃圾渗滤液处理
，特别是涉及一种中晚期垃圾渗滤液处理装置。
技术介绍
[0002]垃圾渗滤液是一种黑色或者黄褐色的带有恶臭气味的液体。与新鲜垃圾渗滤液相比，中晚期垃圾渗滤液具有高氨氮、高电导率和低C/N的特点。中晚期垃圾渗滤液中含有较高的难降解有机物，如具有生物毒性的芳香族化合物和化学稳定性好的腐殖质等。这种含有有毒难降解有机物、高氨氮和高电导率的废水，一方面对生物处理当中的微生物产生了极大抑制作用，另一方面使得脱氮过程需要投加大量碳源，增加了经济成本。
[0003]相比于传统硝化反硝化工艺，短程硝化反硝化具有对进水碳氮比和曝气量要求低、能耗和占地面积少以及反应速率快等优点，对中老龄垃圾渗滤液处理具有重要的现实意义。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的技术问题，为了解决中晚期垃圾渗滤液生物脱氮过程中，有机碳源投加量大及能耗高的问题，提供一种中晚期垃圾渗滤液处理装置，该装置在缺氧池A1与好氧池O1中进行短程硝化反硝化，可有效减少碳源投加，降低曝气量并提高反应速率，大大节约处理成本。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]本专利技术一种中晚期垃圾渗滤液处理装置，包括进水池、生物脱氮池和膜分离装置，生物脱氮池分成4个区域，分别为缺氧池A1、好氧池O1、后置反硝化池A2、后置曝气池O2，并依次通过管道连接，进水池通过进水泵与缺氧池A1进水口连接，后置曝气池O2出水口通过膜分离装置进水泵与膜分离装置进液口连接、浓液排放口通过污泥回流泵连接至缺氧池A1，进液口与浓液排放口通过循环泵连接；好氧池O1底部出水口与缺氧池A1底部通过亚硝化液回流泵连接，后置曝气池O2底部出水口与后置反硝化池A2底部通过硝化液回流泵连接；垃圾渗滤液由进水池依次流经缺氧池A1、好氧池O1、后置反硝化池A2、后置曝气池O2，其出水经膜分离装置进行泥水分离后由清液出水口排出。
[0007]进一步地，所述缺氧池A1和后置反硝化池A2内分别安装搅拌器。
[0008]进一步地，所述好氧池O1和后置曝气池O2底部分别安装曝气装置。
[0009]进一步地，所述好氧池O1内设有填料支架，在填料支架上固定有若干改性合成纤维绳型填料，构成泥膜复合系统。
[0010]进一步地，所述好氧池O1内安装pH计与温度计，检测池中混合液pH值和温度值，使其游离氨浓度处于1
‑
10mg/L。
[0011]进一步地，所述膜分离装置为错流式管式超滤膜，膜材质为PVDF。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]1.本专利技术利用短程硝化反硝化工艺处理中晚期垃圾渗滤液，可以有效减少碳源投加，降低曝气量并提高反应速率，大大节约处理成本。
[0014]2.本专利技术好氧池O1安装改性合成纤维绳型填料构成泥膜复合系统，使AOB在绳型填料得到大量富集，可省去单独对好氧池O1设置污泥回流系统，且使好氧池O1短程硝化稳定运行。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图中:1.进水池，2.进水泵，3.进水口，4.缺氧池A1，5.搅拌器，6.pH计，7.好氧池O1，8.温度计，9.填料支架，10.绳型填料，11.曝气装置，12.亚硝化液回流泵，13.后置反硝化池A2，14.后置曝气池O2，15.硝化液回流泵，16.出水口，17.膜分离装置进水泵，18.循环泵，19.进液口，20.膜分离装置，21.清液出水口，22.浓液排放口，23.污泥回流泵。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述。
[0018]实施例：如图1所示，一种中晚期垃圾渗滤液处理装置，包括进水池1、生物脱氮池和膜分离装置20，生物脱氮池分成4个区域，分别为缺氧池A14、好氧池O17、后置反硝化池A213、后置曝气池O214，并依次通过管道连接，进水池1通过进水泵2与缺氧池A1进水口3连接，后置曝气池O2出水口16通过膜分离装置进水泵17与膜分离装置进液口19连接、浓液排放口22通过污泥回流泵23连接至缺氧池A14，进液口19与浓液排放口22通过循环泵18连接；好氧池O17底部出水口与缺氧池A14底部通过亚硝化液回流泵12连接，后置曝气池O214底部出水口与后置反硝化池A213底部通过硝化液回流泵15连接；垃圾渗滤液由进水池1依次流经缺氧池A14、好氧池O17、后置反硝化池A213、后置曝气池O214，其出水经膜分离装置20进行泥水分离后由清液出水口21排出。
[0019]所述缺氧池A14和后置反硝化池A213内分别安装搅拌器。
[0020]在所述好氧池O17和后置曝气池O214底部分别安装曝气装置11。
[0021]所述好氧池O17内焊接填料支架9，并通过PP、PE扎带将改性合成纤维绳型填料10固定在填料支架9上，从而构成泥膜复合系统。
[0022]所述好氧池O17需安装pH计6与温度计8，根据池中混合液pH值和温度值维持一定浓度的氨氮，使其游离氨浓度处于1
‑
10mg/L。
[0023]所述膜分离装置20为错流式管式超滤膜(现有结构)，膜材质为PVDF。
[0024]整个装置在启动运行过程中，缺氧池A14与好氧池O17进行短程硝化反硝化，在好氧池O17中，氨作为氨氧化细菌氧化的电子供体，氧气为最终电子受体，最终生成亚硝酸盐氮，同时，好氧池O17亚硝酸盐氮经亚硝化液回流泵12回流至缺氧池A14中，反硝化细菌利用有机碳源作为电子供体，亚硝酸盐氮作为电子受体，将亚硝酸盐氮还原成氮气排出系统外。
[0025]整个装置在启动运行过程中，后置反硝化池A213与后置曝气池O214进行全程硝化反硝化，在后置曝气池O214中，氨被氨氧化细菌氧化为亚硝酸盐氮后，后经亚硝酸盐氧化细菌氧化，最终形成硝酸盐氮。同时，后置曝气池O214硝酸盐氮经硝化液回流泵15回流至后置反硝化池A213中，反硝化细菌利用有机碳源作为电子供体，硝酸盐氮作为电子受体，将硝酸
盐氮还原成氮气排出系统外。
[0026]本专利技术工作原理为：进水池1中的垃圾渗滤液经进水泵2进入缺氧池A14，缺氧池A14、好氧池O17、后置反硝化池A213和后置曝气池O214设计液位高度依次降低，并通过管道依次连接，管道接口分别在各池液位处，由于液位高度形成的高度差，水在重力作用下，依次流经缺氧池A14、好氧池O17、后置反硝化池A213和后置曝气池O214，混合液最后由出水口16流出，后经膜分离装置进水泵17输送至膜分离装置20进行泥水分离，混合液流入进液口19前循环泵18会为混合液提高流速，使混合液形成紊流状态，避免污泥堵塞膜孔。泥水分离后清液由清液出水口21排出，污泥由浓液排放口22经污泥回流泵23输送至缺氧池A14；好氧池O17中亚硝酸盐氮经亚硝化液回流泵12输送至缺氧池A14，后置曝气池O214中硝酸盐氮经硝化液回流泵15输送至后置反硝化池A213；缺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中晚期垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：包括进水池、生物脱氮池和膜分离装置，生物脱氮池分成4个区域，分别为缺氧池A1、好氧池O1、后置反硝化池A2、后置曝气池O2，并依次通过管道连接，进水池通过进水泵与缺氧池A1进水口连接，后置曝气池O2出水口通过膜分离装置进水泵与膜分离装置进液口连接、浓液排放口通过污泥回流泵连接至缺氧池A1，进液口与浓液排放口通过循环泵连接；好氧池O1底部出水口与缺氧池A1底部通过亚硝化液回流泵连接，后置曝气池O2底部出水口与后置反硝化池A2底部通过硝化液回流泵连接；垃圾渗滤液由进水池依次流经缺氧池A1、好氧池O1、后置反硝化池A2、后置曝气池O2，其出水经膜分离装置进行泥水分离后由清液出水口排出。2.根据权利要求1所述中晚期...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立成，张益彬，钱俊，范茂军，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：
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