一种夹持块、夹持组及牵引机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种夹持块、夹持组及牵引机构，用于解决现有技术中在拉挤生产型材时，夹持住的型材受力不均匀的问题。本实用新型专利技术提供一种夹持块、夹持组及牵引机构，所述夹持块包括背板，所述背板的下端面开设有夹持凹槽，所述夹持凹槽贯穿背板的前后侧壁；夹持胶体，所述夹持胶体安装在背板上，所述夹持胶体与夹持凹槽的内壁相贴合，所述夹持胶体在夹持凹槽处的区域等厚。本申请通过设置夹持凹槽并在夹持凹槽的区域内设置等厚度的夹持胶体，从而可以对型材进行夹持，同时在夹持时，由于夹持凹槽与夹持胶体随形，能保证对型材的夹持力的均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持块、夹持组及牵引机构


[0001]本技术属于拉挤线夹持牵引领域，特别是涉及一种夹持块、夹持组及牵引机构。

技术介绍

[0002]拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。在拉挤成型时，通常需要牵引设备对拉挤完成的型材进行持续的牵引。由于型材的壁厚一般都较薄，在牵引时我们就必须要考虑到牵引型材时其各处的受力情况，才能保证薄壁型材在夹持牵引时不会受到损坏。现有的夹持块通过将随型材形状的夹持胶体安装在平的夹持背板上，由于型材大多为不规则的形状或者为圆形，通过平整的夹持背板和夹持胶体对型材施加夹持力时，型材各处所受的夹持力将会不均匀，将不便于牵引型材，可能还会造成型材的损坏。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种夹持块、夹持组及牵引机构，用于解决现有技术中在拉挤生产型材时，夹持住的型材受力不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种夹持块，所述夹持块包括：
[0005]背板，所述背板的下端面开设有夹持凹槽，所述夹持凹槽贯穿背板的前后侧壁；
[0006]夹持胶体，所述夹持胶体安装在背板上，所述夹持胶体与夹持凹槽的内壁相贴合，所述夹持胶体在夹持凹槽处的区域等厚。
[0007]作为可选方案，所述夹持胶体与背板之间粘接或卡接或螺栓连接或一体成型。
[0008]作为可选方案，所述背板上开设有燕尾槽，所述夹持胶体上安装有燕尾滑块，所述燕尾滑块与燕尾槽相对应。
[0009]作为可选方案，所述夹持胶体与燕尾滑块一体成型或通过螺钉固接或焊接成型。
[0010]作为可选方案，所述背板上开设有至少两个夹持凹槽，相邻的所述夹持凹槽之间相互平行。
[0011]作为可选方案，所述夹持胶体为聚氨酯或橡胶。
[0012]为实现对型材的夹持，本技术提供一种夹持组，包括两个所述夹持块，两个所述夹持块分别为第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块相对立的设置，所述第一夹持块的夹持凹槽与第二夹持块的夹持凹槽相对应并形成夹持空间。
[0013]为实现对拉挤生产的型材的夹持传送，本技术提供一种牵引机构，包括上述夹持组，还包括第一履带、第二履带和驱动组，所述第一履带与第二履带相对立的设置，所述第一履带上安装有若干的第一夹持块，所述第二履带上安装有若干的第二夹持块；
[0014]所述第一夹持块的夹持凹槽的长轴方向与第一履带的传动方向相平行，所述第二夹持块的夹持凹槽的长轴方向与第二履带的传动方向相平行，所述第一履带上的夹持凹槽与第二履带上的夹持凹槽一一对应并形成夹持空间；
[0015]所述驱动组驱动第一履带和第二履带运动。
[0016]作为可选方案，所述背板上端面开设有“凸”字形凹槽，所述“凸”字形凹槽的长度方向与第一履带的传动方向相垂直，所述“凸”字形凹槽沿其长度方向贯穿背板的左右侧壁，所述第一履带或第二履带上均固接有连接块，所述连接块上有凸起部，所述凸起部与“凸”字形凹槽之间相对应。
[0017]作为可选方案，所述连接块与“凸”字形凹槽之间焊接或通过螺钉固接或通过定位销固接。
[0018]如上所述，本技术的一种夹持块、夹持组及牵引机构，至少具有以下有益效果：本申请通过设置等厚的夹持胶体，从而保证了夹持型材时候的夹持力均匀，保证了牵引型材时，不会对型材造成损坏。
附图说明
[0019]图1显示为本技术的夹持块的结构示意图；
[0020]图2显示为本技术的夹持块的沿长度方向的剖视图；
[0021]图3显示为本技术的夹持组的结构示意图；
[0022]图4显示为本技术的牵引机构的结构示意图；
[0023]图5显示为本技术的图4中A处的局部放大图。
[0024]图中：1.背板；2.夹持胶体；
[0025]101.夹持凹槽；102.燕尾槽；103.“凸”字形凹槽；
[0026]201.燕尾滑块；
[0027]3.第一履带；4.第二履带；5.连接块；
[0028]501.凸起部。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0030]请参阅图1至图5。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
[0032]请参阅图1至图2，本技术提供一种夹持块，它包括：
[0033]背板1，所述背板1的下端面开设有夹持凹槽101，所述夹持凹槽101贯穿背板1的前后侧壁；
[0034]夹持胶体2，所述夹持胶体2安装在背板1上，所述夹持胶体2与夹持凹槽101的内壁
相贴合，所述夹持胶体2在夹持凹槽101处的区域等厚；
[0035]本实施例中，对夹持胶体2与背板1之间的安装方式不作限定，可以是夹持胶体2与背板1一体成型，也可以是夹持胶体2通过螺栓固接背板1，也可以是在夹持胶体2上设置连接卡，在背板1上设置卡槽，通过连接卡与卡槽进行卡接，还可以是将夹持胶体2通过胶水粘接在背板1上；
[0036]本实施例中，对夹持胶体2的材质不作限定，可以是聚氨酯，也可以是橡胶；
[0037]通过在背板1上安装夹持胶体2，并使夹持胶体2在夹持凹槽101处的区域等厚，从而可以使夹持胶体2夹持的型材受力均匀。
[0038]本实施例中，请参阅图1，所述背板1上开设有燕尾槽102，所述夹持胶体2上安装有燕尾滑块201，所述燕尾滑块201与燕尾槽102相对应；
[0039]本实施例中，不对夹持胶体2与燕尾滑块201的连接方式作限定，可以是一体成型，也可以是燕尾滑块201通过螺钉固定在夹持胶体2上，也可以是燕尾滑块201通过热熔焊焊接在夹持胶体2上，也可以是通过摩擦振动焊连接燕尾滑块201与夹持胶体2。
[0040]通过燕尾槽102与燕尾滑块201的配合，能将夹持胶体2限位在背板1上，避免使用过程中夹持胶体2与背板1之间产生相对位移。
[0041]本实施例中，请参阅图1至图2，所述背板1上开设有至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持块，其特征在于，所述夹持块包括：背板，所述背板的下端面开设有夹持凹槽，所述夹持凹槽贯穿背板的前后侧壁；夹持胶体，所述夹持胶体安装在背板上，所述夹持胶体与夹持凹槽的内壁相贴合，所述夹持胶体在夹持凹槽处的区域等厚。2.根据权利要求1所述的一种夹持块，其特征在于，所述夹持胶体与背板之间粘接或卡接或螺栓连接或一体成型。3.根据权利要求1所述的一种夹持块，其特征在于，所述背板上开设有燕尾槽，所述夹持胶体上安装有燕尾滑块，所述燕尾滑块与燕尾槽相对应。4.根据权利要求3所述的一种夹持块，其特征在于，所述夹持胶体与燕尾滑块一体成型或通过螺钉固接或焊接成型。5.根据权利要求1所述的一种夹持块，其特征在于，所述背板上开设有至少两个夹持凹槽，相邻的所述夹持凹槽之间相互平行。6.根据权利要求1所述的一种夹持块，其特征在于，所述夹持胶体为聚氨酯或橡胶。7.一种夹持组，包括两个如权利要求1
‑
6任一项所述的夹持块，其特征在于，两个所述夹持块分别为第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块相对立的设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃国，朱永飞，陈向坤，乔闯，窦海，
申请(专利权)人：江苏高倍智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：