本实用新型专利技术公开了一种接胶装置及拉挤成型设备，接胶装置用于接取拉挤成型设备滴落的胶液，接胶装置包括第一接胶盘和第二接胶盘，其中，第一接胶盘设置于预成型模具与下脱模布辊之间，收集浸胶纱线通过预成型装置过程中滴落的胶液，避免胶液滴落在下脱模布以及下脱模布辊上从而将脏污带进产品中。第一接胶盘上设置有第一排胶口，用于将第一接胶盘接取的胶液排入第二接胶盘。第二接胶盘设置在下脱模布辊的下方，接收第一接胶盘以及成型模具口滴落的胶液。采用本实用新型专利技术的接胶装置，通过第一接胶盘和第二接胶盘收集拉挤成型过程中滴落的胶液，有效避免胶液滴落在脱模布上污染产品或造成清理困难。造成清理困难。造成清理困难。
【技术实现步骤摘要】
一种接胶装置及拉挤成型设备
[0001]本技术涉及拉挤成型
，尤其涉及一种接胶装置及拉挤成型设备。
技术介绍
[0002]在拉挤成型工艺中，例如热固性复合材料拉挤成型工艺，纱线需要经过树脂充分浸润，通常采用挤压的方式来加强树脂的渗透性。纱线先后通过胶盒、预成型模具以及成型模具，在挤压浸胶及预成型过程中，纱线受到挤压后多余的树脂从预成型模具型腔流出，此外，由于下脱模布从成型模具的型腔下表面进入成型模具，部分树脂会沿脱模布顺流而下。
[0003]在目前的生产过程中，挤压溢出以及回流的树脂一般不再使用，但如果不及时清理，便会在张力辊上形成残留的固化树脂，加大张力辊的清理难度。同时，附着在脱模布上的固化树脂容易污染脱模布，导致脏污随脱模布进入模腔内，容易堵塞模具口以及污染产品。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种接胶装置及拉挤成型设备。
[0005]根据本技术的第一个方面，提供了一种接胶装置，用于接取拉挤成型设备滴落的胶液，拉挤成型设备包括依次相连的预成型模具和成型模具以及设置于预成型模具下方的下脱模布辊，接胶装置包括：
[0006]第一接胶盘，设置于预成型模具与下脱模布辊之间，用于收集预成型模具滴落的胶液，第一接胶盘上设置有第一排胶口；
[0007]第二接胶盘，第二接胶盘设置于下脱模布辊的下方，用于收集成型模具滴落的胶液以及第一排胶口排出的胶液。
[0008]其中，预成型模具包括沿第一方向排布的第一模腔和第二模腔，第二模腔位于第一模腔与成型模具之间，第一接胶盘沿第一方向延伸，第一接胶盘的第一端位于第二模腔的下方，第一接胶盘的第二端位于第一模腔的远离第二模腔的一侧，第二端与第一模腔的入口之间具有预设距离。
[0009]其中，沿第一端向第二端的方向，第一接胶盘的底面向下倾斜设置，第一排胶口设置于第二端。
[0010]其中，第一接胶盘通过调节结构与预成型模具连接，调节结构用于调节第一接胶盘在第一方向上的位置。
[0011]其中，第二接胶盘的延伸方向与成型模具的延伸方向相同，第二接胶盘的一端位于成型模具的入口下方，或者，第二接胶盘的一端延伸至成型模具的下方。
[0012]其中，第二接胶盘包括接胶主体部以及与接胶主体部连接的排胶通道，第一排胶口以及成型模具的入口在第二接胶盘的底面所在的平面上的投影位于接胶主体部之内，排胶通道的宽度小于接胶主体部的宽度。
[0013]其中，沿接胶主体部向排胶通道的方向，第二接胶盘的底面向下倾斜设置，排胶通
道的远离接胶主体部的一端设置第二排胶口。
[0014]其中，第二接胶盘上设置有过孔，过孔用于供下脱模布辊上的脱模布穿过。
[0015]根据本技术的第二个方面，提供了一种拉挤成型设备，拉挤成型设备包括如上所述的接胶装置。
[0016]其中，拉挤成型设备还包括集胶装置、驱动装置和胶盒，胶盒与预成型模具的入口连接，集胶装置用于收集接胶装置接取的胶液，驱动装置用于将集胶装置内的胶液输送至胶盒。
[0017]本技术提供的接胶装置，在预成型模具与下脱模布辊之间设置第一接胶盘，收集预成型模具滴落的胶液，避免胶液滴落在下脱模布辊上造成清理困难或滴落在下脱模布上从而将脏污带进产品中；同时，在第一接胶盘上设置第一排胶口，设置于下脱模布辊下方的第二接胶盘能够收集第一排胶口排出的胶液，避免频繁清理第一接胶盘，同时，第二接胶盘能够收集成型模具的入口以及随下脱模布流下的胶液，避免多余胶液滴落污染产品以及造成清理困难。
[0018]本技术的拉挤成型设备，设置集胶装置收集接胶装置接取的胶液，再通过驱动装置将集胶装置内的胶液输送至胶盒，从而将收集的胶液回收以用于生产，在节约资源的同时能够降低生产成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为根据本技术实施例提供的接胶装置与预成型模具以及成型模具相配合的结构示意图；
[0021]图2为根据本技术实施例提供的第一接胶盘与预成型模具连接的爆炸结构示意图；
[0022]图3为第一接胶盘的爆炸结构示意图；
[0023]图4为根据本技术实施例提供的第二接胶盘的结构示意图；
[0024]图5为根据本技术实施例提供的拉挤成型设备的结构示意图。
[0025]附图中标记如下：
[0026]1、接胶装置；11、第一接胶盘；111、第一排胶口；112、调节结构；1121、长形连接孔；1122、长形调节孔；1123、圆形连接孔；12、第二接胶盘；121、接胶主体部；122、排胶通道；123、第二排胶口；124、过孔；2、拉挤成型设备；21、预成型模具；211、第一模腔；212、第二模腔；22、成型模具；23、下脱模布辊；24、上脱模布辊；25、支架；26、脱模布支撑结构；261、抵接件；262、第一调节组件；2621、第一固定件；2622、调节杆；263、第二调节组件；2631、调节轴；2632、第二固定件；2633、转盘；30、下脱模布。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特征可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
[0029]在拉挤成型工艺中，例如热固性复合材料拉挤成型工艺，纱线需要经过胶槽、预成型模具及成型模具，在此过程中，因受到挤压的作用，多余的胶液从型腔中流出，并且，部分胶液会沿下脱模布顺流而下。在目前的生产过程中，挤压溢出以及回流的胶液一般不再使用。如果型腔中流出的胶液不能得到及时清理，则容易在张力辊上形成固化残留，加大清理难度。同时，滴落的胶液附着在脱模布上，容易吸附脏污，污染脱模布，固化后的胶液随着脱模布进入成型模具，会造成模具口堵塞并且污染产品。
[0030]基于此，本技术提供了一种接胶装置，使从预成型模具型腔以及下脱模布辊滴落的胶液能够得到及时的清理，避免对下脱模布以及脱模布辊造成污染。本技术提供的接胶装置，在预成型模具与下脱模布辊之间设置第一接胶盘，用于收集预成型模具滴落的胶液，避免滴落的胶液污染位于下部的下脱模布辊，造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接胶装置，用于接取拉挤成型设备(2)滴落的胶液，所述拉挤成型设备(2)包括依次相连的预成型模具(21)和成型模具(22)以及设置于所述预成型模具(21)下方的下脱模布辊(23)，其特征在于，所述接胶装置(1)包括：第一接胶盘(11)，设置于所述预成型模具(21)与所述下脱模布辊(23)之间，用于收集所述预成型模具(21)滴落的胶液，所述第一接胶盘(11)上设置有第一排胶口(111)；第二接胶盘(12)，所述第二接胶盘(12)设置于所述下脱模布辊(23)的下方，用于收集所述成型模具(22)滴落的胶液以及所述第一排胶口(111)排出的胶液。2.根据权利要求1所述的接胶装置，其特征在于，所述预成型模具(21)包括沿第一方向排布的第一模腔(211)和第二模腔(212)，所述第二模腔(212)位于所述第一模腔(211)与所述成型模具(22)之间，所述第一接胶盘(11)沿所述第一方向延伸，所述第一接胶盘(11)的第一端位于所述第二模腔(212)的下方，所述第一接胶盘(11)的第二端位于所述第一模腔(211)的远离所述第二模腔(212)的一侧，且所述第二端与所述第一模腔(211)的入口之间具有预设距离。3.根据权利要求2所述的接胶装置，其特征在于，沿所述第一端向所述第二端的方向，所述第一接胶盘(11)的底面向下倾斜设置，所述第一排胶口(111)设置于所述第二端。4.根据权利要求2所述的接胶装置，其特征在于，所述第一接胶盘(11)通过调节结构(112)与所述预成型模具(21)连接，所述调节结构(112)用于调节所述第一接胶盘(11)在所述第一方向上的位置。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：易凯鹏，张海旭，阮志洋，
申请(专利权)人：振石华风浙江碳纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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