一种预成型模具以及浸胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预成型模具以及浸胶装置，预成型模具包括上盖和下盖。下盖与上盖相互盖合，以在上盖和下盖之间形成相互独立的预成型型腔以及预定型型腔；预成型型腔的入口位于预成型模具的入口端，预成型型腔的出口与预定型型腔的入口相对，预定型型腔的出口位于预成型模具的出口端。如此，浸润树脂的纤维纱依次穿过预成型型腔和预定型型腔有利于提升纤维纱的充分浸润性以及进行预定型，同时利用型腔浸润树脂可以降低树脂变质带来的产品质量降低的风险；另外，通过设置预成型型腔的出口与预定型型腔的入口相对，有利于纤维纱在预成型模具中沿同一直线运动，从而避免发生偏移而磨损型腔边缘，保证模具的使用可靠性，进而提高生产效率。而提高生产效率。而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预成型模具以及浸胶装置


[0001]本技术涉及复合材料生产设备
，具体的讲，涉及一种预成型模具以及浸胶装置。

技术介绍

[0002]传统的纤维增强复合材料的生产工艺，是将纤维无捻粗纱、纤维毡、纤维带或纤维布等增强材料在敞开的料槽中被树脂胶液浸透、在牵引机的作用下，通过模具加热、使胶液由液态变为固态而固化成型，连续不断地生产出长度不限的纤维增强复合材料的拉挤型材。
[0003]在实际生产过程中现有的预成型装置多采用分离式预成型装置，形成单块闭环挤压型腔，其挤压成的模腔截面存在以下缺点：(1)与开口胶盒分离的预成型装置，在预成型加工时，中心位置与开口胶盒如果存在偏差，会导致纱线偏移或磨损型腔边缘，且安装时需要紧固螺丝较多；(2)单块闭环挤压型腔在操作工艺上，人员需要将纱线分层穿入至型腔内，操作较为繁多；(3)将预成型装置设计为单块闭环挤压型腔，但并未考虑膨体纱边缘位置限位要求，膨体纱无单独位置进入；(4)将预成型装置设计为单块闭环挤压型腔，距离一般与模具型腔入口距离较远，纱线容易出现跑动，无法保持模具型腔相同的截面的效果。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预成型模具，其特征在于，包括上盖和下盖，所述下盖与所述上盖相互盖合，以在所述上盖和所述下盖之间形成相互独立的预成型型腔以及预定型型腔；其中，所述预成型型腔的入口位于所述预成型模具的入口端，所述预成型型腔的出口与所述预定型型腔的入口相对，所述预定型型腔的出口位于所述预成型模具的出口端。2.根据权利要求1所述的预成型模具，其特征在于，所述上盖包括相连的第一上盖部和第二上盖部，所述下盖包括相连的第一下盖部和第二下盖部；所述第一上盖部与所述第一下盖部相互盖合形成所述预成型型腔，所述第二上盖部和所述第二下盖部相互盖合形成所述预定型型腔。3.根据权利要求2所述的预成型模具，其特征在于，所述第一上盖部包括第一上盖部本体以及由所述第一上盖部本体两侧伸出的上连接部，所述第一上盖部本体通过所述上连接部与所述第二上盖部连接；所述第一下盖部包括第一下盖部本体以及由所述第一下盖部本体两侧伸出的下连接部，所述第一下盖部本体通过所述下连接部与所述第二下盖部连接；所述第一上盖部本体和所述第一下盖部本体相互盖合形成所述预成型型腔。4.根据权利要求2所述的预成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：易凯鹏，阮志洋，郭云峰，卢伟利，
申请(专利权)人：振石华风浙江碳纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：