一种免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法及装置；包括如下制备步骤：将环氧树脂、固化剂、促进剂和具有非极性基团的加工助剂混合、搅拌均匀后，得到浸胶液；将玻璃纤维，经盛有浸胶液的浸胶槽内浸润后，预成型，在固化成型模具中加热固化，得到预处理板材；预处理板材表面喷淋硅烷偶联剂，再经烘干、降温、切割、收卷，得到免脱模布风电叶片拉挤板；通过免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法及装置的设计以解决现有技术中脱模布的脱模布生产过程中偏移、打折、嵌入等不稳定因素，避免因脱模布粘接不良导致板材界面失效、成本高和耗时长的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法及装置


[0001]本专利技术涉及风电叶片
，尤其是涉及一种免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法及装置。

技术介绍

[0002]采用拉挤工艺成型的板材来制备风电叶片主梁，可有效提高材料的拉伸强度和弹性模量，大大提高风电叶片的牢固程度，使得叶片不易变形，同时可以克服传统真空导入工艺单向布铺设过程易出现褶皱、层间气泡等质量问题，目前已被风电叶片厂家广泛使用。
[0003]目前风电叶片用拉挤板，上下表面均覆盖脱模布，脱模布一方面可以起到保护板材表面不受污染，另一方面可实现撕除后增加板材表面粗糙度的效果。在生产过程中，脱模布会存在走向偏差，导致板材边缘距离超宽；此外脱模布会夹杂进入板材，导致撕除过程中将纤维带起，造成纤维损伤；空气湿度较大时，脱模布会吸水导致与板材表面分离，影响板材表面质量。
[0004]专利CN 114438797 A公开了一种复合材料拉挤型材脱模布制备方法，虽解决了以上问题，但制得的脱模布仅用于撕除后形成粗糙面，不可回收利用，占据板材一定成本；专利CN 217803302 U公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：S1 将环氧树脂、固化剂、促进剂和具有非极性基团的加工助剂混合、搅拌均匀后，得到浸胶液；S2 将玻璃纤维，经盛有浸胶液的浸胶槽内浸润后，预成型，在固化成型模具中加热固化，得到预处理板材；S3 预处理板材表面喷淋硅烷偶联剂，再经烘干、降温、切割、收卷，得到免脱模布风电叶片拉挤板。2.根据权利要求1所述的免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法，其特征在于，步骤S3中，硅烷偶联剂为γ
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甲基丙烯酰氧基丙基
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三甲氧基硅烷。3.根据权利要求1所述的免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法，其特征在于，步骤S3中，硅烷偶联剂浓度为0.5
‑
1%，硅烷偶联剂的溶剂为水或醇中的至少一种。4.根据权利要求1所述的免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法，其特征在于，步骤S3中，预处理板材喷淋硅烷偶联剂的速度为0.5
‑
0.7m/min。5.根据权利要求1所述的免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法，其特征在于，步骤S3中，预处理板材降温至20
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30℃。6.根据权利要求1所述的免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法，其特征在于，步骤S1中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂；固化剂为甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐中的至少一种；促进剂为2, 4, ...

【专利技术属性】
技术研发人员：于航，陈锋，黄金东，郭建军，杨凯凯，马迪，闫家玉，
申请(专利权)人：北玻院滕州复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：