本实用新型专利技术提出了一种复合材料拉挤成型生产用的浸渍装置，包括浸渍壳，所述浸渍壳的侧表面设有可拆卸的密封部件，所述浸渍壳外表面的顶端开设有输入口，所述浸渍壳内壁的中心固定连接有固定柱，所述浸渍壳的内壁分别开设有入料口和出料口。本实用新型专利技术结构合理，浸渍壳和密封部件使浸渍装置为圆柱体，其复合材料纤维通过入料壳和入料口进入到浸渍壳，并穿过固定柱经出料口和出料壳进行穿出，达到外界的灰尘进入到树脂内，此外，通过打开开关阀使浸渍壳内的树脂溶液通过连接管进入到过滤罐内，并通过过滤罐内的金属过滤网对其中的杂质颗粒进行过滤处理，最后排料管排出，进行二次利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料拉挤成型生产用的浸渍装置
[0001]本技术涉及拉挤成型设备
，具体涉及一种复合材料拉挤成型生产用的浸渍装置。
技术介绍
[0002]拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺；
[0003]而市面上用于拉挤工艺中的浸渍装置大部分均为开口设置，在长时间的使用过程中，易导致的树脂溶液受到灰尘或粉尘污染的情况，影响二次使用。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种复合材料拉挤成型生产用的浸渍装置，解决了相关技术中的一种复合材料拉挤成型生产用的浸渍装置问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种复合材料拉挤成型生产用的浸渍装置，包括浸渍壳，所述浸渍壳的侧表面设有可拆卸的密封部件，所述浸渍壳外表面的顶端开设有输入口，所述浸渍壳内壁的中心固定连接有固定柱，所述浸渍壳的内壁分别开设有入料口和出料口；
[0006]所述浸渍壳的背面固定连接有搅拌部件，所述浸渍壳内壁的底端开设有排料口，所述排料口的内壁固定连接有连接管，所述连接管的内壁固定连接有过滤罐，所述过滤罐的内壁固定连接有三层金属过滤网，所述过滤罐的底端固定连接有排放部件。
[0007]所述浸渍壳的外表面分别固定连接有入料壳和出料壳。
[0008]进一步地，所述密封部件包括开设在浸渍壳侧表面的螺孔、盖板、开设在盖板表面的通孔和螺纹连接在螺孔内壁的固定螺栓。
[0009]进一步地，所述输入口的内壁固定连接有入料管，所述入料管的外表面开设有外螺纹，所述入料管的表面螺纹连接有密封盖。
[0010]进一步地，所述盖板的表面开设有观察口，所述观察口的内壁固定连接有透明板。
[0011]进一步地，所述搅拌部件包括固定壳，所述固定壳的内壁固定连接在DD直驱电机，所述DD直驱电机的一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有若干个搅拌叶。
[0012]进一步地，所述排放部件包括固定连接在过滤罐底部的排料管，所述排料管的竖直段设有开关阀。
[0013]进一步地，所述浸渍壳的外表面喷涂有油漆层。
[0014]进一步地，所述浸渍壳的整体形状呈圆柱形，由不锈钢构成。
[0015]进一步地，所述固定柱的两端分别穿过浸渍壳和密封部件，用于装配在拉挤成型生产设备线。
[0016]进一步地，所述浸渍壳与盖板之间设有密封片。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]本技术结构合理，浸渍壳和密封部件使浸渍装置为圆柱体，其复合材料纤维通过入料壳和入料口进入到浸渍壳，并穿过固定柱经出料口和出料壳进行穿出，达到外界的灰尘进入到树脂内，此外，通过打开开关阀使浸渍壳内的树脂溶液通过连接管进入到过滤罐内，并通过过滤罐内的金属过滤网对其中的杂质颗粒进行过滤处理，最后排料管排出，进行二次利用。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术立体结构示意图一；
[0021]图2为本技术立体结构示意图二；
[0022]图3为本技术中浸渍壳剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术中过滤罐剖面结构示意图。
[0024]图中：1、浸渍壳；2、盖板；3、固定螺栓；4、入料壳；5、出料壳；6、固定柱；7、入料管；8、密封盖；9、透明板；10、过滤罐；11、排料管；12、开关阀；13、固定壳；14、DD直驱电机；15、连接管；16、入料口；17、出料口；18、排料口；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、金属过滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1～图4所示，本实施例提出了一种复合材料拉挤成型生产用的浸渍装置，包括浸渍壳1，浸渍壳1的侧表面设有可拆卸的密封部件，浸渍壳1外表面的顶端开设有输入口，浸渍壳1内壁的中心固定连接有固定柱6，浸渍壳1的内壁分别开设有入料口16和出料口17；
[0028]浸渍壳1的背面固定连接有搅拌部件，浸渍壳1内壁的底端开设有排料口18，排料口18的内壁固定连接有连接管15，连接管15的内壁固定连接有过滤罐10，过滤罐10的内壁固定连接有三层金属过滤网21，过滤罐10的底端固定连接有排放部件。
[0029]浸渍壳1的外表面分别固定连接有入料壳4和出料壳5；
[0030]当在使用的过程中，使树脂溶液经输入口加入到浸渍壳1，并使复合材料纤维通过入料壳4和入料口16进入到浸渍壳1，并穿过固定柱6经出料口17和出料壳5进行穿出，并与拉挤成型生产设备线中的牵引装置相连接，通过牵引装置拉动复合材料纤维进行移动，移动的复合材料纤维经树脂进行浸渍处理，并结合着搅拌部件对浸渍壳1内的树脂溶液进行搅拌。
[0031]本实施例中，密封部件包括开设在浸渍壳1侧表面的螺孔、盖板2、开设在盖板2表面的通孔和螺纹连接在螺孔内壁的固定螺栓3，浸渍壳1与盖板2之间设有密封片，定期通过工具拆卸固定螺栓3，使盖板2与浸渍壳1相分离，达到对浸渍壳1内部进行清理。
[0032]本实施例中，输入口的内壁固定连接有入料管7，入料管7的外表面开设有外螺纹，入料管7的表面螺纹连接有密封盖8，通过打开密封盖8经入料管7使树脂溶液进入到浸渍壳1内，添加后，通过密封盖8对入料管7进行密封处理。
[0033]本实施例中，盖板2的表面开设有观察口，观察口的内壁固定连接有透明板9，通过透明板9可观察浸渍壳1内的树脂溶液高度，判断树脂溶液是否淹没复合材料纤维。
[0034]本实施例中，搅拌部件包括固定壳13，固定壳13的内壁固定连接在DD直驱电机14，DD直驱电机14的一端固定连接有搅拌轴19，搅拌轴19的表面固定连接有若干个搅拌叶20，通过DD直驱电机14带动搅拌轴19进行旋转，从而使搅拌叶20对树脂溶液进行搅拌。
[0035]本实施例中，排放部件包括固定连接在过滤罐10底部的排料管11，排料管11的竖直段设有开关阀12，通过打开开关阀12使浸渍壳1内的树脂溶液通过连接管15进入到过滤罐10内，并通过过滤罐10内的金属过滤网21对其中的杂质颗粒进行过滤处理，最后排料管11排出，进行二次利用。
[0036]本实施例中，浸渍壳1的外表面喷涂有油漆层，通过油漆层避免浸渍壳1表面氧化，浸渍壳1的整体形状呈圆柱形，由不锈钢构成，固定柱6的两端分别穿过浸渍壳1和密封部件，用于装配在拉挤成型生产设备线。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料拉挤成型生产用的浸渍装置，其特征在于，包括浸渍壳(1)，所述浸渍壳(1)的侧表面设有可拆卸的密封部件，所述浸渍壳(1)外表面的顶端开设有输入口，所述浸渍壳(1)内壁的中心固定连接有固定柱(6)，所述浸渍壳(1)的内壁分别开设有入料口(16)和出料口(17)；所述浸渍壳(1)的背面固定连接有搅拌部件，所述浸渍壳(1)内壁的底端开设有排料口(18)，所述排料口(18)的内壁固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)的内壁固定连接有过滤罐(10)，所述过滤罐(10)的内壁固定连接有三层金属过滤网(21)，所述过滤罐(10)的底端固定连接有排放部件；所述浸渍壳(1)的外表面分别固定连接有入料壳(4)和出料壳(5)。2.根据权利要求1所述的一种复合材料拉挤成型生产用的浸渍装置，其特征在于，所述密封部件包括开设在浸渍壳(1)侧表面的螺孔、盖板(2)、开设在盖板(2)表面的通孔和螺纹连接在螺孔内壁的固定螺栓(3)。3.根据权利要求1所述的一种复合材料拉挤成型生产用的浸渍装置，其特征在于，所述输入口的内壁固定连接有入料管(7)，所述入料管(7)的外表面开设有外螺纹，所述入料管(7)的表面螺纹连接有密封盖(8)。4.根据权利要求2所述的一种复合材料拉挤成型生产用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣环，焦春英，
申请(专利权)人：河北泽润工程橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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