具有隐藏式气路的贴膜机构及功能头及智能平台系统技术方案

本发明专利技术公开一种具有隐藏式气路的贴膜机构及功能头及智能平台系统，包括连接板、固定座、控制固定座旋转的旋转驱动组件、设于固定座下方的吸膜板组件和滚压贴膜组件，所述固定座上设有倾角调节组件和正压腔；所述连接板上设有负压气道前段和正压气道前段，所述旋转驱动组件内设有负压气道中段和正压气道中段，所述固定座内设有负压气道后段和正压气道后段，所述吸膜板组件内设有负压腔；负压气道前段、负压气道中段、负压气道后段和负压腔依次连通形成负压气路；正压气道前段、正压气道中段、正压气道后段和正压腔依次连通形成正压气路。本发明专利技术通过采用隐藏式气路，从而减少管线的使用，简化了贴膜机构的气路结构，提高设备可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
具有隐藏式气路的贴膜机构及功能头及智能平台系统


[0001]本专利技术涉及贴膜设备
，具体涉及一种具有隐藏式气路的贴膜机构及功能头及智能平台系统。

技术介绍

[0002]黏贴保护膜几乎是每一种电子产品及相关配件生产过程中必须有的工艺，它在产品生产加工、运输、使用过程中，对产品的保护起着非常重要的作用。各类保护膜的黏贴。操作动作复杂，劳动强度大，普遍出现贴歪、贴偏、多气泡的不良现象。
[0003]目前，自动贴膜设备通常包括吸膜板和滚压贴膜组件，在贴膜时需要控制吸膜板保持与水平面呈一定角度倾斜，再控制滚压组件下压对保护膜进行滚压贴合，从而实现对保护膜的自动黏贴。现有的自动贴膜设备中，控制吸膜板吸取保护膜，控制吸膜板保持与水平面呈一定角度倾斜，以及控制滚压贴膜组件上下活动，通常采用气源驱动，因此需要在吸膜板和气动驱动组件上直接通过管线连接外部气源，导致贴膜设备线路复杂，占用空间大，而且在工作过程中容易出现管线弯折、缠绕，甚至断裂的问题，导致设备可靠性变差。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在之缺失，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隐藏式气路的贴膜机构，其特征在于，包括连接板、固定座、控制固定座旋转的旋转驱动组件、设于固定座下方的吸膜板组件和滚压贴膜组件，所述固定座上设有控制吸膜板组件的倾斜角度的倾角调节组件和控制倾角调节组件工作的正压腔；所述连接板上设有负压气道前段和正压气道前段，所述旋转驱动组件内设有负压气道中段和正压气道中段，所述固定座内设有负压气道后段和正压气道后段，所述吸膜板组件内设有负压腔，所述负压腔的底壁设有多个吸气孔；所述负压气道前段、负压气道中段、负压气道后段和负压腔依次连通形成负压气路；所述正压气道前段、正压气道中段、正压气道后段和正压腔依次连通形成正压气路。2.根据权利要求1所述的具有隐藏式气路的贴膜机构，其特征在于，所述旋转驱动组件包括旋转驱动轴和控制旋转驱动轴转动的旋转驱动件，所述连接板上设有轴座，所述轴座设有通孔，所述旋转驱动轴的一端穿过通孔与固定座连接，所述旋转驱动轴的另一端与旋转驱动件连接。3.根据权利要求2所述的具有隐藏式气路的贴膜机构，其特征在于，所述正压气道前段包括相互连通的前段第一正压气道和前段第二正压气道，所述负压气道前段包括相互连通的前段第一负压气道和前段第二负压气道，所述前段第一负压气道和前段第一正压气道均设于连接板内，所述连接板上设有外部负压接口以及外部正压接口，所述外部负压接口与前段第一负压气道连通，所述外部正压接口与前段第一正压气道连通，所述前段第二负压气道以及所述前段第二正压气道均设于轴座内；所述前段第二正压气道与所述正压气道中段连通，所述前段第二负压气道与所述负压气道中段连通。4.根据权利要求2所述的具有隐藏式气路的贴膜机构，其特征在于，所述负压气道中段包括相互连通的中段第一负压气道和中段第二负压气道，所述正压气道中段包括相互连通的中段第一正压气道和中段第二正压气道，所述中段第一正压气道、中段第二正压气道、中段第一负压气道和中段第二负压气道均设于旋转驱动轴内，所述旋转驱动轴的外侧壁与通孔的内侧壁之间分别设有第一负压气腔以及正压气腔，所述中段第一负压气道通过第一负压气腔与负压气道前段连通，所述中段第二负压气道与负压气道后段相连通，所述中段第一正压气道通过正压气腔与正压气道前段连通，所述中段第二正压气道与正压气道后段相连通。5.根据权利要求4所述的具有隐藏式气路的贴膜机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳仁福，张世源，
申请(专利权)人：广东安达智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：