本实用新型专利技术提供一种间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置，涉及胶粘物领域，包括顶栏，顶栏下表面固定连接有按压杆，按压杆下表面固定连接有挤压板。该间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置。该间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置，通过启动电机，电机带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆带动螺纹块向前方移动，当螺纹杆向前推动时也通过连动架带动开槽刀向前移动，开槽刀向前移动对梯形块上表面的塑胶块进行切割，开槽刀继续向前推进将梯形块挤入两侧凹块中，直至开槽刀被推动至走刀槽的尾部，此时被切下的塑胶块完全脱离走刀槽，此时按压杆下压，达到了将被切下的塑胶块贴合于间隔胶之上的目的，解决了间隔胶贴保护膜的过程中容易遭受外界污染的问题。界污染的问题。界污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置
[0001]本技术涉及胶粘物
，具体为一种间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置。
技术介绍
[0002]胶粘物，也称为胶黏物，一般可以认为是来源于回收纤维的粘性物质，大多带有阴电荷。其可作为一个集合术语，表示由于不同来源，且具有永久性或者临时粘性，并可在造纸过程中引起问题和造成产品质量下降所用物质。
[0003]间隔胶在保护膜覆盖时通常为一整条间隔胶进行覆盖，后续如果需要再加工还需要对覆盖保护膜完成的间隔胶进行剪切，在一定程度上浪费了人力物力，并且间隔胶在贴保护膜的过程中容易遭受外界污染。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置，解决了间隔胶在保护膜覆盖时通常为一整条间隔胶进行覆盖，后续如果需要再加工还需要对覆盖保护膜完成的间隔胶进行剪切，在一定程度上浪费了人力物力，并且间隔胶在贴保护膜的过程中容易遭受外界污染问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置，包括顶栏，顶栏下表面固定连接有按压杆，按压杆下表面固定连接有挤压板，顶栏下表面固定连接有支撑杆，支撑杆下表面固定连接有置物篮，置物篮外表面固定连接有电机，电机输出端外表面固定连接有螺纹杆，螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块下表面固定连接有连动架，连动架外表面滑动连接有轨迹槽，连动架靠近置物篮一侧外表面固定连接有开槽刀，开槽刀外表面固定连接有单页板，单页板靠近开槽刀一侧外表面固定连接有单开块，开槽刀外表面滑动连接有走刀槽，走刀槽外表面转动连接有单胶柱，走刀槽内表面滑动连接有滑挤桩，走刀槽外表面固定连接有环境板，环境板内表面滑动连接有斜面桩，斜面桩下表面固定连接有裁切刀，开槽刀外表面固定连接有凹块，凹块内表面固定连接有推块杆，推块杆远离凹块一侧外表面固定连接有梯形块。
[0008]优选的，所述走刀槽由长方块与L形方块组成，长方块上表面滑动连接有开槽刀，倒置L形方块下表面固定连接有长方块，L形方块外表面固定连接有置物篮，L形方块外表面开设有圆形孔洞，圆形孔洞内表面滑动连接有滑挤桩。
[0009]优选的，所述开槽刀由方形框与刀片组合而成，方形框上表面固定连接有刀片，方形框外表面滑动连接有走刀槽，方形框外表面固定连接有单页板，方形框外表面固定连接有连动架，方形框内表面滑动连接有单开块。
[0010]优选的，所述轨迹槽为长方形框架，长方形框架内表面滑动连接有连动架，长方形
框架上表面开设有方形孔洞，方形孔洞内表面滑动连接有螺纹块。
[0011]优选的，所述单页板由方板、长方块与一根圆杆组合而成，方板外表面固定连接有开槽刀，方板下表面转动连接有圆杆，圆杆下表面转动连接有长方块，长方块外表面固定连接有单开块。
[0012]优选的，所述斜面桩由圆形柱体与弹簧组合而成，圆形柱体于环境板以上的部分开设有朝向滑挤桩的斜面，圆形柱下表面固定连接有裁切刀，圆形柱外表面滑动连接有弹簧，弹簧一端固定连接有环境板下表面，弹簧一端固定连接有裁切刀上表面。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置，通过启动电机，电机带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆带动螺纹块向前方移动，当螺纹杆向前推动时也通过连动架带动开槽刀向前移动，开槽刀向前移动对梯形块上表面的塑胶块进行切割，开槽刀继续向前推进将梯形块挤入两侧凹块中，直至开槽刀被推动至走刀槽的尾部，此时被切下的塑胶块完全脱离走刀槽，此时按压杆下压，达到了将被切下的塑胶块贴合于间隔胶之上的目的，解决了间隔胶贴保护膜的过程中容易遭受外界污染的问题。
[0016]2、该间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置，通过开槽刀回退的过程，单开块顶住被贴合好的间隔胶回退，当回退到起点时，走刀槽对滑挤桩进行按压，使得滑挤桩向外推出，从而使得滑挤桩对斜面桩进行挤压，使得斜面桩下降，斜面桩的下降带动了裁切刀的下降，达到了对粘合好的间隔胶进行切割的目的，解决了粘合好后需要再加工的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术置物篮结构示意图；
[0018]图2为本技术走刀槽结构示意图；
[0019]图3为本技术开槽刀结构示意图；
[0020]图4为本技术按压杆结构示意图。
[0021]其中，顶栏1、支撑杆2、按压杆3、挤压板4、置物篮5、走刀槽6、电机7、螺纹杆8、螺纹块9、轨迹槽10、连动架11、开槽刀12、单页板13、单开块14、滑挤桩15、环境板16、斜面桩17、裁切刀18、凹块19、推块杆20、梯形块21、单胶柱22。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置，如图1
‑
4所示，包括顶栏1，顶栏1下表面固定连接有按压杆3，按压杆3由伸缩杆与弹簧组合而成，弹簧一端固定连接有挤压板4，弹簧另一端固定连接有顶栏1。
[0024]按压杆3下表面固定连接有挤压板4，顶栏1下表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2下
表面固定连接有置物篮5，置物篮5外表面固定连接有电机7，电机7输出端外表面固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8外表面螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9由方板与方块组合而成，方块外表面开设有圆孔，圆孔内表面螺纹连接有螺纹杆8，方块下表面固定连接有方板，方板下表面固定连接有连动架11。
[0025]螺纹块9下表面固定连接有连动架11，连动架11外表面滑动连接有轨迹槽10，轨迹槽10为长方形框架，长方形框架内表面滑动连接有连动架11，长方形框架上表面开设有方形孔洞，方形孔洞内表面滑动连接有螺纹块9，轨迹槽10用于传导并转化装置动力。
[0026]连动架11靠近置物篮5一侧外表面固定连接有开槽刀12，开槽刀12由方形框与刀片组合而成，方形框上表面固定连接有刀片，方形框外表面滑动连接有走刀槽6，方形框外表面固定连接有单页板13，方形框外表面固定连接有连动架11，方形框内表面滑动连接有单开块14，开槽刀12用于裁切保护膜的同时推动保护膜前进用于下一阶段加工。
[0027]开槽刀12外表面固定连接有单页板13，单页板13由方板、长方块与一根圆杆组合而成，方板外表面固定连接有开槽刀12，方板下表面转动连接有圆杆，圆杆下表面转动连接有长方块，长方块外表面固定连接有单开块14，单页板13用于保证装置再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置，包括顶栏(1)，其特征在于：所述顶栏(1)下表面固定连接有按压杆(3)，按压杆(3)下表面固定连接有挤压板(4)，顶栏(1)下表面固定连接有支撑杆(2)，支撑杆(2)下表面固定连接有置物篮(5)，置物篮(5)外表面固定连接有电机(7)，电机(7)输出端外表面固定连接有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)外表面螺纹连接有螺纹块(9)，螺纹块(9)下表面固定连接有连动架(11)，连动架(11)外表面滑动连接有轨迹槽(10)，连动架(11)靠近置物篮(5)一侧外表面固定连接有开槽刀(12)，开槽刀(12)外表面固定连接有单页板(13)，单页板(13)靠近开槽刀(12)一侧外表面固定连接有单开块(14)，开槽刀(12)外表面滑动连接有走刀槽(6)，走刀槽(6)外表面转动连接有单胶柱(22)，走刀槽(6)内表面滑动连接有滑挤桩(15)，走刀槽(6)外表面固定连接有环境板(16)，环境板(16)内表面滑动连接有斜面桩(17)，斜面桩(17)下表面固定连接有裁切刀(18)，开槽刀(12)外表面固定连接有凹块(19)，凹块(19)内表面固定连接有推块杆(20)，推块杆(20)远离凹块(19)一侧外表面固定连接有梯形块(21)。2.根据权利要求1所述的一种间隔胶保护膜的贴合及切片一体化装置，其特征在于：所述走刀槽(6)由长方块与L形方块组成，长方块上表面滑动连接有开槽刀(12)，倒置L形方块下表面固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：青岛开霖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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