一种用于铜箔的自动覆膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铜箔的自动覆膜设备，包括外壳、机架和设备，机架和设备均设置在外壳内，设备设置在机架上，设备包括薄膜上料模组、成品收料模组、铜箔上料区、薄膜移载模组、铜箔移载模组、移载模组、下料模组和撕膜模组，移载模组两端的一侧分别设有薄膜上料模组和成品收料模组，移载模组的设置有成品收料模组的一端的另一侧设有铜箔上料区，薄膜上料模组和成品收料模组之间依次设有薄膜移载模组和铜箔移载模组，铜箔移载模组和成品收料模组之间还设有下料模组，薄膜移载模组上还设有撕膜模组，从而实现自动撕开薄膜的保护膜和覆薄膜到铜箔，极大的减少人力成本，且由同一组设备进行移送，移送加工误差小，提高覆薄膜效率和精度。和精度。和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜箔的自动覆膜设备
[0001]
本专利技术涉及自动化设备领域，具体涉及一种用于铜箔的自动覆膜设备。
[0002]
技术介绍
铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，为避免生产过程中表面划伤露铜氧化，以及产品需要电磁屏蔽，所以需要在产品表面贴一层薄膜以达成保护、防止氧化和电磁屏蔽的目的，铜箔因其特性，容易与空气接触后发生反应，因此为了保护铜箔表面，一般会在铜箔的表面上覆上一层薄膜，贴合的薄膜原料，在生产后，为了保护薄膜，会在薄膜上设有保护纸，来保护薄膜，因此在铜箔上贴薄膜时，现在现场都是需要人工先将薄膜上的保护纸撕开，然后再将薄膜覆膜在铜箔上，这样的方式不仅效率低，而且还容易在撕开保护纸的过程中，破坏薄膜，同时进行贴合时，也不易对准，这样的方式不仅人力成本较高，且精度低，为此需要一种能够自动撕开薄膜的保护膜和覆薄膜到铜箔的设备。
[0003]
技术实现思路
为解决上述问题，提出了能够自动撕开薄膜的保护膜和覆薄膜到铜箔的一种用于铜箔的自动覆膜设备；一种用于铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜箔的自动覆膜设备，包括外壳、机架和设备，所述机架和设备均设置在外壳内，所述设备设置在机架上，其特征在于：所述设备包括薄膜上料模组、成品收料模组、铜箔上料区、薄膜移载模组、铜箔移载模组、移载模组、下料模组和撕膜模组；所述移载模组两端的一侧分别设有薄膜上料模组和成品收料模组；所述移载模组的设置有成品收料模组的一端的另一侧设有铜箔上料区；所述薄膜上料模组和成品收料模组之间依次设有薄膜移载模组和铜箔移载模组；所述铜箔移载模组和成品收料模组之间还设有下料模组；所述薄膜移载模组上还设有撕膜模组；所述移载模组包括龙门架，所述龙门架正反两面均设有移动轨道，正面设有的移动轨道上通过上下移动滑轨滑块滑动连接有薄膜上料机械手和贴膜机械手，反面设有的移动轨道通过上下移动滑轨滑块滑动连接有铜箔上料机械手；所述贴膜机械手与上下移动滑轨滑块之间还设有第一旋转电机；所述薄膜上料机械手、贴膜机械手和铜箔上料机械手均为真空机械手。2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔的自动覆膜设备，其特征在于：所述薄膜上料模组包括原料放置板面和薄膜上料模组底座，所述薄膜上料模组底座上设有第一升降气缸或第一升降电缸，所述原料放置板面设置在第一升降气缸或第一升降电缸的输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种用于铜箔的自动覆膜设备，其特征在于：所述成品收料模组包括成品放置板面和成品收料模组底座；所述成品收料模组底座上设有第二升降气缸或第二升降电缸，所述成品放置板面设置在第二升降气缸或第二升降电缸输出轴上。4.根据权利要求1所述的一种用于铜箔的自动覆膜设备，其特征在于：所述薄膜移载模组和铜箔移载模组的结构相同，均由第一移载吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁瑶，钟孝，
申请(专利权)人：珠海智能铁牛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：