一种硫磺回收系统技术方案

本发明专利技术涉及硫磺回收设备技术领域，具体涉及一种硫磺回收系统。本发明专利技术提供的一种硫磺回收系统，包括供气系统、反应系统、分离还原系统、冷却吸收系统、尾气处理系统、第一尾气补入组件和第二尾气补入组件；所述反应系统、所述分离还原系统、所述冷却吸收系统和所述尾气处理系统之间依次通过管道相连接；所述反应系统包括燃烧炉、锅炉和冷凝组件，所述第一尾气补入组件连接于冷凝组件和所述燃烧炉之间，用于将所述冷凝组件排出的部分尾气输送到所述燃烧炉内。增大过程气流量，提高了过程气所携带的热量，保证混合气量达到制硫设计弹性的下限，避免了管程堵塞和管线积硫。避免了管程堵塞和管线积硫。避免了管程堵塞和管线积硫。

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺回收系统


[0001]本专利技术涉及硫磺回收设备
，具体涉及一种硫磺回收系统。

技术介绍

[0002]目前，硫磺回收低负荷生产中常采用伴烧瓦斯或者氢气的工艺，其原理是采用伴烧瓦斯或者氢气，提高燃烧气的燃烧值，进而升高燃烧炉的炉温，但是，在该工艺中，瓦斯或者氢气的用量大，但是过程气流量依然小、所携带的热量低。
[0003]这样在低负荷操作下，由于过程气流量小，所携带的热量低，导致转化器和冷凝冷却器热负荷不足，转化器出口温度达不到工艺设计指标，导致管线积硫，同时冷凝冷却器管程出口温度过低，液硫流动性变差，造成管程堵塞而导致系统停工。

技术实现思路

[0004](一)本专利技术所要解决的问题是：硫磺回收低负荷生产中采用伴烧瓦斯或者氢气的工艺，由于过程气流量小，所携带的热量低，导致转化器和冷凝冷却器热负荷不足，转化器出口温度达不到工艺设计指标，导致管线积硫，同时冷凝冷却器管程出口温度过低，液硫流动性变差，造成管程堵塞。
[0005](二)技术方案
[0006]一种硫磺回收系统，包括供气系统、反应系统、分离还原系统、冷却吸收系统、尾气处理系统、第一尾气补入组件和第二尾气补入组件；
[0007]所述反应系统、所述分离还原系统、所述冷却吸收系统和所述尾气处理系统之间依次通过管道相连接；
[0008]所述反应系统包括燃烧炉、锅炉和冷凝组件，所述第一尾气补入组件连接于冷凝组件和所述燃烧炉之间，用于将所述冷凝组件排出的部分尾气输送到所述燃烧炉内；
[0009]所述第二尾气补入组件连接于所述冷却吸收系统和所述分离还原系统之间，用于将所述冷却吸收系统排出的部分尾气输送到所述分离还原系统中。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述第一尾气补入组件包括第一管道结构和第一蒸汽喷射器，所述第一管道结构包括第一进口管、第一出口管和第一蒸汽管；
[0011]所述第一进口管的一端连接于所述第一蒸汽喷射器的尾气进口处，所述第一进口管的另一端连接于所述分离还原系统上，所述第一出口管连接于所述燃烧炉和所述第一蒸汽喷射器的混合气出口之间，所述第一蒸汽管连接于所述第一蒸汽喷射器的蒸汽进口处。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述第一尾气补入组件还包括第一调节阀和第一气体流量计，所述第一调节阀安装于所述第一蒸汽管上，用于控制进入所述第一蒸汽喷射器的蒸汽量，所述第一气体流量计安装于所述第一进口管上。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述分离还原系统包括通过管道依次相连接的尾气分液罐、加热器和加氢反应器；
[0014]所述第二尾气补入组件包括第二管道结构和第二蒸汽喷射器，所述第二蒸汽喷射
器包括第二进口管、第二出口管和第二蒸汽管；
[0015]所述第二进口管连接于所述第二蒸汽喷射器的尾气进口端和所述冷却吸收系统的尾气排出口之间，所述第二出口管一端连接于所述第二蒸汽喷射器的混合气出口端，所述第二出口管的另一端连接于所述尾气分液罐和所述加热器之间的管道上。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述第二尾气补入组件还包括第二调节阀和第二气体流量计，所述第二调节阀安装于所述第二蒸汽管上，所述第二气体流量计安装于所述第二进口管上。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述冷凝组件包括一级冷凝冷却器、二级冷凝冷却器、三级冷凝冷却器和液硫管，所述一级冷凝冷却器、所述二级冷凝冷却器和所述三级冷凝冷却器之间依次通过管道相连接；
[0018]所述一级冷凝冷却器、所述二级冷凝冷却器和所述三级冷凝冷却器分别与所述液硫管相连接。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述一级冷凝冷却器和所述二级冷凝冷却器之间的管道上安装有一级转化器，所述二级冷凝冷却器和所述三级冷凝冷却器之间的管道上安装有二级转化器。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，所述冷却吸收系统包括相连通的急冷塔和尾气吸收塔，所述急冷塔的进气口和所述分离还原系统之间通过排气管相连接，所述尾气吸收塔的排气口与所述尾气处理系统之间通过尾气管相连接。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，所述尾气处理系统包括依次相连通的焚烧炉、第二蒸汽发生器和烟囱，所述焚烧炉上安装有焚烧鼓风机。
[0022]根据本专利技术的一个实施例，所述供气系统包括含氨酸性气分液罐、酸性气缓冲罐和燃烧炉鼓风机，所述含氨酸性气分液罐、所述酸性气缓冲罐和所述燃烧炉鼓风机分别与所述燃烧炉通过管路相连接。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]本专利技术提供的一种硫磺回收系统，包括供气系统、反应系统、分离还原系统、冷却吸收系统、尾气处理系统、第一尾气补入组件和第二尾气补入组件；反应系统、分离还原系统、冷却吸收系统和尾气处理系统之间依次通过管道相连接；反应系统包括燃烧炉、锅炉和冷凝组件，第一尾气补入组件连接于冷凝组件和燃烧炉之间，用于将冷凝组件排出的部分尾气输送到燃烧炉内；第二尾气补入组件连接于冷却吸收系统和分离还原系统之间，用于将冷却吸收系统排出的部分尾气输送到分离还原系统中。
[0025]通过第一尾气补入组件将冷凝组件排出的部分尾气输送到燃烧炉内，增大过程气流量，提高了所携带的热量，保证混合气量达到制硫设计弹性的下限，避免了管程堵塞和管线积硫。
[0026]通过第二尾气补入组件将冷却吸收系统排出的部分尾气输送到分离还原系统中，保证混合器气量达到尾气处理系统设计弹性的下限。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例提供的示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例提供的供气系统、反应系统和分离还原系统的连接图；
[0030]图3为本专利技术实施例提供的分离还原系统、冷却吸收系统和尾气处理系统的连接图。
[0031]图标：1
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含氨酸性气分液罐；2
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酸性气缓冲罐；3
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燃烧炉；4
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锅炉；5
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一级冷凝冷却器；6
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二级冷凝冷却器；7
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三级冷凝冷却器；8
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尾气分液罐；9
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加热器；10
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加氢反应器；11
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第一蒸汽发生器；12
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急冷塔；13
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尾气吸收塔；14
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焚烧炉；15
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第二蒸汽发生器；16
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烟囱；17
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焚烧鼓风机；18
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液硫管；19
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第一管道结构；20
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排气管；21
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫磺回收系统，其特征在于，包括供气系统、反应系统、分离还原系统、冷却吸收系统、尾气处理系统、第一尾气补入组件和第二尾气补入组件；所述反应系统、所述分离还原系统、所述冷却吸收系统和所述尾气处理系统之间依次通过管道相连接；所述反应系统包括燃烧炉(3)、锅炉(4)和冷凝组件，所述第一尾气补入组件连接于冷凝组件和所述燃烧炉(3)之间，用于将所述冷凝组件排出的部分尾气输送到所述燃烧炉(3)内；所述第二尾气补入组件连接于所述冷却吸收系统和所述分离还原系统之间，用于将所述冷却吸收系统排出的部分尾气输送到所述分离还原系统中。2.根据权利要求1所述的一种硫磺回收系统，其特征在于，所述第一尾气补入组件包括第一管道结构(19)和第一蒸汽喷射器(23)，所述第一管道结构(19)包括第一进口管、第一出口管和第一蒸汽管；所述第一进口管的一端连接于所述第一蒸汽喷射器(23)的尾气进口处，所述第一进口管的另一端连接于所述分离还原系统上，所述第一出口管连接于所述燃烧炉(3)和所述第一蒸汽喷射器(23)的混合气出口之间，所述第一蒸汽管连接于所述第一蒸汽喷射器(23)的蒸汽进口处。3.根据权利要求2所述的一种硫磺回收系统，其特征在于，所述第一尾气补入组件还包括第一调节阀(231)和第一气体流量计(232)，所述第一调节阀(231)安装于所述第一蒸汽管上，用于控制进入所述第一蒸汽喷射器(23)的蒸汽量，所述第一气体流量计(232)安装于所述第一进口管上。4.根据权利要求1所述的一种硫磺回收系统，其特征在于，所述分离还原系统包括通过管道依次相连接的尾气分液罐(8)、加热器(9)和加氢反应器(10)；所述第二尾气补入组件包括第二管道结构(22)和第二蒸汽喷射器(24)，所述第二蒸汽喷射器(24)包括第二进口管、第二出口管和第二蒸汽管；所述第二进口管连接于所述第二蒸汽喷射器(24)的尾气进口端和所述冷却吸收系统的尾气排出口之间，所述第二出口管一端连接于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，国庆，杨茂军，汪进，徐东芳，吕长剑，周健德，
申请(专利权)人：中海石油炼化有限责任公司中海油石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：