利用2-丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的装置和方法制造方法及图纸

本申请提供一种利用2

【技术实现步骤摘要】
利用2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的装置和方法


[0001]本申请涉及化工领域，尤其涉及一种利用2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的装置和方法。

技术介绍

[0002]异戊醛又称2
‑
甲基丁醛，是一种有机化合物，化学式为C5H
10
O，为无色透明液体，微溶于水，混溶于乙醇、乙醚等。异戊醛可用作有机合成与医药化学中间体，多用于有机功能分子的修饰与合成，此外还可以用作香精，可用于食品香料的生产。
[0003]正戊醛性质与异戊醛相仿，为其同分异构体，是重要的中间体，缩合脱水后加氢可得到2
‑
丙基庚醇，为重要的增塑剂原料，同时也是橡胶和医药产品的重要溶剂。
[0004]现阶段正、异戊醛的主要生产工艺为丁烯低压氢甲酰化法，即以丁烯和合成气为原料在铑催化剂及相应配体作用下合成戊醛，而后进入精馏塔进行初步粗分离出未反应的碳四烃类。由于目前采用丁烯低压氢甲酰化法的工业装置主要以生产2
‑
丙基庚醇(即2
‑
PH)为目的，正、异戊醛仅为中间产物，且反应生成的戊醛正异比往往在15:1以上，混合戊醛产物中的异戊醛远远少于正戊醛。分离成本高，难以满足现阶段市场上对于较高纯度异戊醛产品的旺盛需求。

技术实现思路

[0005]针对现有主流2
‑
PH装置丁烯氢甲酰化反应产物中异戊醛含量少且主要以继续缩合加氢生产碳十醇为主，且现有戊醛分离系统无法制备较高纯度正、异戊醛产品，难以满足市场需求的问题，本申请提供一种利用2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的装置和方法，以解决上述问题。
[0006]为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
[0007]一种利用2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的装置，包括：第一精馏塔和第二精馏塔；
[0008]所述第一精馏塔的入口与所述2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔的塔顶层析器的油相出口连通，所述第一精馏塔的塔底出口与所述第二精馏塔的入口连通，所述第二精馏塔的塔底出口与2
‑
丙基庚醇生产装置缩合反应器的入口连通。
[0009]优选地，所述第一精馏塔和所述第二精馏塔为浮阀塔。
[0010]优选地，所述第一精馏塔的理论塔板数为18
‑
40；
[0011]所述第二精馏塔的理论塔板数为60
‑
100，侧线采出位置为从塔顶起算的第4块
‑
第15块塔板。
[0012]优选地，所述第二精馏塔的塔顶设置回流罐，所述回流罐为油水分离回流罐。
[0013]本申请还提供一种利用2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的方法，包括：
[0014]从所述2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔的塔顶层析器的油相出口将物料部分或全部引出至第一精馏塔，在第一精馏塔内进行分离，塔底得到粗戊醛混合物；
[0015]将所述粗戊醛混合物送入第二精馏塔进行分离，塔底得到粗正戊醛返回所述2
‑
丙基庚醇生产装置缩合反应器继续反应，塔顶产物经油水分离回流罐分离得到异戊醛产品。
[0016]针对现阶段使用低压氢甲酰化工艺的主流2
‑
PH装置中氢甲酰化反应产物中异戊醛含量低的问题，且分离成本高等问题，创新提出选择缩合单元缩合循环塔塔顶层析器油相采出线作为原料。
[0017]优选地，所述第一精馏塔的塔顶操作压力为4
‑
6bar，操作温度为45
‑
55℃；所述第二精馏塔的塔顶操作压力为1
‑
2bar，操作温度为105
‑
115℃。
[0018]优选地，所述第一精馏塔的塔顶操作压力为4
‑
5.5bar，所述第二精馏塔的塔顶操作压力为1.5bar。
[0019]优选地，所述第一精馏塔的回流比为3
‑
6，所述第二精馏塔的回流比为10
‑
18。
[0020]优选地，所述第一精馏塔的回流比为3.5
‑
4.5，所述第二精馏塔的回流比为13
‑
16。
[0021]优选地，所述第二精馏塔的塔顶物料在所述油水分离回流罐内的停留时间为20
‑
50min，优选为30
‑
40min。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
[0023]本申请提供的利用2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的装置和方法，可以有效实现在现有2
‑
丙基庚醇装置基础上，增设少量设备，并以较低的成本副产异戊醛，技术相对成熟，易实现工业化。
[0024]同时本申请有针对性地选择利用2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相作为原料。在缩合反应器中由于异戊醛的侧链产生的位阻效应使得异戊醛的转化率远低于正戊醛，这就导致缩合反应器出口进入缩合循环塔而后分离进入缩合循环塔顶部层析器油相中的未反应异戊醛含量显著高于2
‑
丙基庚醇生产装置缩合单元入口原始粗戊醛中异戊醛含量，相当于利用缩合反应中正、异戊醛的反应难度不同使得在执行增设的精馏操作前已经将拟提纯原料中的异戊醛含量预先进行了一定程度的提浓，相比直接使用2
‑
丙基庚醇装置C4塔塔底的粗戊醛原料降低了分离难度及分离能耗。最后得到的异戊醛产品纯度在98mol％以上，含水量低于1mol％，纯度较高，能够满足市场上对异戊醛产品的需求。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
[0026]图1为本申请实施例提供的利用2
‑
丙基庚醇缩合循环塔油相副产异戊醛的装置的示意图；
[0027]图2为对比例1提供的循环装置示意图；
[0028]图3为对比例2提供的反应及分离装置示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
第一精馏塔；2
‑
第二精馏塔；3
‑2‑
丙基庚醇生产装置缩合反应器；4
‑2‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔；5
‑
塔顶层析器。
具体实施方式
[0031]如本文所用之术语：
[0032]“由
……
制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的装置，其特征在于，包括：第一精馏塔和第二精馏塔；所述第一精馏塔的入口与所述2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔的塔顶层析器的油相出口连通，所述第一精馏塔的塔底出口与所述第二精馏塔的入口连通，所述第二精馏塔的塔底出口与2
‑
丙基庚醇生产装置缩合反应器的入口连通。2.根据权利要求1所述的利用2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的装置，其特征在于，所述第一精馏塔和所述第二精馏塔为浮阀塔。3.根据权利要求2所述的利用2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的装置，其特征在于，所述第一精馏塔的理论塔板数为18
‑
40；所述第二精馏塔的理论塔板数为60
‑
100，侧线采出位置为从塔顶起算的第4块
‑
第15块塔板。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的利用2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的装置，其特征在于，所述第二精馏塔的塔顶设置回流罐，所述回流罐为油水分离回流罐。5.一种利用2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的方法，其特征在于，包括：从所述2
‑
丙基庚醇生产装置缩合循环塔的塔顶层析器的油相出口将物料部分或全部引出至第一精馏塔，在第一精馏塔内进行分离，塔底得到粗戊醛混合物；将所述粗戊醛混合物送入第二精馏塔进行分离，塔底得到粗正戊醛返回所述2
‑
丙基庚醇生产装置缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雷，吴桐，贺同强，徐国峰，王江涛，仇德朋，孟庆祥，
申请(专利权)人：中海石油炼化有限责任公司中海油石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：