本发明专利技术公开了一种自动控制输送线检测装置，属于输送线自动生产设备技术领域，包括底座，所述底座上固定设置有多个支架，多个所述支架上固定设置有一组滑道一，所述底座上还固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有一组滑道二，所述滑道一内滑动设置有运输组件，所述滑道一上方固定连接有安装架，所述安装架下方固定连接有两个可伸缩的圆杆，两个圆杆的底端之间固定设置有检测件。本装置通过设置滑道一和检测件，通过运输组件移动该装置，使得该装置与检测件相互接触，在接触的过程中，待检测产品上的不平整处会通过检测件反映到圆杆上从而使得可伸缩的圆杆的长度变化。映到圆杆上从而使得可伸缩的圆杆的长度变化。映到圆杆上从而使得可伸缩的圆杆的长度变化。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制输送线检测装置
[0001]本专利技术属于输送线自动生产设备
，尤其涉及一种自动控制输送线检测装置。
技术介绍
[0002]检测装置通过直接或间接测量检测出执行部件的实际的位移量，然后反馈到数控装置，并与指令位移进行比较，如果有差值，就发出运动控制信号，控制数控机床移动部件向消除该差值的方向移动。不断比较指令信号与反馈信号，然后进行控制，例如对于木板、玻璃这种矩形制品表面的平整度进行检测。
[0003]在通过自动控制输送线检测装置在对于产品的表面平整度进行检测时，一般会使用到检测件与待检测产品的表面上接触，通过检测件在接触时发生的位移来判断待检测产品的表面平整度，但是在现有技术中，当将待检测产品送入检测装置后，一般只能够对于待检测产品的一面进行检测，当需要对于另一面进行检测时，还需要通过手工或者时其他的工件配合操作，延长了装置的检测时长，不利于提高产能。
[0004]为此，我们提出来一种自动控制输送线检测装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，现有技术中，当将待检测产品送入检测装置后，一般只能够对于待检测产品的一面进行检测，当需要对于另一面进行检测时，还需要通过手工或者时其他的工件配合操作，延长了装置的检测时长，不利于提高产能的问题，而提出的一种自动控制输送线检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动控制输送线检测装置，包括底座，所述底座上固定设置有多个支架，多个所述支架上固定设置有一组滑道一，所述底座上还固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有一组滑道二，所述滑道一内滑动设置有运输组件，所述滑道一上方固定连接有安装架，所述安装架下方固定连接有两个可伸缩的圆杆，两个圆杆的底端之间固定设置有检测件。
[0007]优选的，所述滑道一和滑道二规格相同，所述运输组件在述滑道一和滑道二内均可滑动。
[0008]优选的，所述运输组件包括滑动设置在滑道一内的滑轨，所述滑轨上固定连接有圆柱，所述圆柱上转动连接有滑杆，所述滑道一上还固定设置有气缸，所述滑杆和气缸固定连接。
[0009]优选的，所述滑轨内开设有夹层，所述夹层内设置有抵压板，所述滑轨和抵压板之间设置有多个弹簧。
[0010]优选的，所述抵压板两端均设置有圆角。
[0011]优选的，所述滑道一和滑道二均处于水平状态且水平高度相同，所述转动槽和支
架连接处均呈弧形设置。
[0012]优选的，所述底座上还固定设置有直板，所述直板上设置有检测按钮。
[0013]优选的，所述检测件包括与两个圆杆底端均固定连接的同一个圆筒一，所述圆筒一上转动套设有圆筒二。
[0014]优选的，所述圆筒一上固定设置有两个限位环，所述限位环位于圆筒二的两端。
[0015]优选的，所述伺服电机和滑道二之间固定设置有连接块，所述连接块一侧与伺服电机的输出端固定连接，所述滑道二靠近伺服电机一侧与连接块固定连接。
[0016]综上所述，本专利技术的技术效果和优点：本装置通过设置滑道一和检测件，通过运输组件移动该装置，使得该装置与检测件相互接触，在接触的过程中，待检测产品上的不平整处会通过检测件反映到圆杆上从而使得可伸缩的圆杆的长度变化，通过设置滑道二，在滑轨滑行到滑轨二上后，滑轨二会发生翻转，且滑轨向回滑行，使得待检测产品的另一面与检测件相互接触，对该产品的另一面进行检测，使得可以一次性的对于同一个产品的两面进行检测，提高了作业效率，节省了翻转产品面所需要的时间，提升了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图一；图2为本专利技术结构示意图二；图3为本专利技术中的滑道二结构示意图；图4为本专利技术侧面结构示意图；图5为图4中的A处放大图；图6为本专利技术中的传动组件结构示意图；图7为本专利技术中的滑轨结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支架；3、限位环；4、滑道一；5、伺服电机；6、滑道二；7、安装架；8、圆杆；9、检测件；91、圆筒一；92、圆筒二；10、滑轨；11、抵压板；12、弹簧；13、检测按钮；14、圆柱；15、滑杆；16、气缸；17、连接块。
实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本专利技术实施例通过提供一种自动控制输送线检测装置，解决了现有技术中，当将待检测产品送入检测装置后，一般只能够对于待检测产品的一面进行检测，当需要对于另一面进行检测时，还需要通过手工或者时其他的工件配合操作，延长了装置的检测时长，不利于提高产能的问题，本装置通过设置滑道一和检测件，通过运输组件移动该装置，使得该装置与检测件相互接触，在接触的过程中，待检测产品上的不平整处会通过检测件反映到圆杆上从而使得可伸缩的圆杆的长度变化，通过设置滑道二，在滑轨滑行到滑轨二上后，滑轨二会发生翻转，且滑轨向回滑行，使得待检测产品的另一面与检测件相互接触，对该产品的另一面进行检测，使得可以一次性的对于同一个产品的两面进行检测，提高了作业效率，节省了翻转产品面所需要的时间，提升了工作效率。
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
[0022]参照图1
‑
3，一种自动控制输送线检测装置，包括底座1，底座1上固定设置有多个支架2，多个支架2上固定设置有一组滑道一4，该组滑道一4呈对称设置，处于工作状态时，该组滑道一4位于待检测的产品的两边，且该底座1上固定设置有控制中心，通过控制中心实现本装置的自动工作。
[0023]参照图1
‑
3，底座1上还固定设置有伺服电机5，伺服电机5输出端固定连接有一组滑道二6，滑道一4内滑动设置有运输组件，滑道一4上方固定连接有安装架7，安装架7下方固定连接有两个可伸缩的圆杆8，两个圆杆8的底端之间固定设置有检测件9，在将待检测的产品放入到运输组件并卡合完成后，检测件9、圆杆8和控制中心之间电性连接，圆杆8上方设置有压力传感器，通过圆杆8的长度变化，是的压力传感器收到的压力数值变化，从而感受到待检测产品的表面平整度，启动运输组件，在运输组件的作用下，待检测的产品跟随运输组件移动前进，直到待检测的产品与检测件9相互接触，当该产品为合格产品时，表面平整，在与检测件9相互接触时仅与检测件9贴合，但是不会对于检测件9产生压力，当运输组件带动待检测的产品行进一定的距离过后，且运输组件完全到达，且此时已经脱离滑道一4，在控制中心的作用下，运输组件再次带动待检测的产品行进少许距离过后折返，折返少许距离后，在控制中心的作用下，伺服电机5转动，滑道二6进行180
°
的翻转，此时产品的另一面朝上，并再次向检测件9方向移动，在此过程中，对于此产品的另一面进行检测。
[0024]本装置在使用时，通过控制中心的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制输送线检测装置，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）上固定设置有若干支架（2）；各所述支架（2）上固定设置有一组滑道一（4）；所述底座（1）上还固定设置有伺服电机（5）；所述伺服电机（5）的输出端固定连接有一组滑道二（6）；所述滑道一（4）内滑动设置有运输组件；所述滑道一（4）上方固定连接有安装架（7），所述安装架（7）下方固定连接有两个可伸缩的圆杆（8），两个圆杆（8）的底端之间固定设置有检测件（9）。2.根据权利要求1所述的自动控制输送线检测装置，其特征在于，所述滑道一（4）和滑道二（6）规格相同；所述运输组件在述滑道一（4）和滑道二（6）内均可滑动。3.根据权利要求1所述的自动控制输送线检测装置，其特征在于，所述运输组件包括滑动设置在滑道一（4）内的滑轨（10）；所述滑轨（10）上固定连接有圆柱（14），所述圆柱（14）上转动连接有滑杆（15）；所述滑道一（4）上还固定设置有气缸（16），所述滑杆（15）和气缸（16）固定连接。4.根据权利要求3所述的自动控制输送线检测装置，其特征在于，所述滑轨（10）内开设有夹层；所述夹层内设置有抵压板（11）；所述滑轨（10）和抵压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋洁，张永进，吴正明，袁凯烽，蒋正炎，
申请(专利权)人：常州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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