本发明专利技术涉及一种连续管作业机旋转接头测试装置，包括架体、转动轴、旋转接头活动端固定组件、旋转接头固定端固定组件、旋转动力系统和试压系统，所述转动轴水平可转动的装配于所述架体上，所述旋转接头活动端固定组件与所述转动轴的一端连接装配，所述旋转接头固定端固定组件装配于所述架体上，并靠近所述旋转接头活动端固定组件，所述旋转动力系统装配于所述架体上，并与所述转动轴的另一端传动连接，用于驱使所述转动轴带动所述旋转，所述试压系统具有打压管路，该打压管路与旋转接头固定端的进液口可拆卸连接。优点：结构设计简单、合理，提高检测过程的安全性，提高了检测的准确性，实现动态试压，提高了检测的全面性。提高了检测的全面性。提高了检测的全面性。
【技术实现步骤摘要】
一种连续管作业机旋转接头测试装置
[0001]本专利技术属于石油装备领域，特别涉及一种连续管作业机旋转接头测试装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着连续管作业技术的推广与应用，连续管装备作业领域越来越广阔，作业工艺越来越复杂，对连续管装备整体性能的要求也逐步提高。其中作业井深已从大庆油田一千多米拓展到新疆油田八千多米，作业压力已从青海油田10MPa以下拓展到页岩气50MPa左右。不论是连续油管的长度和管径的增加还是作业压力的加大对滚筒的性能都是极大的考验，滚筒内旋转接头性能的稳定对连续管装备在新兴领域的推广与应用起着至关重要的作用。
[0003]目前，旋转接头检测方法首先需要一套性能完好的滚筒，然后需要一套滚筒的动力系统，将需要测试的旋转接头组装至滚筒后，通过外部动力系统对滚筒整体进行旋转试验，检测旋转接头转动的灵活性和稳定性。然后将已经安装旋转接头及内外部管汇的滚筒整体在静止状态下进行管汇整体试压，以检测静止状态下旋转接头的密封性。传统检测旋转接头的方式对设备要求高，过程繁琐，劳动强度大，故障判断不清晰，耗资严重，并且无法检测旋转状态下旋转接头的密封性，对旋转接头的性能判断存在很大的不确定性。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种连续管作业机旋转接头测试装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种连续管作业机旋转接头测试装置，包括架体、转动轴、旋转接头活动端固定组件、旋转接头固定端固定组件、旋转动力系统和试压系统，上述转动轴水平可转动的装配于上述架体上，上述旋转接头活动端固定组件与上述转动轴的一端连接装配，上述旋转接头固定端固定组件装配于上述架体上，并靠近上述旋转接头活动端固定组件，上述旋转动力系统装配于上述架体上，并与上述转动轴的另一端传动连接，用于驱使上述转动轴带动上述旋转，上述试压系统具有打压管路，该打压管路与旋转接头固定端的进液口可拆卸连接，用于向出液口封堵的旋转接头内部注入液体。
[0007]本专利技术的有益效果是：结构设计简单、合理，提高检测过程的安全性，提高了检测的准确性，实现动态试压，提高了检测的全面性。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，上述架体上端设有转动安装板，上述转动安装板的两侧分别间隔设有动力安装板和固定板，上述转动轴水平可转动的装配于上述转动安装板上端，其两端分别朝向上述动力安装板和固定板的上方延伸，上述旋转动力系统装配于上述动力安装板上端，上述旋转接头固定端固定组件装配于上述固定板的上端。
[0010]采用上述进一步技术方案的有益效果是：架体上各个构件的安装分布合理，空间
利用较好。
[0011]进一步，上述转动安装板上水平固定有轴套或轴承，上述转动轴贯穿上述轴套或轴承，并与上述轴套或轴承转动配合。
[0012]采用上述进一步技术方案的有益效果是：方便转动轴与转动安装板的良好转动装配。
[0013]进一步，上述旋转接头活动端固定组件包括旋转定位板和定位组件，上述旋转定位板竖直设置，并与上述转动轴的一端垂直连接固定，上述定位组件设置于上述旋转定位板背离上述转动轴的一面，上述定位组件用于与旋转接头的活动端连接，以带动上述旋转接头的活动端相对于固定端旋转。
[0014]采用上述进一步技术方案的有益效果是：旋转接头活动端固定组件结构设计合理，能够有效的带动旋转接头的活动端旋转。
[0015]进一步，上述定位组件包括两根平行间隔设置的支撑杆，两根上述支撑杆分别垂直固定在上述旋转定位板背离上述转动轴的一面，两根上述支撑杆与上述转动轴偏心设置，上述旋转接头的活动端穿过两根上述支撑杆之间的间隙。
[0016]采用上述进一步技术方案的有益效果是：定位组件结构设计简单、通过限位的方式来定位旋转接头的活动端，设计比较巧妙，装配方便、快捷。
[0017]进一步，上述旋转接头固定端固定组件包括至少两个固定器，至少两个上述固定器分别装配于上述固定板上，并沿上述转动轴的长轴方向间隔分布，上述固定器均包括支撑板和卡箍件，上述支撑板竖直装配于上述固定板上，且至少两个上述固定器的支撑板平行分布，上述支撑板的上端分别设有“V”的支撑凹槽，上述卡箍件装置于上述支撑板的上端，并位于上述支撑凹槽的上方，上述旋转接头的固定端搁置于至少两个上述支撑板的支撑凹槽上，且通过上述卡箍件箍紧在上述支撑板上端。
[0018]采用上述进一步技术方案的有益效果是：旋转接头固定端固定组件结构设计合理，能提供对旋转接头主体结构的稳定支撑，使得主体结构牢固的锁定在固定板上，为后续活动端与固定端的相对旋转提供有力条件。
[0019]进一步，上述旋转动力系统包括电机和皮带传动副，上述电机装配于上述动力安装板上，其电机轴通过上述皮带传动副与上述转动轴的另一端传动连接。
[0020]采用上述进一步技术方案的有益效果是：旋转动力系统结构设计合理，无需减速器，通过皮带传动副来改变传动比即可达到目的。
[0021]进一步，还包括控制器，上述控制器与上述电机电连接，并外接电源。
[0022]采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过控制器可以实现对电机运行状态的智能控制及参数的获取，操作更方便。
[0023]进一步，上述皮带传动副的外部罩设有安全防护罩，该安全防护罩固定与上述架体上。
[0024]采用上述进一步技术方案的有益效果是：有效的防护皮带传动副部分，避免裸露在外引发作业人员操作时的不安全事故。
[0025]进一步，上述试压系统包括装载架和分别装置于上述装载架上的打压泵和水箱，上述打压泵的进液端通过管路连接上述水箱内部，上述打压泵的出液端连接有上述打压管路。
[0026]采用上述进一步技术方案的有益效果是：试压系统结构简单，操作方便。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的连续管作业机旋转接头测试装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的连续管作业机旋转接头测试装置的结构俯视图；
[0029]图3为本专利技术的连续管作业机旋转接头测试装置中试压系统的结构示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、架体；2、转动轴；3、旋转接头活动端固定组件；4、固定器；5、电机；6、试压系统；11、转动安装板；12、动力安装板；13、固定板；31、旋转定位板；32、支撑杆；41、支撑板；42、卡箍件；51、安全防护罩；61、装载架；62、打压泵；63、水箱。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0033]实施例：如图1和2所示，本实施例的连续管作业机旋转接头测试装置包括架体1、转动轴2、旋转接头活动端固定组件3、旋转接头固定端固定组件、旋转动力系统和试压系统6，上述转动轴2水平可转动的装配于上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续管作业机旋转接头测试装置，其特征在于：包括架体(1)、转动轴(2)、旋转接头活动端固定组件(3)、旋转接头固定端固定组件、旋转动力系统和试压系统(6)，所述转动轴(2)水平可转动的装配于所述架体(1)上，所述旋转接头活动端固定组件(3)与所述转动轴(2)的一端连接装配，所述旋转接头固定端固定组件装配于所述架体(1)上，并靠近所述旋转接头活动端固定组件(3)，所述旋转动力系统装配于所述架体(1)上，并与所述转动轴(2)的另一端传动连接，用于驱使所述转动轴(2)带动所述旋转，所述试压系统(6)具有打压管路，该打压管路与旋转接头固定端的进液口可拆卸连接，用于向出液口封堵的旋转接头内部注入液体。2.根据权利要求1所述的一种连续管作业机旋转接头测试装置，其特征在于：所述架体(1)上端设有转动安装板(11)，所述转动安装板(11)的两侧分别间隔设有动力安装板(12)和固定板(13)，所述转动轴(2)水平可转动的装配于所述转动安装板(11)上端，其两端分别朝向所述动力安装板(12)和固定板(13)的上方延伸，所述旋转动力系统装配于所述动力安装板(12)上端，所述旋转接头固定端固定组件装配于所述固定板(13)的上端。3.根据权利要求2所述的一种连续管作业机旋转接头测试装置，其特征在于：所述转动安装板(11)上水平固定有轴套或轴承，所述转动轴(2)贯穿所述轴套或轴承，并与所述轴套或轴承转动配合。4.根据权利要求1所述的一种连续管作业机旋转接头测试装置，其特征在于：所述旋转接头活动端固定组件(3)包括旋转定位板(31)和定位组件，所述旋转定位板(31)竖直设置，并与所述转动轴(2)的一端垂直连接固定，所述定位组件设置于所述旋转定位板(31)背离所述转动轴(2)的一面，所述定位组件用于与旋转接头的活动端连接，以带动所述旋转接头的活动端相对于固定端旋转。5.根据权利要求4所述的一种连续管作业机旋转接头测试装置，其特征在于：所述定位组件包括两根平行间...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，朱再思，吴大飞，李鹏飞，郭宇，尚斌斌，竺栩威，杨勇，马曾林，张树清，
申请(专利权)人：中国石油集团工程技术研究院有限公司中石油江汉机械研究所有限公司北京石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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