热锯机锯切负荷综合控制方法技术

本发明专利技术的热锯机锯切负荷综合控制方法，包括以下步骤：（１）根据锯切机理确定的锯切参数，给出锯切参数的目标值和变化范围；（２）根据生产实际数据对其目标值进行优化后，输入负荷综合控制系统，作为锯切参数的目标设定值；（３）将锯切参数的实测值与目标设定值进行比较，两者的偏差通过锯切负荷控制模型，产生调节信号，控制锯切负荷稳定在允许的范围之内。采用本发明专利技术的热锯机锯切负荷综合控制方法，可以改善锯切过程的稳定性，减少停机时次，提高生产能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，热锯机主要采用锯片电机的过电流退回控制方式，即在锯切进给过程中，当锯片电机出现过电流达设定值一定时间后，系统自动中止进给并退回。这样一旦过电流报警，系统便退回，须检查后方可重新运行，此期间轧钢生产线不能运行，故减少了生产时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以减少和避免由被锯切的轧件温度、材质、断面形状、根数和锯片等原因而产生的过负荷，改善锯切过程的稳定性，减少停机时次，提高生产能力。本专利技术的，包括以下步骤(1) 首先，根据锯切机理确定的锯切参数，给出锯切参数的目标值和变化范围，主要参数包括锯切电流、锯片电机温度、锯切圆周速度、泵站电机电流、锯切进给速度、锯切压力、冷却水压力；(2) 其次，根据生产实际数据对其目标值进行优化后，输入负荷综合控制系统，作为锯切参数的目标设定值；(3) 然后，将锯切参数的实测值与目标设定值进行比较，两者的偏差通过锯切负荷控制模型，产生调节信号，控制锯切负荷稳定在允许的范围之内。锯切负荷控制模型有两个功能， 一是监控，二是调节。所述锯切负荷控制模型的监控功能，即为锯切设置启动准备程序，监控锯 片电机温度、冷却水压力、锯切圓周速度、锯切压力，当在目标设定值范围之 外时，警示管理人员按M/程采取相应措施，在恢复正常后允许启动锯切程序。所述锯切负荷控制模型的调节功能，即在锯切过程中，当锯切负荷超过目 标设定值时，依据正偏差值按规律降低锯切进给速度，待正偏差为零时，进给速度恢复；当负荷进一步超过目标限定值时，依据正偏差值按规律降低锯切压 力，待正偏差减少到零后，恢复锯切压力；在负荷超过目标限定值一定时间后， 正偏差仍未减少，说明为异常过负荷，则中止锯切，退回检查。本专利技术与现有技术相比，把锯切过负荷分为两档，在低档过负荷时，锯切 不中止，通过调节相关参数降低负荷后，继续运行；在高档过负荷经调节无效 时，才中止锯切，退回，说明设备有问题需检修。其优点和直接效果是改善锯 切过程的稳定性，减少停机时次，提高生产能力。附图说明图1:采用本专利技术控制方法的流程示意图； 图2:本专利技术的锯切负荷控制原理结构示意图； 图3:采用本专利技术控制方法的流程图。具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步描述。如图2所示，本专利技术的的控制结构有五个主 要环节，锯切参数目标值确定环节、锯切控制模型环节、锯切参数实测环节、锯切参数控制调整环节及其调节信号的接收和执行环节。如图2所示，本专利技术的锯切负荷控制过程如下首先，设置要锯切轧件的目标值及变化范围，主要参数包括锯切电流、锯 片电机温度、锯切圆周速度、泵站电机电流、锯切进给速度、锯切压力、冷却 水压力。其次，做启动准备工作，保持锯机在正常运行状态，并对实际运行状态的 参数值进行测量。然后，把启动参数实际值与设定值进行比较，启动参数包括锯片电机温度、 冷却水压力、锯切圓周速度、锯切压力、液压泵站电机电流参数。实测参数在设定值范围之外，参数异常报警，警示管理人员按规程采取相 应措施，调整相应参数在设定值范围之内。实测参数在设定值范围之内，启动准备参数正常，进入锯切等待状态。在锯切指令发出后，进入锯切过程，监控锯切过程状态参数，包括锯切电 流、锯切圆周速度、液压泵站电流、锯切压力、锯切进给速度、进给行程。把锯切过程参数的实测值与设定值进行比较，当锯切过程状态(负荷)正 常，行程未到设定值时，既没有完成切断，继续锯切；当行程到位，切断后， 锯切停止，锯片退回，等待下一个锯切指令。当锯切行程未到"i殳定值，锯切负荷异常时，如果锯切电流超过目标设定值 范围的时间t大于设定时间U时，降低进给速度，继续锯切；如果锯切电流恢 复到正常值，则进给速度也恢复正常值。如果锯切电流超过目标设定值范围的时间t大于设定时间t2时，降低锯切 压力，继续锯切；如果锯切电流低于目标设定值时，则锯切压力恢复正常值。当锯切电流超过目标设定值范围的时间t大于设定时间t3时，停止锯切，退回到启动准备状态，进行检查。以上的设定时间值tl < t2 < t3,其中tl〉2s, 5s〈t3〈10s。 当本批次锯切生产完成，锯机复位，全部锯切过程结束。权利要求1、一种，其特征在于包括以下步骤(1)根据锯切机理确定的锯切参数，给出锯切参数的目标值和变化范围；(2)根据生产实际数据对其目标值进行优化后，输入负荷综合控制系统，作为锯切参数的目标设定值；(3)将锯切参数的实测值与目标设定值进行比较，两者的偏差通过锯切负荷控制模型，产生调节信号，控制锯切负荷稳定在允许的范围之内。2、 如权利要求1所述的，其特征在于当设 置锯切启动准备程序时，所述锯切负荷控制模型监控锯切参数，当锯切参数在 目标设定值范围之外时，警示管理人员按规程采取相应措施，在恢复正常后允 许启动锯切程序。3、 如权利要求1所述的，其特征在于在锯 切过程中，当锯切参数超过目标设定值时，所述锯切负荷控制模型依据正偏差 值按规律降低锯切进给速度，待正偏差为零时，进给速度恢复；当负荷进一步 超过目标限定值时，依据正偏差值按规律降低锯切压力，待正偏差减少到零后， 恢复锯切压力；在负荷超过目标限定值一定时间后，正偏差仍未减少，说明为 异常过负荷，则中止锯切，退回检查。全文摘要本专利技术的，包括以下步骤(1)根据锯切机理确定的锯切参数，给出锯切参数的目标值和变化范围；(2)根据生产实际数据对其目标值进行优化后，输入负荷综合控制系统，作为锯切参数的目标设定值；(3)将锯切参数的实测值与目标设定值进行比较，两者的偏差通过锯切负荷控制模型，产生调节信号，控制锯切负荷稳定在允许的范围之内。采用本专利技术的，可以改善锯切过程的稳定性，减少停机时次，提高生产能力。文档编号B23Q15/00GK101497171SQ20091000943公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日专利技术者司佑智, 李爱军, 牟世学, 明 钱 申请人:中冶集团北京冶金设备研究设计总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热锯机锯切负荷综合控制方法，其特征在于：包括以下步骤：　（１）根据锯切机理确定的锯切参数，给出锯切参数的目标值和变化范围；　（２）根据生产实际数据对其目标值进行优化后，输入负荷综合控制系统，作为锯切参数的目标设定值；（３）将锯切参数的实测值与目标设定值进行比较，两者的偏差通过锯切负荷控制模型，产生调节信号，控制锯切负荷稳定在允许的范围之内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司佑智，李爱军，牟世学，钱明，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]