本实用新型专利技术涉及轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂生产用翻转装置，包括底座，所述底座顶部设置有套筒，所述套筒内孔转动设置有转轴，所述转轴顶部设置有夹持座，所述夹持座顶部设置有夹持槽，所述夹持槽内设置有隔板，所述隔板上设置有转孔，所述转孔内转动设置有正反螺纹杆，所述夹持座右侧设置有第一电机，通过第二电机、蜗杆、蜗轮和夹持组件的设置，便于对轮毂进行翻转与固定角度，通过第一电机、正反螺纹杆、夹持臂、凸块和夹持部的设置，便于对轮毂进行夹持，通过转轴和夹持座的设置，可以进一步对轮毂进行多种角度的调节。进一步对轮毂进行多种角度的调节。进一步对轮毂进行多种角度的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂生产用翻转装置
[0001]本技术涉及轮毂加工
，具体为一种轮毂生产用翻转装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]现有的轮毂在生产加工过程中，需要使用到辅助装置，当需要翻转轮毂时，需要工作人员手动翻转，不能固定任一角度，导致死角处不能被加工到，因此有必要针对这一技术问题提出解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轮毂生产用翻转装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂生产用翻转装置，包括底座，所述底座顶部设置有套筒，所述套筒内孔转动设置有转轴，所述转轴顶部设置有夹持座，所述夹持座顶部设置有夹持槽，所述夹持槽内设置有隔板，所述隔板上设置有转孔，所述转孔内转动设置有正反螺纹杆，所述夹持座右侧设置有第一电机，所述第一电机输出端与正反螺纹杆连接，所述夹持槽内位于隔板两侧滑动设置有夹持臂，所述夹持臂上设置有螺孔，所述正反螺纹杆贯穿螺孔，所述夹持臂上设置有夹持组件，所述夹持组件包括连接轴和夹持架，两侧所述夹持臂相对侧转动设置有连接轴，所述连接轴上设置有夹持架，所述夹持架上设置有多个凸块，所述凸块上转动设置有夹持部，右侧所述夹持臂远离夹持组件一侧设置有固定板，所述固定板上转动设置有蜗杆，右侧所述夹持臂远离夹持组件一侧位于蜗杆底部设置有第二电机，所述第二电机输出端与蜗杆连接，右侧所述夹持组件的连接轴一端贯穿夹持臂，并设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
[0008]为了便于增加夹持臂移动的稳定性，本技术的改进有，所述夹持槽内设置有多个贯穿隔板的导向柱，所述夹持臂上设置有多个导向孔，所述导向柱贯穿导向孔。
[0009]为了便于固定夹持座的角度，本技术的改进有，所述套筒上开设有通孔，所述转轴环形侧壁上设置有多个固定孔，所述通孔内插入有插销，所述插销伸入固定孔内，所述插销上设置有拉环。
[0010]为了便于对轮毂的轮辋处进行夹持，本技术的改进有，所述夹持部上设置有弧形槽
[0011]为了便于增加夹持部的摩擦力，本技术的改进有，所述夹持部的弧形槽内壁设置有防滑纹。
[0012]优选的，本技术的改进有，所述第一电机伺服电机。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轮毂生产用翻转装置，具备以下有益效果：
[0015]该轮毂生产用翻转装置，通过第二电机、蜗杆、蜗轮和夹持组件的设置，便于对轮毂进行翻转与固定角度，通过第一电机、正反螺纹杆、夹持臂、凸块和夹持部的设置，便于对轮毂进行夹持，通过转轴和夹持座的设置，可以进一步对轮毂进行多种角度的调节。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1结构侧视示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、套筒；3、转轴；4、夹持座；5、隔板；6、正反螺纹杆；7、第一电机；8、夹持臂；9、导向柱；10、连接轴；11、夹持架；12、凸块；13、夹持部；14、蜗轮；15、蜗杆；16、第二电机；17、拉环；18、插销；19、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种轮毂生产用翻转装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有套筒2，所述套筒2内孔转动设置有转轴3，所述转轴3顶部设置有夹持座4，所述夹持座4顶部设置有夹持槽，所述夹持槽内设置有隔板5，所述隔板5上设置有转孔，所述转孔内转动设置有正反螺纹杆6，所述夹持座4右侧设置有第一电机7，所述第一电机7输出端与正反螺纹杆6连接，所述夹持槽内位于隔板5两侧滑动设置有夹持臂8，所述夹持臂8上设置有螺孔，所述正反螺纹杆6贯穿螺孔，所述夹持臂8上设置有夹持组件，所述夹持组件包括连接轴10和夹持架11，两侧所述夹持臂8相对侧转动设置有连接轴10，所述连接轴10上设置有夹持架11，所述夹持架11上设置有多个凸块12，所述凸块12上转动设置有夹持部13，右侧所述夹持臂8远离夹持组件一侧设置有固定板19，所述固定板19上转动设置有蜗杆15，右侧所述夹持臂8远离夹持组件一侧位于蜗杆15底部设置有第二电机16，所述第二电机16输出端与蜗杆15连接，右侧所述夹持组件的连接轴10一端贯穿夹持臂8，并设置有蜗轮14，所述蜗轮14与蜗杆15相啮合。
[0022]第一电机7转动正反螺纹杆6，使两侧夹持臂8在夹持槽内做相向移动，从而可以调节两侧夹持组件之间的距离，以便于适配多种尺寸的轮毂，将夹持部13可以在凸块12上转动，将夹持部13放置与轮毂的轮辋处，便于对不同齿轮的轮毂进行均匀的夹持，第二电机16转动蜗杆15，使蜗杆15驱动蜗轮14转动，从而使右侧夹持组件以连接轴10为圆心转动，从而对夹持的轮毂进行翻转，夹持座4可以通过转轴3在夹持座4内转动，可以进一步调节轮毂的不同角度。
[0023]上述夹持臂8在夹持槽内移动时存在不稳定的问题，为了解决此问题，所述夹持槽
内设置有多个贯穿隔板5的导向柱9，所述夹持臂8上设置有多个导向孔，所述导向柱9贯穿导向孔。
[0024]上述夹持座4通过转轴3在套筒2内转动存在角度不能固定的问题，为了解决此问题，所述套筒2上开设有通孔，所述转轴3环形侧壁上设置有多个固定孔，所述通孔内插入有插销18，所述插销18伸入固定孔内，所述插销18上设置有拉环17。
[0025]上述13在对轮毂进行夹持时存在不贴合的问题，为了解决此问题，所述夹持部13上设置有弧形槽。
[0026]上述13在夹持轮毂时存在容易滑动的问题，为了解决此问题，所述夹持部13的弧形槽内壁设置有防滑纹。
[0027]上述第一电机7可以为任意一种型号，本文提供了一种实施例，所述第一电机7伺服电机。
[0028]在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产用翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有套筒(2)，所述套筒(2)内孔转动设置有转轴(3)，所述转轴(3)顶部设置有夹持座(4)，所述夹持座(4)顶部设置有夹持槽，所述夹持槽内设置有隔板(5)，所述隔板(5)上设置有转孔，所述转孔内转动设置有正反螺纹杆(6)，所述夹持座(4)右侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端与正反螺纹杆(6)连接，所述夹持槽内位于隔板(5)两侧滑动设置有夹持臂(8)，所述夹持臂(8)上设置有螺孔，所述正反螺纹杆(6)贯穿螺孔，所述夹持臂(8)上设置有夹持组件，所述夹持组件包括连接轴(10)和夹持架(11)，两侧所述夹持臂(8)相对侧转动设置有连接轴(10)，所述连接轴(10)上设置有夹持架(11)，所述夹持架(11)上设置有多个凸块(12)，所述凸块(12)上转动设置有夹持部(13)，右侧所述夹持臂(8)远离夹持组件一侧设置有固定板(19)，所述固定板(19)上转动设置有蜗杆(15)，右侧所述夹持臂(8)远离夹持组件一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：马鞍山市华泰机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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