高精度水性涂料生产用定量投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高精度水性涂料生产用定量投料装置，包括投料板，所述投料板的表面安装有并排设置的升降组件，所述升降组件的侧壁通过销轴与水性涂料原料罐的一端转动连接，且水性涂料原料罐的另一端通过销轴转动连接有对称设置的端块，所述端块均固定安装在投料板的表面，所述水性涂料原料罐的端部构造有投放口，且投放口内通过销轴转动连接有门板，所述水性涂料原料罐的内壁转动安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端通过销轴与门板的内壁转动连接。本实用新型专利技术利于完全排出储存原料，可提高水性涂料的生产效率，方便及时关闭门板，可准确控制原料的投放量，水性涂料生产精度较高。精度较高。精度较高。

【技术实现步骤摘要】
高精度水性涂料生产用定量投料装置


[0001]本技术涉及水性涂料生产
，特别涉及高精度水性涂料生产用定量投料装置。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。由于水性涂料所使用的原料种类众多，而各种原料之间的比例存在差异，因此需要借助定量投料装置控制水性涂料的原料投放比例。定量投料装置是一种对水性涂料进行装罐密封的装置。
[0003]申请号CN202122416933.7公布了一种水性涂料生产用定量投料装置，包括传送架、输料箱、控制盒和密封器，传送架背面的左侧与输料箱正面的底部固定连接。本技术解决了现有的定量投料装置在水性涂料进行密封时，由于定量投料装置是采样传送带将桶状容器进行移动到，使定量投料装置在对桶状容器进行密封时，难以准确的对准桶状容器进行挤压密封，导致桶状容器在密封时易出现啮合错位桶状容器损坏的情况，降低了定量投料装置使用效果的问题。
[0004]但上述专利中存在“输料箱内的原料无法完全投放使用，当输料箱内剩余原料量少时便需要向输料箱内补充原料，进而造成水性涂料生产效率低下”的问题，为此，我们提出高精度水性涂料生产用定量投料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供高精度水性涂料生产用定量投料装置，利于完全排出储存原料，可提高水性涂料的生产效率，方便及时关闭门板，可准确控制原料的投放量，水性涂料生产精度较高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]高精度水性涂料生产用定量投料装置，包括投料板，所述投料板的表面安装有并排设置的升降组件，所述升降组件的侧壁通过销轴与水性涂料原料罐的一端转动连接，且水性涂料原料罐的另一端通过销轴转动连接有对称设置的端块，所述端块均固定安装在投料板的表面，所述水性涂料原料罐的端部构造有投放口，且投放口内通过销轴转动连接有门板，所述水性涂料原料罐的内壁转动安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端通过销轴与门板的内壁转动连接。
[0008]进一步地，所述升降组件包括限位框、螺杆、低速电机、滑移块、立板、转动块、连接杆和连接块，所述限位框固定安装在投料板的表面，所述螺杆通过轴承座转动安装在限位框的内壁之间，所述低速电机安装在限位框的端部，且低速电机的输出轴端部通过联轴器与螺杆的端部固定连接，所述滑移块滑动连接在限位框的内部，且滑移块与螺杆外周螺纹连接，所述立板呈对称设置固定焊接在滑移块的表面，所述转动块转动安装在立板的侧壁
之间，所述连接杆焊接固定在转动块的端部，所述连接块焊接固定在连接杆远离转动块的一端，且连接块通过销轴与水性涂料原料罐的外壁转动连接。
[0009]进一步地，所述滑移块设置在限位框内靠近端块的一侧。
[0010]进一步地，所述门板的截面设置为半圆形。
[0011]进一步地，所述投料板的表面构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内安装固定有导料框。
[0012]进一步地，所述导料框的端部与端块的侧壁相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该高精度水性涂料生产用定量投料装置，通过设置的升降组件，在进行高精度的水性涂料生产作业时，当水性涂料原料罐内的原料量少时，可以借助升降组件抬起水性涂料原料罐的一端，使得水性涂料原料罐呈倾斜状态，进而利于完全排出储存的原料，进而可提高水性涂料的生产效率；
[0015]2、该高精度水性涂料生产用定量投料装置，通过设置的电动伸缩杆、门板和导料框，在排出水性原料时，方便及时关闭门板，可准确控制原料的投放量，进而提高水性涂料的生产精度。
附图说明
[0016]图1为本技术高精度水性涂料生产用定量投料装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术高精度水性涂料生产用定量投料装置的升降组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术高精度水性涂料生产用定量投料装置的水性涂料原料罐的剖视图。
[0019]图4为本技术高精度水性涂料生产用定量投料装置的图2中A处结构的放大图。
[0020]图中：1、投料板；2、升降组件；21、限位框；22、螺杆；23、低速电机；24、滑移块；25、立板；26、转动块；27、连接杆；28、连接块；3、水性涂料原料罐；4、电动伸缩杆；5、门板；6、端块；7、导料框。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，高精度水性涂料生产用定量投料装置，包括投料板1，投料板1的表面安装有并排设置的升降组件2，升降组件2的侧壁通过销轴与水性涂料原料罐3的一端转动连接，且水性涂料原料罐3的另一端通过销轴转动连接有对称设置的端块6，端块6均固定安装在投料板1的表面，水性涂料原料罐3的端部构造有投放口，且投放口内通过销轴转动连接有门板5，水性涂料原料罐3的内壁转动安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的伸缩端通过销轴与门板5的内壁转动连接，门板5的截面设置为半圆形，投料板1的表面构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内安装固定有导料框7，导料框7的端部与端块6的侧壁相贴合。
[0023]为了在储存的水性涂料原料量少时可以抬起水性涂料原料罐3的一端，方便将少量的水性涂料排出，进而提高水性涂料的生产效率，如图1、图2和图4所示，升降组件2包括
限位框21、螺杆22、低速电机23、滑移块24、立板25、转动块26、连接杆27和连接块28，限位框21固定安装在投料板1的表面，螺杆22通过轴承座转动安装在限位框21的内壁之间，低速电机23安装在限位框21的端部，且低速电机23的输出轴端部通过联轴器与螺杆22的端部固定连接，滑移块24滑动连接在限位框21的内部，且滑移块24与螺杆22外周螺纹连接，立板25呈对称设置固定焊接在滑移块24的表面，转动块26转动安装在立板25的侧壁之间，连接杆27焊接固定在转动块26的端部，连接块28焊接固定在连接杆27远离转动块26的一端，且连接块28通过销轴与水性涂料原料罐3的外壁转动连接，滑移块24设置在限位框21内靠近端块6的一侧。
[0024]需要说明的是，本技术为高精度水性涂料生产用定量投料装置，在使用时，预先将各不同种类的原料装入水性涂料原料罐3内，在进行高精度水性涂料生产作业时，根据使用需要启动低速电机23，低速电机23的输出轴带动螺杆22转动，滑移块24在限位框21内向低速电机23一端移动，连接杆27在转动块26和连接块28之间转动，造成水性涂料原料罐3远离导料框7的一端翘起，电动伸缩杆4伸长后顶开门板5，原料从投放口中流出，随着水性涂料原料罐3内原料量的逐渐减少，水性涂料原料罐3的一端逐渐升高至最高点，以利于原料排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度水性涂料生产用定量投料装置，包括投料板(1)，其特征在于，所述投料板(1)的表面安装有并排设置的升降组件(2)，所述升降组件(2)的侧壁通过销轴与水性涂料原料罐(3)的一端转动连接，且水性涂料原料罐(3)的另一端通过销轴转动连接有对称设置的端块(6)，所述端块(6)均固定安装在投料板(1)的表面，所述水性涂料原料罐(3)的端部构造有投放口，且投放口内通过销轴转动连接有门板(5)，所述水性涂料原料罐(3)的内壁转动安装有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的伸缩端通过销轴与门板(5)的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的高精度水性涂料生产用定量投料装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括限位框(21)、螺杆(22)、低速电机(23)、滑移块(24)、立板(25)、转动块(26)、连接杆(27)和连接块(28)，所述限位框(21)固定安装在投料板(1)的表面，所述螺杆(22)通过轴承座转动安装在限位框(21)的内壁之间，所述低速电机(23)安装在限位框(21)的端部，且低速电机(23)的输出轴端部通过联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：关建安，
申请(专利权)人：浙江青荷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：