一种用于涂料加工的加料机构制造技术

本实用新型专利技术属于涂料加工领域，公开了一种用于涂料加工的加料机构，包括底板，底板连接有传输管道，传输管道内侧连接有绞龙，传输管道连接有驱动电机，驱动电机输出轴与绞龙连接，传输管道连接有进料管和出料管，底板连接安装架，安装架有进料斗，进料斗出料口连接有传输软管，传输软管自由端与进料管连接，进料斗顶部连接有防尘框，防尘框顶部连接有辅助板，防尘框顶部连接有盖体，防尘框内侧连接有缓冲板，缓冲板设有若干块，若干块缓冲板交错设置，安装架连接有辅助下料装置；采用本技术方案可以有效防止在加入原料时粉尘随意扩散，使得加工环境保持干净整洁，保护工作人员的健康安全。康安全。康安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料加工的加料机构


[0001]本技术涉及涂料加工领域，尤其涉及一种用于涂料加工的加料机构。

技术介绍

[0002]涂料，我们平常所说的油漆即是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能，绝缘、防锈、防霉、耐热等一类液体或固体材料；而在涂料的生产加工过程中，需要将其不同的原料安装配比进行混合搅拌以便于后续的生产加工，而一般其混合搅拌装置具有一定的高度，并且进料口一般都是设置在搅拌装置顶部，因此大部分生产过程中需要通过输送机来对其原料进行输送加料，但是传统的螺旋输送机对粉末状的原料进行添料时，原料从进料斗开口直接倒入进料斗内，原料直接落下与进料斗底部的物料发生冲撞，同时由于螺旋输送机的转动传输，很容易造成粉尘同时粉尘极易从进料斗上部扩散，粉尘扩散到进料斗外，污染整个施工环境，同时对加工人员的健康造成影响，不方便使用。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种用于涂料加工的加料机构，以解决现有的加料装置在加料时容易造成粉尘四处飞溅影响工作环境和危害施工人员健康的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于涂料加工的加料机构，包括底板，所述底板连接有传输管道，所述传输管道内侧连接有绞龙，所述传输管道连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与绞龙连接，所述传输管道连接有进料管和出料管，所述底板连接安装架，所述安装架有进料斗，所述进料斗出料口连接有传输软管，所述传输软管自由端与进料管连接，所述进料斗顶部连接有防尘框，所述防尘框顶部连接有辅助板，所述防尘框顶部连接有盖体，所述防尘框内侧连接有缓冲板，所述缓冲板设有若干块，若干块所述缓冲板交错设置；
[0006]所述安装架连接有辅助下料装置，所述辅助下料装置用于保持进料斗流畅稳定的下料；所述辅助下料装置包括伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有偏心轮，所述偏心轮与进料斗外侧壁抵触。
[0007]优选地，所述进料斗出料口连接有电磁阀。
[0008]优选地，所述辅助板连接有阳极磁铁，所述盖体连接有阴极磁铁，所述阳极磁铁与阴极磁铁相互配合。
[0009]优选地，所述防尘框和进料斗均连接有观察窗。
[0010]优选地，所述防尘框连接有锁鼻，所述进料斗连接有锁扣，所述锁鼻与锁扣相互配合。
[0011]优选地，所述底板连接有万向轮，所述底板连接有推动把手。
[0012]本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：
[0013](1)本技术方案通过在进料斗顶部连接了防尘框，通过防尘框和进料斗扣合使用
替代原有的加料斗的功能，原料通过防尘框进入进料斗进而由绞龙传输上料，原料进入防尘框后，沿倾斜的缓冲板依次缓慢向下移动然后进入进料斗，原料通过缓冲板减速后降低原料到达进料斗底部的动能，减小新加入原料对进料斗内原有原料的冲击力，大大减少粉尘飞扬，同时通过缓冲板和防尘框对扬尘起到阻挡作用，避免扬尘从防尘框顶部散出，进而使得加工环境保持清洁卫生，保护工作人员的健康安全。
[0014](2)本技术方案设置了辅助下料装置，通过伺服电机带动偏心轮转动可以使加料斗出料口处发生轻微震动，防止原料堵塞出料口，进而使得原料可以流畅的从出料口落到传输管道内，增强对原料加料的稳定性。
[0015](3)本技术方案进料斗出料口处设置有电磁阀，可以通过电磁阀控制上料的速度和上料的频率，方便使用；通过阳极磁铁和阴极磁铁的配合可以使盖体更完整的关闭，避免外界条件使得盖体开启造成粉尘飞出防尘框；进料斗和防尘框均设有观察窗，可以通过观察窗观察进料斗和防尘框内的原料进料情况，进而便于工作人员进行相应的操作。
[0016](4)本技术方案通过锁扣和锁鼻配合的方式将防尘框和进料斗进行连接，方便后续对防尘框取下进行维修和更换，同时通过传输软管将进料斗和进料管连接，方便后续对进料斗和传输管道进行单独检修，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖视图；
[0018]图2为本技术提供的防尘框的正视图；
[0019]图3为图1中A处放大图；
[0020]图4为图1中B处放大图；
[0021]附图标记：底板1、传输管道2、出料管3、驱动电机4、绞龙5、万向轮6、安装架7、推动把手8、进料管9、传输软管10、电磁阀11、进料斗12、防尘框13、缓冲板14、辅助板15、盖体16、伺服电机17、偏心轮18、阳极磁铁19、阴极磁铁20、观察窗21、锁鼻22、锁扣23。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0023]如图1至图4所示的一种用于涂料加工的加料机构，包括底板1，底板1底部连接有万向轮6，万向轮6可自锁，底板1连接有推动把手8，推动推动把手8即可移动上料机构，增强上料机构的实用性，加工时可移动一个上料机构可对多个搅拌加工装置进行上料，方便使用。
[0024]底板1上侧连接有传输管道2，传输管道2内侧连接有绞龙5，传输管道2连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴与绞龙5连接，驱动电机4带动绞龙5转动进而对原料进行上料，传输管道2连接有进料管9和出料管3，底板1连接安装架7，安装架7有进料斗12，进料斗12出料口连接有电磁阀11，进料斗12出料口连接有传输软管10，传输软管10自由端与进料管9连接，进料斗12顶部连接有防尘框13，防尘框13顶部连接有辅助板15，通过辅助板15方便工作人员将原料加入防尘框13内，防尘框13顶部连接有盖体16，辅助板15连接有阳极磁铁19，盖体16连接有阴极磁铁20，阳极磁铁19与阴极磁铁20相互配合，防尘框13内侧连接有缓冲板14，缓冲板14设有若干块，若干块缓冲板14由上至下依次交错设置，防尘框13和进料斗12均
连接有观察窗21；防尘框13连接有锁鼻22，进料斗12连接有锁扣23，锁鼻22与锁扣23相互配合，通过锁鼻22和锁扣23扣合将防尘框13和进料斗12连接，方便后续对防尘框13取下进行维修和更换，同时通过传输软管10将进料斗12和进料管9连接，方便后续对进料斗12和传输管道2进行单独检修，方便使用。
[0025]安装架7连接有辅助下料装置，辅助下料装置用于保持进料斗12流畅稳定的下料，辅助下料装置包括伺服电机17，伺服电机17输出轴连接有偏心轮18，偏心轮18与进料斗12外侧壁抵触，偏心轮18与进料斗12抵触点位于进料斗12下侧。
[0026]当固体粉末原料堵塞出料口时，可控制伺服电机17带动偏心轮18转动，偏心轮18转动使进料斗12接近出料口处产生震动，进而将原料震松使原料通过出料口漏出；防止原料堵塞出料口，进而使得原料可以流畅的从出料口落到传输管道2内，增强对原料加料的稳定性。
[0027]具体实施过程如下：
[0028]加料时打开盖体16，将袋装原料放置在辅助板15上，然后切开袋子将原料倒入防尘框13内，原料沿缓冲板14缓慢向下移动进而调入进料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料加工的加料机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)连接有传输管道(2)，所述传输管道(2)内侧连接有绞龙(5)，所述传输管道(2)连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴与绞龙(5)连接，所述传输管道(2)连接有进料管(9)和出料管(3)，所述底板(1)连接安装架(7)，所述安装架(7)有进料斗(12)，所述进料斗(12)出料口连接有传输软管(10)，所述传输软管(10)自由端与进料管(9)连接，所述进料斗(12)顶部连接有防尘框(13)，所述防尘框(13)顶部连接有辅助板(15)，所述防尘框(13)顶部连接有盖体(16)，所述防尘框(13)内侧连接有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)设有若干块，若干块所述缓冲板(14)交错设置；所述安装架(7)连接有辅助下料装置，所述辅助下料装置用于保持进料斗(12)流畅稳定的下料；所述辅助下料装置包括伺服电机(17)，所述伺服电机(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔迎伏，孟瑶，
申请(专利权)人：河北仰世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：