一种聚醚砜分散液用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚醚砜分散液用反应釜，属于聚醚砜加工设备技术领域，包括釜体和釜盖，釜盖顶部设有入料口，釜盖弧顶位置贯穿转动连接有搅拌杆，搅拌杆靠外一端设有电机，釜体底部设有出料口，釜体外弧壁下方位置固定连接有外环板，外环板顶部与釜体法兰环底部之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆外侧套设螺纹连接有移动环，移动环顶部焊接有顶杆，顶杆顶端贯穿釜体的法兰环与釜盖焊接，本实用新型专利技术通过釜体和釜盖之间通过螺纹杆顶升结构，将釜盖和下方釜体进行打开和关闭，进而在长时间的加工后，需要清理时，即可快捷的打开反应釜对内部进行更加深度的清洁，保证后续加工品质。保证后续加工品质。保证后续加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚砜分散液用反应釜


[0001]本技术涉及聚醚砜加工设备
，具体是一种聚醚砜分散液用反应釜。

技术介绍

[0002]聚醚砜分散液是通通过高性能乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物为基础，以特殊工艺乳化而成，具有优异的硬度、耐腐蚀性及柔韧性，现在广泛的应用于涂料生产使用。
[0003]经检索专利公开号为：CN206810264U的“一种聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成反应釜”，其中包括釜体、设置在釜体上的耳座，釜体包括筒体、设置在筒体上的上封头和下封头，包括设置在釜体上的人孔、氮气吹扫口、压力表口、视镜、温度计接口、连接口、进料口、滴加罐连接口、出料口、平衡口、取样口、备用口、搅拌装置和温度调节装置，在实际的加工反应过程中，现在的反应釜通常釜盖和釜身之间通过法兰螺栓连接，聚醚砜分散液是由粉末原料和混合液乳化加工，具有一定的黏性，因此在加工完成后，釜内难免存在残留物，现在一般通过注水清洁的方式进行清理，但是这样的清理方式并不重复，进而影响后续的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚醚砜分散液用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的反应釜不方便开启进行清洁问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚醚砜分散液用反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖顶部设有入料口，所述釜盖弧顶位置贯穿转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠外一端设有电机，所述釜体底部设有出料口，所述釜体外弧壁下方位置固定连接有外环板，所述外环板顶部与釜体法兰环底部之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设螺纹连接有移动环，所述移动环顶部焊接有顶杆，所述顶杆顶端贯穿釜体的法兰环与釜盖焊接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：其中所述外环板内槽转动连接有齿轮环，所述齿轮环内弧壁固定连接有内齿，所述齿轮环内侧相对螺纹杆的位置通过内齿啮合连接有内齿轮，所述螺纹杆与外环板顶部贯穿且与内齿轮焊接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：其中所述齿轮环外弧壁固定连接有外齿，所述齿轮环外侧通过内齿啮合连接有外齿轮，所述外齿轮底部设有电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：其中所述齿轮环上下均转动连接有滚轮，所述外环板内槽相对滚轮的内壁开设有轮槽，所述滚轮与轮槽适配且滚动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：其中所述釜盖内壁螺栓连接有筛网，所述搅拌杆与筛网贯穿连接，所述搅拌杆靠近筛网上方位置的外壁焊接有破碎杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：其中所述筛网底部螺栓连接有震动电机，所述震动电机输出端与筛网底部贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实施例中的釜体和釜盖之间通过螺纹杆顶升结构，将釜盖和下方釜体进行打开和关闭，进而在长时间的加工后，聚醚砜分散液残留有较多的残留物，附着在反应釜内部，此时需要清理时，即可快捷的打开反应釜对内部进行更加深度的清洁，保证后续加工品质；通过更加方便的釜盖打开结构，进而方便对反应釜内部进行维护和检修，提升装置使用的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术中剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术中立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中俯剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中图1的A处放大结构示意图。
[0018]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0019]1、釜体；2、釜盖；3、搅拌杆；4、入料口；5、出料口；6、外环板；7、螺纹杆；8、移动环；9、顶杆；10、齿轮环；11、内齿；12、内齿轮；13、外齿；14、外齿轮；15、滚轮；16、轮槽；17、筛网；18、破碎杆；19、震动电机。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1～4：
[0022]一种聚醚砜分散液用反应釜，包括釜体1和釜盖2，釜盖2顶部设有入料口4，釜盖2弧顶位置贯穿转动连接有搅拌杆3，搅拌杆3靠外一端设有电机，釜体1底部设有出料口5，聚醚砜分散液加工时，先将固体的粉状原料通过入料口4添加到釜体1内部，然后再加入混合溶液，之后通过电机带动搅拌杆3进行转动乳化分散，之后成品分散液通过底部出料口5排出即可，釜体1外弧壁下方位置固定连接有外环板6，外环板6顶部与釜体1法兰环底部之间转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7外侧套设螺纹连接有移动环8，移动环8顶部焊接有顶杆9，顶杆9顶端贯穿釜体1的法兰环与釜盖2焊接，在完成一定数量的加工后，通过螺纹杆7转动驱动移动环8上升，移动环8再通过顶杆9顶起釜盖2，即可将反应釜打开，方便人工进行清洗维护。
[0023]螺纹杆7底端与外环板6顶部贯穿焊接连接有内齿轮12，外环板6靠近内齿轮12外侧转动连接有齿轮环10，齿轮环10内弧壁固定连接有内齿11，内齿轮12通过内齿11与齿轮环10啮合连接，外环板6靠近齿轮环10外侧的内壁通过电机转动连接有外齿轮14，齿轮环10外弧壁固定连接有外齿13，外齿轮14通过外齿13与齿轮环10啮合连接，外环板6内槽上下的内壁开设有轮槽16，轮槽16适配且滚动连接有滚轮15，滚轮15转动连接于齿轮环10上下外壁，在顶起釜盖2时，通过电机驱动外齿轮14，外齿轮14通过外齿13驱动齿轮环10转动，齿轮环10上下通过滚轮15的滚动提升稳定，之后齿轮环10转动通过内齿11带动内侧的内齿轮12转动，即可驱动螺纹杆7转动，随后螺纹杆7实现顶起结构对釜盖2的顶升开启反应釜清理和维护。
[0024]实施例二
[0025]如图1所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0026]为了防止固体原料结块，影响后续的混合乳化，通过搅拌杆3贯穿连接有筛网17，筛网17螺栓连接于釜盖2内壁，搅拌杆3靠近筛网17上方位置的外壁焊接有破碎杆18，筛网17底部螺栓连接有震动电机19，固体粉状原料通过入料口4加入到反应釜内，结块的原料落到筛网17上，然后通过破碎杆18的转动将其破碎，之后底部的震动电机19带动筛网17震动筛料，进而将粉状的原料筛入到釜体1内部，没有结块的原料更加的细腻，在后续与液体混合时更加的均匀高效。
[0027]工作原理：聚醚砜分散液加工时，现将固体粉状原料通过入料口4加入到釜体1内，原料落到筛网17上，然后底部的震动电机19带动筛网17实现一定的震动效果，之后粉状松散的原料下落到釜体1内部，然后结块的原料通过破碎杆18对其进行破碎，之后筛网17过筛后，从入料口4添加混合液，之后电机驱动搅拌杆3转动进行混合乳化分散，完成上述加工后，成品通过底部的出料口5排出即可，在一段时间的加工后，内部存在较多的残留物，此时打开电机驱动外齿轮14转动，外齿轮14通过外齿13驱动齿轮环10在外环板6内转动，同时滚轮15在轮槽16滚动提升齿轮环10转动的稳定性，齿轮环10此时通过内齿11啮合驱动两个内齿轮12转动，内齿轮12则带动上方的螺纹杆7转动，螺纹杆7是的移动环8螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚醚砜分散液用反应釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜盖(2)顶部设有入料口(4)，所述釜盖(2)弧顶位置贯穿转动连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)靠外一端设有电机，所述釜体(1)底部设有出料口(5)，其特征在于：所述釜体(1)外弧壁下方位置固定连接有外环板(6)，所述外环板(6)顶部与釜体(1)法兰环底部之间转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)外侧套设螺纹连接有移动环(8)，所述移动环(8)顶部焊接有顶杆(9)，所述顶杆(9)顶端贯穿釜体(1)的法兰环与釜盖(2)焊接。2.根据权利要求1所述的一种聚醚砜分散液用反应釜，其特征在于，所述外环板(6)内槽转动连接有齿轮环(10)，所述齿轮环(10)内弧壁固定连接有内齿(11)，所述齿轮环(10)内侧相对螺纹杆(7)的位置通过内齿(11)啮合连接有内齿轮(12)，所述螺纹杆(7)与外环板(6)顶部贯穿且与内齿轮(12)焊接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：关建安，
申请(专利权)人：浙江青荷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：