本实用新型专利技术公开了一种可调式圆锥滚子轴承加工用夹持装置，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座上固定连接有安装板，所述限位板的另一侧与搭板对应的一侧卡接，所述搭板与卡板搭接，所述棘轮与固定板搭接，所述棘轮的一侧与第一锥形齿轮柱对应的一端固定连接。该可调式圆锥滚子轴承加工用夹持装置，通过设置第一弧形板、调节结构、第一锥形齿轮柱和第一固定套，该夹持装置在对圆锥滚子轴承进行限位时，采用卡板、棘轮和固定板之间的配合，使得第一弧形板能够随着第一锥形齿轮柱的转动实现角度调整的功能，且第一弧形板在翻转时较为缓慢，能够及时的对翻转后角度固定，便于后续对圆锥滚子轴承的表面进行全方位的加工处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式圆锥滚子轴承加工用夹持装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种可调式圆锥滚子轴承加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承，有小锥角和大锥角两种，小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷，圆锥滚子轴承在加工时通常使用夹持装置对其进行限位，目前的夹持装置在对圆锥滚子轴承进行限位时，难以对圆锥滚子轴承加工时的角度进行旋转，从而不便于对圆锥滚子轴承的表面进行全方位的加工处理，且降低了夹持装置的适用性。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种可调式圆锥滚子轴承加工用夹持装置，解决了目前的夹持装置在对圆锥滚子轴承进行限位时，难以对圆锥滚子轴承加工时的角度进行旋转，从而不便于对圆锥滚子轴承的表面进行全方位的加工处理，且降低了夹持装置适用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式圆锥滚子轴承加工用夹持装置，包括底座，所述底座上固定连接有安装板，所述安装板内卡接有第一弧形板，所述底座内固定连接有第一固定套，所述第一固定套内卡接有第一锥形齿轮柱，所述第一锥形齿轮柱的一端与调节结构对应的一侧固定连接，所述底座内设有调节结构，所述调节结构与定位结构固定连接，所述底座的侧面设有定位结构，所述调节结构包括限位套，所述限位套固定连接在底座内，所述限位套内卡接有转杆，所述转杆的一端与转板对应的一侧固定连接，所述转板的另一侧与连接板对应的一侧卡接，所述连接板的另一侧与限位板对应的一侧卡接，所述限位板内卡接有定位杆，所述限位板的另一侧与卡板相卡接，所述限位板的另一侧与搭板对应的一侧卡接，所述搭板与卡板搭接，所述卡板与棘轮搭接，所述棘轮与固定板搭接，所述棘轮的一侧与第一锥形齿轮柱对应的一端固定连接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述底座上滑动连接有移动板，所述移动板的一侧卡接有第二弧形板，所述移动板的另一侧与丝杆对应的一端固定连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述丝杆螺纹连接在立板内，所述立板固定连接在底座上。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一弧形板的一侧与锥齿轮对应的一侧固定连接，所述安装板内固定连接有第二固定套，所述第二固定套内卡接有第二锥形齿轮柱。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二锥形齿轮柱与锥齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮柱与第一锥形齿轮柱相啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述定位结构包括转盘，所述转盘的一侧与转杆
对应的一端固定连接，所述转盘外搭接有第一夹板和第二夹板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一夹板外设有第一扶手柱，所述第二夹板外设有第二扶手柱，所述第一夹板通过弹簧与第二夹板连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一夹板通过限位柱与底座卡接，所述第二夹板的一侧与底座对应的一侧卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、该可调式圆锥滚子轴承加工用夹持装置，通过设置第一弧形板、调节结构、第一锥形齿轮柱和第一固定套，当转杆在转动时，由于转杆通过连接板与限位板进行连接，使得限位板会随着转板的转动进行摆动，而卡板随着限位板的摆动带动棘轮进行转动，而后棘轮则会带动第一锥形齿轮柱进行转动，使得第一弧形板会随着第一锥形齿轮柱的转动进行角度翻转，该夹持装置在对圆锥滚子轴承进行限位时，采用卡板、棘轮和固定板之间的配合，使得第一弧形板能够随着第一锥形齿轮柱的转动实现角度调整的功能，且第一弧形板在翻转时较为缓慢，能够及时的对翻转的角度进行固定，从而便于后续对圆锥滚子轴承的表面进行全方位的加工处理，有效的保障了该夹持装置的适用性。
[0014]2、该可调式圆锥滚子轴承加工用夹持装置，通过设置定位结构，当通过向两侧拉拽第一夹板和第二夹板时，使得转盘能够带动转杆进行转动，当角度调整完成后，通过松开第一夹板和第二夹板后，弹簧则会带动第一夹板和第二夹板与转盘进行卡接后对第一弧形板翻转的角度进行固定，使得该夹持装置在对圆锥滚子轴承的角度进行翻转时，能够对圆锥滚子轴承翻转的角度进行限位处理，且能够根据情况快速调整圆锥滚子轴承的加工角度，有效的保障了该夹持装置的灵活性。
[0015]3、该可调式圆锥滚子轴承加工用夹持装置，通过设置锥齿轮和第二锥形齿轮柱，当第一锥形齿轮柱在进行翻转时，由于第一锥形齿轮柱通过第二锥形齿轮柱与锥齿轮进行连接，使得第一弧形板会随着第一锥形齿轮柱进行转动，使得第一弧形板与第一锥形齿轮柱转动的速度是一致的，避免第一弧形板与第一锥形齿轮柱出现运动不同步的现象，便于对圆柱滚子轴承进行加工。
附图说明
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术安装板立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术调节结构立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术定位结构立体的结构示意图；
[0020]图中：1底座、2安装板、3第一弧形板、4调节结构、401限位套、402转杆、403定位杆、404限位板、405转板、406连接板、407搭板、408卡板、409棘轮、410固定板、5定位结构、501转盘、502第一夹板、503第二夹板、504第一扶手柱、505弹簧、506第二扶手柱、507限位柱、6第一锥形齿轮柱、7第一固定套、8第二弧形板、9移动板、10丝杆、11锥齿轮、12第二固定套、13第二锥形齿轮柱、14立板。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可调式圆锥滚子轴承加工用夹持装置，包括底座1，底座1上固定连接有安装板2，安装板2内卡接有第一弧形板3，第一弧形板3的一侧与锥齿轮11对应的一侧固定连接，安装板2内固定连接有第二固定套12，第二固定套12内卡接有第二锥形齿轮柱13，第二锥形齿轮柱13与锥齿轮11相啮合，第二锥形齿轮柱13与第一锥形齿轮柱6相啮合，通过设置第二锥形齿轮柱13，当第一锥形齿轮柱6在进行翻转时，由于第一锥形齿轮柱6通过第二锥形齿轮柱13与锥齿轮11进行连接，使得第一弧形板3与第一锥形齿轮柱6转动的速度是一致的，避免出现运动不同步的现象，使得该夹持装置能够实现多角度调节的功能；
[0023]底座1内固定连接有第一固定套7，底座1上滑动连接有移动板9，移动板9的一侧卡接有第二弧形板8，移动板9的另一侧与丝杆10对应的一端固定连接，丝杆10螺纹连接在立板14内，立板14固定连接在底座1上，通过设置丝杆10，通过手动转动丝杆10，使得丝杆10在立板14内进行转动的同时带动移动板9在底座1的上方进行滑动，使得第一弧形板3和第二弧形板8在能够对圆锥滚子轴承进行固定，使得该夹持装置能够对不同规格的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式圆锥滚子轴承加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)内卡接有第一弧形板(3)，所述底座(1)内固定连接有第一固定套(7)，所述第一固定套(7)内卡接有第一锥形齿轮柱(6)，所述第一锥形齿轮柱(6)的一端与调节结构(4)对应的一侧固定连接，所述底座(1)内设有调节结构(4)，所述调节结构(4)与定位结构(5)固定连接，所述底座(1)的侧面设有定位结构(5)，所述调节结构(4)包括限位套(401)，所述限位套(401)固定连接在底座(1)内，所述限位套(401)内卡接有转杆(402)，所述转杆(402)的一端与转板(405)对应的一侧固定连接，所述转板(405)的另一侧与连接板(406)对应的一侧卡接，所述连接板(406)的另一侧与限位板(404)对应的一侧卡接，所述限位板(404)内卡接有定位杆(403)，所述限位板(404)的另一侧与卡板(408)相卡接，所述限位板(404)的另一侧与搭板(407)对应的一侧卡接，所述搭板(407)与卡板(408)搭接，所述卡板(408)与棘轮(409)搭接，所述棘轮(409)与固定板(410)搭接，所述棘轮(409)的一侧与第一锥形齿轮柱(6)对应的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可调式圆锥滚子轴承加工用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)上滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)的一侧卡接有第二弧形板(8)，所述移动板(9)的另一侧与丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振国，张东坤，张保军，王佩文，曲道洋，
申请(专利权)人：瓦房店金峰轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。