一种基于功率模块的打线工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于功率模块的打线工装夹具，包括支撑底板、两个侧板、腔体和载盘，支撑底板顶端的两侧分别与两个侧板螺纹连接，载盘底端的两侧分别与两个侧板螺纹连接，腔体与载盘的底端螺纹连接，载盘的顶端开设有多个真空吸附孔位，腔体两侧的中部均开设有真空安装孔，腔体顶端的两侧均开设有内腔，两个内腔与真空吸附孔位对应。本实用新型专利技术能实现传统分立器件打线设备，通过真空吸附DBC片，固定DBC片，实现打线，可以实现功率模块绝大部分的产品的通用；最大限度的利用了打线机的工作行程，可以同时实现多片DBC的打线，大大提高了设备的使用率和生产效率。备的使用率和生产效率。备的使用率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于功率模块的打线工装夹具


[0001]本技术属于工装夹具
，涉及一种基于功率模块的打线工装夹具。

技术介绍

[0002]覆铜陶瓷基板简称陶瓷覆铜板。陶瓷覆铜板具有陶瓷的高导热、高电绝缘、高机械强度、低膨胀等特性，又兼具无氧铜的高导电性和优异焊接性能，且能像PCB线路板一样刻蚀出各种图形，在封装的过程中，需要打上铝线。覆铜陶瓷基板具有优良的导热特性，高绝缘性，大电流承载能力，优异的耐焊锡性及高附着强度并可像PCB一样能刻蚀出各种线路图形，覆铜陶瓷基板应用于电力电子、大功率模块、航天航空等领域。
[0003]在功率模块打线的过程中，需要使用到工装夹具，然而因功率模块的种类很多，对应的DBC片种类很多，工装夹具无法通用，导致设备的使用率和生产效率大大降低，为此，我们提供一种基于功率模块的打线工装夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于功率模块的打线工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种基于功率模块的打线工装夹具，包括支撑底板、两个侧板、腔体和载盘，所述支撑底板顶端的两侧分别与两个侧板螺纹连接，所述载盘底端的两侧分别与两个侧板螺纹连接，所述腔体与载盘的底端螺纹连接，所述载盘的顶端开设有多个真空吸附孔位，所述腔体两侧的中部均开设有真空安装孔，所述腔体顶端的两侧均开设有内腔，两个所述内腔与真空吸附孔位对应。
[0006]与现有技术相比，本技术一种基于功率模块的打线工装夹具的优点为：本技术能实现传统分立器件打线设备，通过真空吸附DBC片，固定DBC片，实现打线，可以实现功率模块绝大部分的产品的通用；最大限度的利用了打线机的工作行程，可以同时实现多片DBC的打线，大大提高了设备的使用率和生产效率。
附图说明
[0007]图1是本技术一种基于功率模块的打线工装夹具的立体结构示意图。
[0008]图2是本技术一种基于功率模块的打线工装夹具腔体的结构示意图。
[0009]图3是本技术一种基于功率模块的打线工装夹具载盘的结构示意图。
[0010]图中，1、支撑底板；2、侧板；3、腔体；4、载盘；5、真空吸附孔位；6、真空安装孔；7、内腔。
具体实施方式
[0011]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0012]如图1、图2和图3所示，本技术一种基于功率模块的打线工装夹具，包括支撑底板1、两个侧板2、腔体3和载盘4，支撑底板1顶端的两侧分别与两个侧板2螺纹连接，载盘4底端的两侧分别与两个侧板2螺纹连接，腔体3与载盘4的底端螺纹连接，载盘4的顶端开设有多个真空吸附孔位5，腔体3两侧的中部均开设有真空安装孔6，腔体3顶端的两侧均开设有内腔7，两个内腔7与真空吸附孔位5对应。
[0013]本技术能实现传统分立器件打线设备，通过真空吸附DBC片，固定DBC片，实现打线，可以实现功率模块绝大部分的产品的通用；最大限度的利用了打线机的工作行程，可以同时实现多片DBC的打线，大大提高了设备的使用率和生产效率。
[0014]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于功率模块的打线工装夹具，包括支撑底板(1)、两个侧板(2)、腔体(3)和载盘(4)，其特征在于，所述支撑底板(1)顶端的两侧分别与两个侧板(2)螺纹连接，所述载盘(4)底端的两侧分别与两个侧板(2)螺纹连接，所述腔体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：华文强，
申请(专利权)人：容泰半导体江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：