一种大型曲面壳板支撑平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型曲面壳板支撑平台，属于工件加工技术领域。一种大型曲面壳板支撑平台，包括支撑机构单元和曲率检测单元，所述支撑机构单元和曲率检测单元的一端均设置有轨道组件，所述支撑机构单元包括传动座箱，所述传动座箱一端的上方设置有驱动电机，传动座箱另一端的上方设置有电动缸体。为解决由于弧形钢尺只能进行比对检测，检测精度较低，以及弧形钢尺的曲率无法调节，对应不同曲率的工件适应性较低的问题，本平台的支撑机构不仅操作灵活，对于工件外形形状、尺寸适用性强，有效地保证工件支撑的稳定性、精确性、可靠性，并且本平台通过曲率检测部分，可实现对工件加工质量进行自动化高精度检测。件加工质量进行自动化高精度检测。件加工质量进行自动化高精度检测。

【技术实现步骤摘要】
一种大型曲面壳板支撑平台


[0001]本技术涉及曲面工件加工
，具体为一种大型曲面壳板支撑平台。

技术介绍

[0002]目前，工业生产会制造一些表面复杂且较大型的工件，以化工领域为例，由球壳板组成的球罐，采用球体外形，可大幅度减少钢材的消耗，占地面积较小，基础工程量小，可节省土地面积，在对以上类型的工件运输及车间储存的支撑过程中，现有的传统的支撑一般为固定一定尺寸，仅适用特定外形产品，适用性较差，但随着多品种、小批量生产的需求日益增加，如何满足对于多外形尺寸产品的支撑需要，成为一线车间工厂亟待应用的技术；另一方面，传统支撑机构无法确定其不同位置所需高度，不合理的支撑会导致工件的变形，造成工件后续加工的误差，使工件在后续加工的合格率降低。
[0003]1）由于弧形钢尺只能进行比对检测，检测精度较低；
[0004]2）弧形钢尺的曲率无法调节，对应不同曲率的工件适应性较低，因此，不满足现有的需求，对此提出了一种大型曲面壳板支撑平台。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大型曲面壳板支撑平台，本平台的支撑机构不仅操作灵活，对于工件外形形状、尺寸适用性强，有效地保证工件支撑的稳定性、精确性、可靠性，并且本平台通过曲率检测部分，可实现对工件加工质量进行自动化高精度检测，可以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型曲面壳板支撑平台，包括支撑机构单元和曲率检测单元，所述支撑机构单元和曲率检测单元的一端均设置有轨道组件，所述支撑机构单元包括传动座箱，所述传动座箱一端的上方设置有驱动电机，传动座箱另一端的上方设置有电动缸体，所述电动缸体的内部设置有螺纹导向套杆，螺纹导向套杆的内部设置有滚珠丝杆，所述螺纹导向套杆通过滚珠丝杆与电动缸体伸缩滑动连接，电动缸体的顶部设置有球铰组件。
[0007]优选的，所述球铰组件包括支轴垫板、球形壳座和球铰安装座，球形壳座与球铰安装座通过螺钉连接，所述球铰安装座通过底部的转接底撑与螺纹导向套杆连接。
[0008]优选的，所述球形壳座的内部设置有关节球轴，关节球轴通过关节轴槽与球形壳座转动连接，所述关节球轴与支轴垫板通过螺钉连接，球形壳座与球铰安装座之间设置有受压四氟滑板。
[0009]优选的，所述滚珠丝杆的底部设置有丝杆从动轮，滚珠丝杆通过丝杆从动轮与传动座箱转动连接，所述丝杆从动轮的一侧设置有电机传动轮，电机传动轮与丝杆从动轮通过同步传动带连接，所述电机传动轮与驱动电机转动连接。
[0010]优选的，所述支撑机构单元与曲率检测单元之间设置有球壳板，支撑机构单元通过支轴垫板与球壳板贴合连接。
[0011]优选的，所述轨道组件包括轨道滑台和滚轮支座，轨道滑台通过驱动夹轮与滚轮支座滑动连接，所述传动座箱和曲率检测单元均与滚轮支座通过螺钉连接，曲率检测单元的外表面设置有传感器探头。
[0012]优选的，所述曲率检测单元包括传感器探头、输入单元、控制器、PC设置软件以及连接电缆。
[0013]优选的，所述支撑机构单元设置有三组，支撑机构单元之间的电动缸体高度呈梯状分布。
[0014]优选的，所述曲率检测单元控制流程包括如下步骤：
[0015]在激光测量仪的PC端打开软件，初始化后，进行拍摄设定；
[0016]接下来选择轮廓功能，然后可以进行位置偏移补正设定，利用目标物的浓淡或轮廓等信息，可对错位进行修正；
[0017]补正完成后就可以开始启动探头，对工件进行扫描检测，扫描完成后，将检测数据传入PC端，完成曲率检测；
[0018]若需要继续检测，可以回到初始化阶段重复上述步骤即可，若不需要继续检测，确认数据保存后，关闭即可。
[0019]优选的，所述支撑机构单元的控制流程包括如下步骤：
[0020]支撑机构执行开始命令，确定支撑阵列的高度位置情况；
[0021]当工件放置结束后，设置符合工件曲率的支撑高度，对工件进行支撑；
[0022]当确认工件可以被稳定支撑后，关闭即可；
[0023]若支撑阵列出现没有完全贴合的情况，可以继续对支撑高度进行调整。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、本技术，将已经加工好的球壳板放置于支撑机构上，支撑机构根据工件的具体参数来调节支撑高度以及角度，保证支撑精度，激光测量仪的传感器探头安装在工件正上方的滑台上，可以移动扫描工件，得到其曲率等数据，为下一步加工提供参考数据多点式支撑，更好地确保支撑的稳定性、可靠性；
[0026]2、本技术，电缸部分可以调节高度，高度范围与所用电缸的行程有关，可以根据工作需求来选择，球铰可以转动方向，选择不同方向的支撑面，且球铰的支撑面设有橡胶层，可以更好地保护所支撑的工件，通过PLC编程控制，实现支撑自动化，快捷方便，适应性强；
[0027]3、本技术，支撑接触部分使用球铰支撑，能更好地保护工件表面，减少损耗；
[0028]4、本技术，激光测量仪的传感器探头安装于滚轮支座上，通过滚轮支座在滑台上滑动来带动传感器探头直线移动，来扫描工件的轮廓，得到其曲率数据，曲率检测设备可以检测支撑工件的加工质量，为下一步加工提供准确的方向。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体主视图；
[0030]图2为本技术的支撑机构单元结构示意图；
[0031]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0032]图4为本技术的丝杆从动轮结构示意图；
[0033]图5为本技术的曲率检测单元结构示意图；
[0034]图6为本技术的轨道组件结构示意图；
[0035]图7为本技术的支撑机构控制流程图；
[0036]图8为本技术的曲率检测控制流程图。
[0037]图中：1、支撑机构单元；2、曲率检测单元；3、球壳板；4、轨道组件；101、传动座箱；102、驱动电机；103、电动缸体；104、球铰组件；1011、丝杆从动轮；1012、电机传动轮；1013、同步传动带；1031、螺纹导向套杆；1032、滚珠丝杆；1041、支轴垫板；1042、球形壳座；1043、球铰安装座；1044、转接底撑；1045、关节球轴；1046、关节轴槽；1047、受压四氟滑板；201、传感器探头；401、轨道滑台；402、滚轮支座；403、驱动夹轮。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种大型曲面壳板支撑平台，包括支撑机构单元1和曲率检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型曲面壳板支撑平台，包括支撑机构单元（1）和曲率检测单元（2），其特征在于：所述支撑机构单元（1）和曲率检测单元（2）的一端均设置有轨道组件（4），所述支撑机构单元（1）包括传动座箱（101），所述传动座箱（101）一端的上方设置有驱动电机（102），传动座箱（101）另一端的上方设置有电动缸体（103），所述电动缸体（103）的内部设置有螺纹导向套杆（1031），螺纹导向套杆（1031）的内部设置有滚珠丝杆（1032），所述螺纹导向套杆（1031）通过滚珠丝杆（1032）与电动缸体（103）伸缩滑动连接，电动缸体（103）的顶部设置有球铰组件（104）。2.根据权利要求1所述的一种大型曲面壳板支撑平台，其特征在于：所述球铰组件（104）包括支轴垫板（1041）、球形壳座（1042）和球铰安装座（1043），球形壳座（1042）与球铰安装座（1043）通过螺钉连接，所述球铰安装座（1043）通过底部的转接底撑（1044）与螺纹导向套杆（1031）连接。3.根据权利要求2所述的一种大型曲面壳板支撑平台，其特征在于：所述球形壳座（1042）的内部设置有关节球轴（1045），关节球轴（1045）通过关节轴槽（1046）与球形壳座（1042）转动连接，所述关节球轴（1045）与支轴垫板（1041）通过螺钉连接，球形壳座（1042）与球铰安装座（1043）之间设置有受压四氟滑板（1047）。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，钱凯明，曹晓程，王文江，朱贇，陆欢军，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：