本实用新型专利技术提出了一种防纳米硫酸钡堆积的出料装置，包括驱动装置、输料筒和位于输料筒中的输送结构，驱动装置设于输料筒外侧且与输送结构转动连接，输料筒的一端设有出料管；输送结构包括输送螺旋、反向输送螺旋和压料棒结构，反向输送螺旋的螺纹与输送螺旋的螺纹反向设置，反向输送螺旋和压料棒结构同转轴，反向输送螺旋和压料棒结构设置在输送螺旋的上方，且反向输送螺旋位于输料筒靠近出料管的一端处，多根压料棒设置在压料棒结构的转轴的外周，通过驱动反向输送螺旋相对于输送螺旋反向转动，并通过压料棒结构转动以将堆积的纳米硫酸钡下压至输送螺旋上，防止输送纳米硫酸钡过程中积料，并避免造成出料装置出现卡顿，延长出料装置的使用寿命。出料装置的使用寿命。出料装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
防纳米硫酸钡堆积的出料装置
[0001]本技术涉及纳米硫酸钡输送
，具体涉及一种防纳米硫酸钡堆积的出料装置。
技术介绍
[0002]螺旋出料机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，螺旋输送机广泛应用于纳米硫酸钡生产及涉及粉料输送的生产流程中，由于纳米硫酸钡的粘性很强，在长距离的输送过程中易在输送螺旋的尾部上方堆积粉料，导致出料不顺畅，从而大大减少了单位时间的出料量，影响工作效率，还会造成螺旋出料机出现卡顿的问题，易导致螺旋出料机损坏，从而大大降低螺旋出料机的使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提出一种防纳米硫酸钡堆积的出料装置，防止在输送螺旋的尾部上方堆积粉料，并避免造成出料装置出现卡顿，大大增加出料装置的使用寿命。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种防纳米硫酸钡堆积的出料装置，包括驱动装置、输料筒和输送结构，输送结构位于输料筒中，驱动装置设于输料筒外侧，且与输送结构转动连接，输料筒的一端设有出料管；
[0006]输送结构包括输送螺旋、反向输送螺旋和压料棒结构，反向输送螺旋的螺纹与输送螺旋的螺纹反向设置，反向输送螺旋和压料棒结构同转轴，反向输送螺旋和压料棒结构设置在输送螺旋的上方，且反向输送螺旋位于输料筒靠近出料管的一端处，压料棒结构包括多根压料棒，多根压料棒设置在压料棒结构的转轴的外周；通过驱动反向输送螺旋相对于输送螺旋反向转动，并通过压料棒结构转动以将堆积的纳米硫酸钡下压至输送螺旋上。
[0007]优选地，反向输送螺旋和压料棒结构在长度方向上各占输料筒的一半。
[0008]优选地，反向输送螺旋、输送螺旋两者的螺牙类型和螺距是一致的。
[0009]优选地，反向输送螺旋和输送螺旋的螺纹均为等距螺纹。
[0010]优选地，多根压料棒均匀设置在压料棒结构的转轴的外周，多根压料棒横竖交错设置。
[0011]优选地，驱动装置包括第一电机和第二电机，第一电机驱动输送螺旋，第二电机驱动反向输送螺旋和压料棒结构。
[0012]优选地，第二电机为间歇性电机。
[0013]优选地，出料装置还包括支撑底座，输料筒固定在支撑底座上；第二电机通过支撑支架固定在出料管上；第一电机位于输料筒远离第二电机的一端，且第一电机固定在支撑底座上。
[0014]优选地，输料筒为料斗型。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在输送螺旋上方设置同转轴的反向输送螺旋和压料棒结构，且将反向输送螺旋设置在输料筒靠近出料管的一端处，操作时，通过驱动装置驱动反向输送螺旋相对输送螺旋反向转动，以将堆积在输送螺旋尾部上方的纳米硫酸钡反向输送至输料筒前部，再通过压料棒结构中压料棒的转动以将纳米硫酸钡下压至输送螺旋上，再一次进行螺旋输送，如此重复以上步骤，可防止输送纳米硫酸钡过程中积料，大大提高了出料速度，提高工作效率；同时可避免造成出料装置出现卡顿，大大增加出料装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中输料筒内部的示意图。
[0018]附图标识：
[0019]1‑
驱动装置；11
‑
第一电机；12
‑
第二电机；121
‑
电机本体；122
‑
齿轮组；
[0020]2‑
输料筒；21
‑
出料管；
[0021]3‑
输送结构；31
‑
输送螺旋；32
‑
反向输送螺旋；33
‑
压料棒结构；
[0022]4‑
支撑底座；
[0023]5‑
支撑支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见如图1和图2，本技术所提供的一种防纳米硫酸钡堆积的出料装置，包括驱动装置1、输料筒2和输送结构3，输送结构3位于输料筒2中，驱动装置1设于输料筒2外侧，且与输送结构3的一端与驱动装置1转动连接，输料筒2的一端设有出料管21；
[0026]输送结构3包括输送螺旋31、反向输送螺旋32和压料棒结构33，反向输送螺旋32的螺纹与输送螺旋31的螺纹反向设置，反向输送螺旋32和压料棒结构33同转轴，反向输送螺旋32和压料棒结构33设置在输送螺旋31的上方，且反向输送螺旋32位于输料筒2靠近出料管21的一端处，压料棒结构33包括多根压料棒，多根压料棒设置在压料棒结构33的转轴的外周；通过驱动反向输送螺旋32相对于输送螺旋31反向转动，并通过压料棒结构33转动以将堆积的纳米硫酸钡下压至输送螺旋31上。
[0027]具体地，驱动装置1包括驱动输送螺旋31的第一电机11和驱动反向输送螺旋32、压料棒结构33的第二电机12；第一电机11带动输送螺旋31转动以向出料管21输送纳米硫酸钡；在长距离的输送过程中，由于纳米硫酸钡的粘性很强，且由于物料从输料筒2进入出料管21时入口变小，导致粉料推进出料管21时容易被反推回输料筒2内并堆积在输送螺旋31的尾部上方，造成螺旋出料机出现卡顿、积料的问题，导致出料不顺畅，因此在输料筒2尾部靠近出料管21的一端处设置反向输送螺旋32，在反向输送螺旋32的转轴前部设置压料棒结构33，反向输送螺旋32和压料棒结构33设置在输送螺旋31的上方，且反向输送螺旋32的螺
纹与输送螺旋31的螺纹反向设置，因此当第二电机12驱动反向输送螺旋32时，反向输送螺旋32可相对于输送螺旋31反向转动，而压料棒结构33设置在反向输送螺旋32的转轴前部因此当第二电机12驱动反向输送螺旋32转动时，压料棒结构33可与反向输送螺旋32绕同转轴转动；
[0028]具体操作时，启动出料装置，第一电机11带动输送螺旋31转动以向出料管21输送纳米硫酸钡，第二电机12驱动反向输送螺旋32相对于输送螺旋31反向转动，以将堆积在输送螺旋31尾部上方的纳米硫酸钡反向输送到输料筒2前部，此时，压料棒结构33与反向输送螺旋32绕同转轴转动，并将反向输送到输料筒2前部的纳米硫酸钡向下压至下方的输送螺旋31上，再在第一电机11的驱动下，输送螺旋31可将纳米硫酸钡继续向出料管21输送，如此重复以上步骤，可防止出料装置输送纳米硫酸钡过程中在输送螺旋31的尾部上方积料，使得出料更加顺畅，大大提高了出料速度，提高工作效率，也避免出料装置出现卡顿而导致出料装置损坏，从而大大提高了出料装置的使用寿命。此外，也可以将第二电机12设置为间歇性电机，间歇性电机每隔一段时间开启，使反向输送螺旋32和压料棒结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防纳米硫酸钡堆积的出料装置，其特征在于：包括驱动装置(1)、输料筒(2)和输送结构(3)，所述输送结构(3)位于所述输料筒(2)中，所述驱动装置(1)设于所述输料筒(2)外侧，且与所述输送结构(3)转动连接，所述输料筒(2)的一端设有出料管(21)；所述输送结构(3)包括输送螺旋(31)、反向输送螺旋(32)和压料棒结构(33)，所述反向输送螺旋(32)的螺纹与所述输送螺旋(31)的螺纹反向设置，所述反向输送螺旋(32)和所述压料棒结构(33)同转轴，所述反向输送螺旋(32)和所述压料棒结构(33)设置在所述输送螺旋(31)的上方，且所述反向输送螺旋(32)位于所述输料筒(2)靠近所述出料管(21)的一端处，所述压料棒结构(33)包括多根压料棒，所述多根压料棒设置在所述压料棒结构(33)的转轴的外周；通过驱动所述反向输送螺旋(32)相对于所述输送螺旋(31)反向转动，并通过所述压料棒结构(33)转动以将堆积的纳米硫酸钡下压至所述输送螺旋(31)上。2.根据权利要求1所述的防纳米硫酸钡堆积的出料装置，其特征在于：所述反向输送螺旋(32)和所述压料棒结构(33)在长度方向上各占所述输料筒(2)的一半。3.根据权利要求1所述的防纳米硫酸钡堆积的出料装置，其特征在于：所述反向输送螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：方畅，方利浮，廖全林，方思博，
申请(专利权)人：云浮鸿志新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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