一种医药及化工车间VOCs的净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种医药及化工车间VOCs的净化系统，该净化系统包括罐体，所述罐体中至少依次设有第一吸附层和第二吸附层，所述第一吸附层和所述第二吸附层中设置有冷凝换热器，所述罐体上设有进气口、出气口、蒸汽进口、蒸汽排口以及排液口，所述进气口、出气口与所述蒸汽进口、蒸汽排口相反设置，所述蒸汽排口连接有冷凝箱，所述冷凝箱的顶部与所述蒸汽排口连接，底部设有冷凝箱排液口。本实用新型专利技术在吸附材料中内置冷凝换热器，将低温冷凝同微孔吸附工艺相耦合，使得吸附材料始终保持在最佳工作温度，进而使其吸附效率始终保持最佳，大大提升组合吸附效率，使得净化后的废气，能够实现直接内部排放，并且安全系数高。并且安全系数高。并且安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种医药及化工车间VOCs的净化系统


[0001]本技术涉及废气净化装置，具体地，涉及一种医药及化工车间VOCs的净化系统。

技术介绍

[0002]有机废气，也称VOCs，主要包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、脂类、胺类和有机酸等，通常认为是熔点低于室温，沸点范围在50～260℃之间的挥发性有机化合物，具有强挥发、特殊气味、刺激性及毒性等特点，不仅会恶劣影响生态环境，还会对人体健康造成严重危害。VOCs治理技术可分为两类：一是回收技术，通过改变一定工艺过程的温度、压力等物理条件使VOCs富集和分离，优先进行回收利用，对于无利用价值的采取进一步无害化处理，主要有冷凝法、吸附法、吸收法和膜分离法等；二是销毁技术，通过化学或生化反应，用热、光、催化剂和微生物将VOCs转变成为CO2和H2O等无毒害或低毒害的小分子化合物，使VOCs得以处理，主要有燃烧法、低温等离子体技术、光催化降解技术以及生物技术等。
[0003]处理医药及化工车间内产生的无组织VOCs时，若依靠有组织收集系统将所有废气收集，从工程量和投资造价来算，都不易实现。但若任由自由散逸，既影响车间内部环境，又影响员工的身体健康。而销毁式处理方式均对易燃易爆类废气危险性非常高，在防爆要求等级较高区域无法通过安全审批。因此，需要一种能够安全高效处理车间无组织VOCs废气的净化装置。

技术实现思路

[0004]针对上述医药及化工车间无组织废气处理难的问题，本技术提供了一种医药及化工车间VOCs的净化系统，该净化系统通过吸附方式吸附废气中的有害成分，并通过吸附材料中内置冷凝换热器，利用换热器使吸附材料始终保持在理想的工作温度；将低温冷凝同微孔吸附工艺相耦合，提升吸附效率，并且安全系数高。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种医药及化工车间VOCs的净化系统，该净化系统包括罐体，所述罐体中依次设有第一吸附层和第二吸附层，所述第一吸附层和所述第二吸附层中设置有冷凝换热器，所述罐体上设有进气口、出气口、蒸汽进口、蒸汽排口以及排液口，所述进气口、出气口与所述蒸汽进口、蒸汽排口相反设置，所述蒸汽排口连接有冷凝箱，所述冷凝箱的顶部与所述蒸汽排口连接，底部设有冷凝箱排液口。
[0006]优选地，所述第一吸附层和所述第二吸附层中的吸附质为比热容≤1的吸附质。
[0007]优选地，所述第一吸附层为疏水吸附树脂层，所述第二吸附层为疏水吸附微晶层。
[0008]更进一步地，所述冷凝箱内设有冷凝管，所述冷凝箱的箱壁上由下至上依次设有脱附气体外排管、冷冻液进口和冷冻液出口。
[0009]进一步地，所述脱附气体外排管与车间有组织废气收集管路连接。
[0010]优选地，所述罐体内所述进气口处形成有缓流腔。
[0011]优选地，所述出气口上依次连接有出气阀和风机。
[0012]优选地，所述罐体外包覆有隔热层，所述隔热层外设有隔热保护壳。
[0013]优选地，所述罐体底部设有支腿。
[0014]优选地，净化系统包括罐体，所述罐体中依次设有第一吸附层和第二吸附层，所述第一吸附层和所述第二吸附层中设置有冷凝换热器，所述罐体的上部形成有缓流腔，所述缓流腔的腔壁上设有进气口和蒸汽排口，所述罐体的下部形成有出气腔，所述出气腔的腔壁上设有出气口、蒸汽进口以及排液口，所述蒸汽排口连接有冷凝箱。
[0015]通过上述技术方案，本技术实现了以下有益效果：
[0016]本技术在吸附材料中内置冷凝换热器，将低温冷凝同微孔吸附工艺相耦合，使得吸附材料始终保持在最佳工作温度，进而使其吸附效率始终保持最佳，大大提升组合吸附效率，使得净化后的废气，能够实现直接内部排放，并且安全系数高。
附图说明
[0017]图1是本技术所述净化系统的结构示意图，图中箭头表示废气流动方向。
[0018]附图标记说明
[0019]1－进气口、2－进气阀、3－罐体、4－缓流腔、5－第一吸附层、6－隔热保护壳、7－冷凝换热器、8－隔热层、9－第二吸附层、10－风机、11－出气阀、12－出气口、13－支腿、14－排液口、15－排液阀、16－出气腔、17－蒸汽进口、18－第一蒸汽阀、19－冷凝排液阀、20－冷凝箱排液口、 21－冷凝箱蒸汽排口、22－排蒸汽阀、23－冷冻液进口、24－冷凝管、25－冷冻液出口、26－冷凝箱、27－第二蒸汽阀、28－排蒸汽管、29
‑
脱附气体外排管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本技术的技术方案而涉及的一些方位词，例如“外”、“内”、“上”、“下”等均是按照净化系统中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，例如，气体所经过的部位为内部，与之相对的部位则为外部，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示，本技术所述的医药及化工车间VOCs的净化系统包括罐体3，所述罐体3中依次设有第一吸附层5和第二吸附层9，所述第一吸附层5和所述第二吸附层9中设置有冷凝换热器7，所述罐体3上设有进气口1、出气口12、蒸汽进口17、蒸汽排口28以及排液
口14，所述进气口1、出气口12与所述蒸汽进口17、蒸汽排口28相反设置，所述蒸汽排口28连接有冷凝箱26，所述冷凝箱26的顶部与所述蒸汽排口28连接，底部设有冷凝箱排液口20。
[0025]本技术的工作方法为：
[0026]（1）医药及化工车间内无组织VOCs废气经过收集，进入物理吸附罐罐体3中，先后进入第一吸附层5和第二吸附层9等，其中的部份VOCs污染物就会被适配的吸附材料截留。
[0027]吸附材料中内置冷凝换热器7，利用冷凝换热器7使吸附材料始终保持在理想的工作温度，进而提升吸附材料的吸附效率。
[0028]（2）吸附后的饱和材料，即反向通入饱和蒸汽或热氮气，对吸附材料进行脱附处理，脱附后的含VOCs蒸汽或热氮气由蒸汽排口28通入后续的降温冷凝箱26，利用冷凝箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药及化工车间VOCs的净化系统，其特征在于，包括罐体（3），所述罐体（3）中至少依次设有第一吸附层（5）和第二吸附层（9），所述第一吸附层（5）和所述第二吸附层（9）中设置有冷凝换热器（7），所述罐体（3）上设有进气口（1）、出气口（12）、蒸汽进口（17）、蒸汽排口（28）以及排液口（14），所述进气口（1）、出气口（12）与所述蒸汽进口（17）、蒸汽排口（28）相反设置，所述蒸汽排口（28）连接有冷凝箱（26），所述冷凝箱（26）的顶部与所述蒸汽排口（28）连接，底部设有冷凝箱排液口（20）。2.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，所述第一吸附层（5）为疏水吸附树脂层，所述第二吸附层（9）为疏水吸附微晶层。3.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，所述冷凝箱（26）内设有冷凝管（24），所述冷凝箱（26）的箱壁上由下至上依次设有脱附气体外排管（29）、冷冻液进口（23）和冷冻液出口（25）。4.根据权利要求3所述的净...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴登明，
申请(专利权)人：南京科创环境工程发展有限公司，
类型：新型
国别省市：