一种多功能过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能过滤器，包括壳体，壳体的上方设有气体进口、气体出口和填料加料口，壳体内填充有过滤用的填料，壳体内部设有过滤组件，过滤组件的上端与气体出口连通，下端端部与壳体内部空间连通；气体进口和填料加料口均与壳体内部空间连通；过滤组件包括无缝钢管、滤芯和丝网组件，无缝钢管上端连接至气体出口，无缝钢管下端延伸至壳体的下封头处，滤芯设置在无缝钢管的内部，丝网组件设置在滤芯下方的无缝钢管内。该过滤器采用粗过滤和精过滤两级过滤，对气体中携带的活性炭等灰尘进行过滤，保证了输出气体的洁净度，并且进出气口均设置在壳体的顶部，同等高度下延长了气体在过滤器内流经的路径，提高脱油、脱尘的过滤效果。的过滤效果。的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，特别是涉及一种多功能过滤器。

技术介绍

[0002]在变压吸附制氮或制氧系统中，往往会增加活性炭过滤器，以去除从微油螺杆空压机过来的微量油份。传统活性炭过滤器的进排气一般分别设置在过滤器的上下两侧，具有两种进出气方式：上进下出或者下进上出。如：授权公告号为CN201906530U的技术专利中公开了一种活性炭过滤器，进气管道设置在外筒体的上方，出气口设置在外筒体的底部，气体经进气管道、上分布器7后进入外筒体的内部上方，然后气流从上到下经过活性炭过滤脱油后经底部的下分布器、出气口排出。该过滤器结构仅仅具有上下两个分布器改善进出气的均匀性，通过活性炭进行脱油，但是，众所周知，活性炭的灰尘较大，在实际使用过程中，经过脱油处理的气体很容易携带活性炭产生的灰尘，从而影响排出气体的洁净程度。除此之外，进排气设置在过滤器的上下两侧，气体在过滤器内流经的路径较短，如果想获得较好的过滤效果，只能通过加长过滤器整体的高度来保证过滤效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种多功能过滤器。
[0004]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种多功能过滤器，包括壳体，所述壳体的上方设有气体进口、气体出口和填料加料口，所述壳体内填充有过滤用的填料，所述壳体内部设有过滤组件，所述过滤组件的上端与气体出口连通，下端穿过填料延伸至壳体的下封头处，且端部与壳体内部空间连通；所述气体进口和填料加料口均与壳体内部空间连通；所述过滤组件包括无缝钢管、滤芯和丝网组件，所述无缝钢管上端连接至气体出口，无缝钢管下端延伸至壳体的下封头处，所述滤芯设置在无缝钢管的内部，所述滤芯下方的无缝钢管打孔，所述丝网组件设置在打孔的无缝钢管上。无缝钢管将滤芯与壳体中的填料分开，从而延长气流进出口之间的路径，提高过滤效率，以及采用滤芯对填料中的灰尘进行精过滤。正常情况下，可从填料加料口装填填料。当壳体较大时，可增加填料加料口的数量，以便快速加料。
[0005]具体的，所述丝网组件包括不锈钢丝网和不锈钢抱箍，所述不锈钢丝网缠绕在打孔的无缝钢管上，且周向至少绕一圈，且不锈钢丝网的上端、中部和下端均通过不锈钢抱箍拧紧。因填料有一定的灰份，丝网组件主要是对填料中的灰尘进行粗过滤。
[0006]作为优选，所述不锈钢丝网精度为40~100目。进一步优选，不锈钢丝网精度为60目以上，可以过滤一定颗粒大小的灰尘。
[0007]进一步的，为了实现卸料，所述壳体的下方设有卸料口，当填料达到使用寿命后，可以从此处排出。
[0008]在入口端空气质量保证的情况下，空气中是没有水分的，但有时会出现异常情况，
如冷干机故障等，压缩空气中的水分会进入到活性炭过滤器中，并积累在壳体的下部的卸料口处，不能及时排除将十分危险；一是进入后端，影响空气品质；另一个是活性炭在水与油的作用下，会结块，导致只能整个更换过滤器。因此，本方案在卸料口的底部增加了及时排放的排水器，所述排水器为浮球式或电子式排水器，主要作用为排除过滤器内的水分。
[0009]进一步的，所述卸料口和排水器之间还设有手动球阀，主要是为了便于在不用停机的情况下，更换排水，以及在填料刚装完后，在使用前进行排灰尘。
[0010]进一步的，所述无缝钢管的横截面积为气体进口横截面积的至少两倍。
[0011]进一步的，还包括压差显示仪表，所述压差显示仪表用于检测进气与出气的压力差。而压力差体现在内部的填料与滤芯，达到一定的压差后，需要更换填料与滤芯。通过侦测过滤器压差，以判定是否需要更换填料与滤芯。作为优选，所述压差显示仪表采用压差表或压差变送器。
[0012]进一步的，所述气体出口和壳体之间还设有滤芯更换口，用于更换过滤组件的滤芯。
[0013]进一步的，还包括至少一个挡板，所述挡板从上到下设置在无缝钢管的外周面上。本方案中采用上下设置的多处挡板，以防止气流沿无缝钢管直接下到底部，增加其分布，使其能均匀从填料经过。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、气体进口和气体出口均位于过滤器的上方，便于设备管道的连接及维护。
[0016]2、填料加料口位于过滤器的上方，有足够的空间，便于打开填料加料口上的法兰盖及加料。
[0017]3、卸料口位于过滤器的正下方，有足够的空间，便于打开卸料口上的法兰盖及卸料。由于卸料口在壳体下封头的正下方，对于填料排放无任何死角，排放干净且时间短。
[0018]4、卸料口下增加手动球阀，在装入活性炭后，未投入使用前，可通过手动球阀，将活性炭中的灰尘经压缩空气吹扫而排除。同时，在更换活性炭前也可作为卸压阀门，将壳体内的空气排除。
[0019]5、通过增加排水器排出累积在壳体底部的卸料口处的水，提高安全性，避免填料结块导致设备无法正常使用。
[0020]6、由于活性炭灰尘较大，一般会安装丝网作为灰尘的过滤，但实际应用中，单独的丝网过滤精度往往不够，而丝网的安装位置及空间等有限，不便经常性更换。本方案中采用两级过滤，一级在无缝钢管底部采用粗过滤，安装精度为40~100目的不锈钢丝网；另一级为在无缝钢管上部采用成品过滤器滤芯。优点在于，不锈钢丝网的丝径粗，使用寿命长，不易腐蚀，一次安装可多年使用；成品过滤器滤芯在于过滤面积大，过滤精度有保证，更换方便等；两级过滤结构可以集成安装，减少现场配管工作及空间。
[0021]7、无缝钢管的截面积是气体进口截面积的至少两倍，在气体排出之前，截面积增加，气体流速减小，能带走的水分及灰尘颗粒较少，减少滤芯处理负荷。另外，无缝钢管中气流从下往上流出，如需要带走水分与灰尘，则要克服重力的作用，使能带走的水分及灰尘颗粒较小，进一步减少滤芯处理负荷。截留下来的水分与灰尘可通过排水器不定时排放出去。
[0022]8、增加的过滤器滤芯，一是将微细的灰尘截留在滤芯表面；二是截留的液态水凝聚成大的水滴滴下来到卸料口处，也可通过排水器排除。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0024]图1是本技术多功能过滤器的结构示意图。
[0025]图中：1、排水器，2、手动球阀，3、卸料口，4、丝网组件，5、挡板，6、壳体，7、滤芯，8、无缝钢管，9、气体进口，10、气体出口，11、滤芯更换口，12、填料加料口，13、压差显示仪表。
实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1所示，本技术的一种多功能过滤器，包括壳体6，所述壳体6包括筒体、上封头和下封头，所述上封头设置在筒体的上端，下封头设置在筒体的下端，其中，气体进口9、气体出口10和填料加料口12均设置在上封头上。所述壳体6内填充有过滤用的填料，本实施例中填料主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能过滤器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上方设有气体进口、气体出口和填料加料口，所述壳体内填充有过滤用的填料，所述壳体内部设有过滤组件，所述过滤组件的上端与气体出口连通，下端穿过填料延伸至壳体的下封头处，且端部与壳体内部空间连通；所述气体进口和填料加料口均与壳体内部空间连通；所述过滤组件包括无缝钢管、滤芯和丝网组件，所述无缝钢管上端连接至气体出口，无缝钢管下端延伸至壳体的下封头处，所述滤芯设置在无缝钢管的内部，所述滤芯下方的无缝钢管打孔，所述丝网组件设置在打孔的无缝钢管上。2.如权利要求1所述的多功能过滤器，其特征在于：所述丝网组件包括不锈钢丝网和不锈钢抱箍，所述不锈钢丝网缠绕在打孔的无缝钢管上，且周向至少绕一圈，且不锈钢丝网的上端、中部和下端均通过不锈钢抱箍拧紧。3.如权利要求2所述的多功能过滤器，其特征在于：所述不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜军，郑耀宗，
申请(专利权)人：苏州班顺工业气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：